spank站点集合营
文具盒生产过程一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同
一高度，并能方便移动；
④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷
边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材 壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高
度，然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm （de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到
两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速
取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时
间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊
接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图
壁厚e/mm 加热时的卷边
高度h/mm温度
（T）：（210±
10）℃吸热压力
吸热时间ta2/S
ta2=10×e温度
（T）：（210±
10）℃吸热压力
允许最
大切换
时间
增压时间
无膜电池tf1/S
焊缝在保压状态下的
冷却时间tf2/min
水平面Pf1=Pf2=0.15MPa
Pa1：0.15MPa Pa2：0.02MPa tu/S
＜4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa 厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力 Pa1 卷边压力pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间
Pa1=pao+Pa 厂家提供的对焊压力 pa1=a1*p0/a2 a1：管材截面积 p0：作用于管材上单位面积的力 0.15N/MM2 a2 : 作用于液压缸活塞单位面积的力
Pa2=Pa0 +1/10Pa 厂家提供的对焊压力
Pf1=pf2= pao+Pa 厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶
●加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
●卷边压力Pa1 作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。管材两边整个圆周
都达到铭牌提供的参数高度
●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
●吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶
段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。一般
为管材壁厚*10
熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力
四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。多根管道连接、阀门连接尤其重要。由于阀门连接的特殊性，焊口与
地面很难保证充分接触，一直处于不均匀受力状态，而且阀门较重，
焊接压力较高，更需重视。
由于目前环众手动焊机调压阀调节围有限，最低调节压力0.6mpa，现分两种情况说明：
1：连接单根管道、管件
免火再煮锅此种情况下由于拖动压力很小，基本不受外力作用，拖动压力大概
0.2mpa，施工中无需测量拖动压力
高频磁芯卷边压力Pa1=Pa 厂家提供的对焊压力+0.2mpa
吸热压力由于焊机设计问题，油缸不能保压，将很快下降到零，由
于无外力作用，可在此状态一直吸热
熔融对接压力pf1= Pa 厂家提供的对焊压力+0.2mpa
冷却压力由于油缸不能保压，此时需通过外接压力表持续加压（最
少两分钟），由于外力较小，余下时间靠机架本身压力，直到冷却
2：连接多根根管道、阀门
拖动压力测试，按常规施工经验估算拖动压力（4根de200一般为0.6-0.8mpa），按动前进按钮的同时，调节调压阀到预定压力，当机
架开始缓慢移动2-3cm时，此时压力极即为拖动压力。调压阀压力不可过大，否则液压缸移动较快，压力值不准。
卷边压力Pa1=Pa 厂家提供的对焊压力+Pa0拖动压力，，按动前进按钮的同时，调节调压阀到卷边压力，管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度
吸热压力按动前进按钮的同时，调节调压阀向下到Pa0 +1/10Pa 厂家提供的对焊压力，由于焊机设计问题，油缸不能保压，将很快下降到零，此时借助外接压力表，不断加压。此条很重要
冷却压力按动前进按钮的同时，调节调压阀到Pa0 +Pa 厂家提供的对焊压力，由于油缸不能保压，此时需通过外接压力表持续加压，直到
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议