稳流态注水单流阀的制作方法

1.本实用新型涉及稳流态注水单流阀技术领域，更具体的是涉及稳流态注水单流阀技术领域。

背景技术：

2.单一地质构造(或地层)因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和。一个油气田可能有一个或多个油气藏。在同一面积内主要为油藏的称油田，主要为气藏的称气田。按控制产油气面积内的地质因素，将油气田分为3类：
①
构造型油气田，指产油气面积受单一的构造因素控制，如褶皱和断层。
②
地层型油气田，区域背斜或单斜构造背景上由地层因素控制(如地层的不整合、尖灭和岩性变化等)的含油面积。
③
复合型油气田，产油气面积内不受单一的构造或地层因素控制，而受多种地质因素控制的油气田。
3.在油田注水开发中，分层注水管柱由油管、封隔器、单流阀形成密封空间通过配水器实现分层注水，以达到提高驱替效果目的。单流阀是重要的注水管柱组成部件。目前常用注水单流阀在单流阀体内腔加工锥面，与钢球或锥面台肩配合形成密封，基本为线性密封，受到加工精度、球座与钢球磨损等因素的限制，密封效果不佳，尤其在钢球在单流阀体内活动次数增加后更加明显，影响注水稳定性。
4.如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供稳流态注水单流阀。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.稳流态注水单流阀，包括单流阀体、设置在单流阀体通道内的台肩、设置在单流阀体内通道台肩位置的密封圈、设置在单流阀体内通道台肩位置与密封圈接触的独立球座、设置在独立球座内与独立球座实现单向导通的钢球、设置在单流阀体内通道内实现独立球座与单流阀体之间密封的球座压套。
8.进一步地，所述球座压套与单流阀体内通道通过螺纹形式配合。
9.进一步地，所述球座压套为笼式结构，所述球座压套包括与单流阀体内通道螺纹配合的螺纹端和与螺纹端连接的笼套端，所述笼套端与独立球座接触，靠近螺纹端的笼套端内设置有与钢球密封接触的球面。进一步地，所述球座压套螺纹端中心处设有台阶结构及中心液流孔，所述台阶结构上靠近笼套端一侧设置有防止钢球堵塞中心液流孔的钢球限位点。
10.进一步地，所述单流阀体材质为35crmo，所述独立球座采用硬质合金或不锈钢材质，所述密封圈选用hnbr或ptfe材料。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型结构设计合理，结构简单，密封可靠，工作时，首先在密封圈所在台
肩位置装入密封圈，将独立球座安装到密封圈所在台肩位置，球座压套通过螺纹连接对独立球座压紧固定，实现独立球座与单流阀体之间的密封，处于密封状态时管柱内压力产生辅助压紧力现设计出稳流态注水单流阀，以提高单流阀密封性能，增强管柱稳定性。
13.2、单流阀球座密封面为球面密封，加工精度和密封性大幅提高。
14.3、球座压套为笼式结构，在保证液流通道的前提下对钢球运行轨迹进行约束，达到封隔器坐封及正常注水时保证钢球准确落入独立球座实现密封。
15.4、球座压套螺纹端台阶结构及液流孔，在钢球上行时不会堵塞中心液流孔道，液体从钢球侧翼通过减少钢球撞击和液击现象，钢球限位点位为圆弧面，保证单流阀长期有效工作。
16.5、独立球座根据工况采用硬质合金、不锈钢等材质，提高注水单流阀抗腐蚀能力。
附图说明
17.图1是本发明实施例提供的注水单流阀的结构示意图；
18.图2是本发明实施例提供的球座压套功能示意图；
19.附图标记：1-单流阀体、2-球座压套、2-1-钢球限位点、3-钢球、4-独立球座、5-密封圈。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.如图1到2所示，本实施例提供稳流态注水单流阀，包括单流阀体1、设置在单流阀体1通道内的台肩、设置在单流阀体1内通道台肩位置的密封圈5、设置在单流阀体1内通道台肩位置与密封圈5接触的独立球座4、设置在独立球座4内与独立球座4实现单向导通的钢球3、设置在单流阀体1内通道内实现独立球座4与单流阀体1之间密封的球座压套2。
26.首先在密封圈所在台肩位置装入密封圈，将独立球座安装到密封圈所在台肩位置，球座压套通过螺纹连接对独立球座压紧固定，实现独立球座与单流阀体之间的密封，处于密封状态时管柱内压力产生辅助压紧力。
27.实施例2
28.本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
29.所述球座压套2与单流阀体1内通道通过螺纹形式配合。
30.所述球座压套2为笼式结构，所述球座压套2包括与单流阀体1内通道螺纹配合的螺纹端和与螺纹端连接的笼套端，所述笼套端与独立球座4接触，靠近螺纹端的笼套端内设置有与钢球3密封接触的球面。在保证液流通道的前提下对钢球运行轨迹进行约束，达到封隔器坐封及正常注水时保证钢球准确落入独立球座实现密封。
31.所述球座压套2螺纹端中心处设有台阶结构及中心液流孔，所述台阶结构上靠近笼套端一侧设置有防止钢球3堵塞中心液流孔的钢球限位点2-1。在注水井反洗作业钢球上行时，到达钢球限位点后钢球不会堵塞中心液流孔道，液体从钢球侧翼通过减少钢球撞击和液击现象，保证单流阀长期有效工作。
32.所述单流阀体1材质为35crmo，所述独立球座4采用硬质合金或不锈钢材质，所述密封圈5选用hnbr或ptfe材料。

技术特征：

1.稳流态注水单流阀，其特征在于，包括单流阀体(1)、设置在单流阀体(1)通道内的台肩、设置在单流阀体(1)内通道台肩位置的密封圈(5)、设置在单流阀体(1)内通道台肩位置与密封圈(5)接触的独立球座(4)、设置在独立球座(4)内与独立球座(4)实现单向导通的钢球(3)、设置在单流阀体(1)内通道内实现独立球座(4)与单流阀体(1)之间密封的球座压套(2)，首先在密封圈所在台肩位置装入密封圈，将独立球座安装到密封圈所在台肩位置，球座压套通过螺纹连接对独立球座压紧固定，实现独立球座与单流阀体之间的密封，处于密封状态时管柱内压力产生辅助压紧力。2.根据权利要求1所述的稳流态注水单流阀，其特征在于，所述球座压套(2)与单流阀体(1)内通道通过螺纹形式配合。3.根据权利要求1所述的稳流态注水单流阀，其特征在于，所述球座压套(2)为笼式结构，所述球座压套(2)包括与单流阀体(1)内通道螺纹配合的螺纹端和与螺纹端连接的笼套端，所述笼套端与独立球座(4)接触，靠近螺纹端的笼套端内设置有与钢球(3)密封接触的球面，在保证液流通道的前提下对钢球运行轨迹进行约束，达到封隔器坐封及正常注水时保证钢球准确落入独立球座实现密封。4.根据权利要求1所述的稳流态注水单流阀，其特征在于，所述球座压套(2)螺纹端中心处设有台阶结构及中心液流孔，所述台阶结构上靠近笼套端一侧设置有防止钢球(3)堵塞中心液流孔的钢球限位点，在注水井反洗作业钢球上行时，到达钢球限位点后钢球不会堵塞中心液流孔道，液体从钢球侧翼通过减少钢球撞击和液击现象，保证单流阀长期有效工作。5.根据权利要求1所述的稳流态注水单流阀，其特征在于，所述单流阀体(1)材质为35crmo，所述独立球座(4)采用硬质合金或不锈钢材质，所述密封圈(5)选用hnbr或ptfe材料。

技术总结

本实用新型公开了稳流态注水单流阀，涉及稳流态注水单流阀技术领域，包括单流阀体、设置在单流阀体通道内的台肩、设置在单流阀体内通道台肩位置的密封圈、设置在单流阀体内通道台肩位置与密封圈接触的独立球座、设置在独立球座内与独立球座实现单向导通的钢球、设置在单流阀体内通道内实现独立球座与单流阀体之间密封的球座压套；本实用新型结构简单，整体加工难度降低，而密封性能和工作寿命提高，解决了单流阀因密封结构和材质原因导致失效的问题。问题。问题。