摘要：锤片式粉碎机是目通用性最广对饲料湿度敏感性小，调节粉碎度方便、质量好、使用维护方便。水滴形粉碎室又有提高生产效率降低电耗的优点。本文介绍了粉碎机的发展过程。并通过图及文字说明介绍了水滴式粉碎机基本组成、各构件的主要作用、锤片排列方式、工作原理、工作过程。还有水滴式粉碎机的优点和缺点。 关键词：水滴形粉碎机；粉碎；锤片
前言冷却塔布水器
在中国，公元前两千多年就出现了最简单的粉碎工具——杵臼。杵臼进一步演变为公元前200～前100年的脚踏碓。这些工具运用了杠杆原理，初步具备了机械的雏形，不过，它们的粉碎动作仍是间歇的。
最早采用连续粉碎动作的粉碎机械是公元前四世纪由公输班发明的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的粉碎机械是辊碾，它的出现时期稍晚于磨。公元二百年之后，中国杜预等在脚踏碓和畜力磨的基础上研制出了以水力为原动力的连机水碓、连二水磨、水转连磨等，把生
产效率提高到一个新的水平。这些机械除用于谷物加工外，还扩展到其他物料的粉碎作业上。 近代的粉碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
与此同时，粉磨机械也有了相应的发展，19世纪初期出现了用途广泛的球磨机；1870洗肾机年在球磨机的基础上，发展出排料粒度均匀的棒磨机；1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。二十世纪30～50年代，美国和德国相继研制出辊碗磨煤机、辊盘磨煤机等立轴式中速磨煤机。
这些粉碎机械的出现，大大提高了粉碎作业的功效。但是，由于各种物料的粉碎特性互有差异，不同行业对产品的粒度要求也彼此不同，于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种粉碎机械，如轮碾机、振动磨、涡轮粉碎机、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、胶体磨等。
到了70年代初期，已制造出每小时产量为5000吨、最大给料直径达2000毫米的大型旋回破碎机,和可将物料磨细到粒度小于玩具滑翔机制作0.01微米的胶体磨。
1.设备信息采集的基本信息
1.1 采集图片的时间
2011年7月3日-2011年7月18日。
1.2 采集信息的地点
从网上采集
1.3水滴式粉碎机图片和简介
SDHM水滴式粉碎机
型 号 | SDHM56×36 | SDHM56×40 | SDHM60×60 | SDHM1200×50 |
功率kw | 22~30 | 30~37 | 55~75 | 90~110 |
产量T/n | 2~4 | 4~6 | 8~10 | 12~15 |
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先进的水滴形粉碎室设计，W形二次粉碎结构，能有效提高产量。充分优化的锤片排列，可调整的锤筛间隙。包括高精度的动平衡在内的各项精密检测，确保运转更平稳，噪音更低，性能更理想。可正反向工作的转子，大大延长易损件的使用寿命。可移位的全开式操作门，联动式压筛机构，使操作更方便。可配备先进技术的变频叶轮式或磁性带式喂料器，使其工作更可靠。 2.水滴式粉碎机的结构组成和工作原理
2.1水滴式粉碎机设备的结构组
本机包括下列主要部分，如图1所示。2mc
图1
2.1.1水滴式粉碎机组成
1．底座：联接和支撑粉碎机各部件，使其形成整体。粉碎后的物料由底座下出口排出。
2．转子：由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承等零件组成，是粉碎机的主要运动部件。转子转速较高，装配后在不装销轴和锤片的情况下须进行动平衡检验。
3．联轴器：将转子轴和电机轴相连接，传递电机动力。
4．上机壳：上部有进料口，下部与底座联接，两侧分别装有筛板，与转子组成粉碎室。物料在粉碎室中进行粉碎。
5．电机
6．操作门：更换筛板或锤片时须开启操作门。操作门上装设行程开关，门在打开时，行程开关使电机控制回路断电，保证电机在该状况下不能运转。
7．导向机构：使物料从左边或右边进入粉碎室。进料导向板的换向由方向控制杆控制，并
通过行程开关改变电机的转向，使电机旋转方向和进料方向一致。
8．压筛机构
锤片式粉碎机的构造如图1隔音房制作所示为顶部进料式水滴型锤片式粉碎机一般构造，主要有机座、操作门、进料导向机构、转子、筛片、进料设备和减震器组成。转子由主轴、锤架板和锤片组成，由轴承支撑在机体内是锤片式粉碎机的主要运动部件。锤片通过销轴连在锤架板上锤片之间用锤片轴套隔开，按一定规律沿轴向排列。机座由减震器支撑，内安装筛板片，与上机壳内安装的筛片或齿板将转子包围，与粉碎机侧壁一起构成粉碎室。打开操作门可方便的换筛，筛片采用快起式机构，能紧靠压紧。
京洲灯饰1.1.2锤片的数量与排列
锤片粉碎机转子上锤片的数量与排列方式，影响到转子的平衡、物料在粉碎室内的分布、锤片磨损的均匀程度以及粉碎机的工作效率。
锤片的数量用单位转子宽度上锤片的数量（锤片密度）来衡量，密度过大则转子启动转矩大、物料受打击次数多，度电产量降低；密度过小则粉碎机的产量将受到影响。
锤片的排列是指转子上各组锤片之间及同组锤片之间的相对位置关系。锤片的排列方式最好达到下列要求：转子转动时，每块锤片的运动轨迹不重复；物料不会在锤片的推移下粉碎室内发生向一侧偏移的现象（特殊要求除外）；转子受力平衡，高速运转时不产生振动。图5-9是常见的几种锤片排列方式的平面展开图，它们表示的是四组锤片在转子上的相对位置。 |
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图2 锤片排列方式
a．螺旋线排列 b．对称排列 c．交错排列 d．对称交错排列 |
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1.2工作过程
工作时物料由进料管进入料斗，经过筛选器时出去其中的金属杂质，通过导向机构进入粉碎室，受到高速旋转的锤片击打飞向筛片，受到撞击时同时受到摩擦作用，反弹后又受到高速旋转的锤片打击。经过反复击打、撞击和摩擦，逐渐将物料粉碎，在离心力和气流作用下，被粉碎的物料经筛孔落下，经出料口、排料设备排出。由于该机采用水滴形结构，能够有效地破坏环流层，提高粉碎效率。加上地槽可使被击打的物料层重新翻动分层，进一步打击破碎，提高粉碎机的过筛能力和产量。
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