一种MAP生产用可自清洁离心机的制作方法

一种map生产用可自清洁离心机
技术领域
1.本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是一种map生产用可自清洁离心机。

背景技术：

2.map，通用名杂氮双环磷酸酯，是合成1β-甲基碳青霉烯类抗生素的关键。map合成路线主要为：
3.s1、保温反应：4b+其他原料至反应釜，加热混合搅拌，后处理，酸洗，碳酸钾等无机盐类水溶液洗，导入分相釜，静置分相，排出下层水相，留下上层的乙酯溶剂的萃取液；
4.s2、加入叠氮试剂反应，进行后处理，酸洗，盐洗，再浓缩，加热水加热负压蒸出乙酯，析出所需溶质固体，加乙醇、水，打浆，离心，除杂，离心后固体置入另一反应釜；
5.s3、加入甲醇、酸进行反应，再进行后处理，盐水洗，磷酸氢二钠洗，加热负压蒸出乙酯，加试剂析出溶质固体，再离心、烘干，得到map。
6.在使用现有离心机进行map合成过程的离心处理时，离心机每次离心后，map颗粒会积聚在滤袋上，需人工操作取出滤布，收集离心出的map颗粒，若map颗粒较多，还需先由操作人员用铲子将大部分的map颗粒先铲出，减轻滤袋的重量，然后再将滤袋取出，操作时间长，效率低，人工劳动作业强度大，且用铲子取出map颗粒时还容易损坏滤袋，滤袋的清理也费时费力，耗时长，影响生产效率。因此，有必要研发一种可自动出料、自动清洁的离心机来解决这一问题。

技术实现要素：

7.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种map生产用可自清洁离心机。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种map生产用可自清洁离心机，包括：
9.机架；
10.机壳，安装在机架上；
11.盖体，可相对机壳升降用于盖合机壳；
12.转鼓，位于机壳内；
13.卸料筒，与机壳转动密封连接，上端位于机壳内且与转鼓固定连接，下端位于机壳下方；
14.滤袋，设置于转鼓内侧，顶部安装在转鼓上部，底部安装在卸料筒上部且与卸料筒连通；
15.密封卸料机构，包括活塞、固定杆、卸料槽、第一动力推杆，第一动力推杆安装在机架上，活塞转动安装在固定杆顶部，卸料槽位于卸料筒正下方，固定杆底部与卸料槽固定连接，固定杆与卸料筒同轴设置，第一动力推杆驱动卸料槽升降，使活塞移入或移出卸料筒，活塞位于卸料筒时与卸料筒滑动密封连接；
16.清洁机构，包括外层清洁管、气室、密封盖、密封套、竖杆、第二动力推杆，气室安装在盖体上且与高压气源连通，外层清洁管转动安装在盖体上且顶部与气室转动密封连接，
外层清洁管具有工作段，工作段的轴线与外层清洁管的旋转中心不同轴，外层清洁管内部固定安装有内层清洁管，工作段上设有若干用于对滤袋侧壁喷射气流的侧喷口，内层清洁管底部设有用于对滤袋底部喷射气流的底喷口，内层清洁管顶部延伸至外层清洁管上方，密封套与内层清洁管顶部滑动密封连接，密封套上径向设有第一开孔，内层清洁管顶部径向设有第二开孔，密封盖与密封套固定连接，密封盖用于密封外层清洁管顶部，密封套顶部固定有竖杆，竖杆与气室滑动密封连接，第二动力推杆安装在气室上方，第二动力推杆输出端与竖杆连接；当密封盖密封外层清洁管顶部时，第一开孔与第二开孔连通。
17.进一步的，所述清洁机构还包括第一驱动电机和第一传动组件，第一驱动电机安装在盖体上，第一驱动电机通过第一传动组件与外层清洁管传动连接。
18.进一步的，所述第一传动组件为同步带传动组件、齿轮传动组件或链条传动组件。
19.进一步的，所述机架上安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过第二传动组件与卸料筒传动连接。
20.进一步的，所述第二传动组件为皮带传动组件或齿轮传动组件。
21.进一步的，所述机架上安装有第三动力推杆，第三动力推杆输出端与盖体连接，第三动力推杆用于驱动盖体升降。
22.进一步的，所述机壳底部设有排液口，排液口处安装有阀门。
23.进一步的，所述密封卸料机构还包括推板、导向杆和导向套，推板与卸料槽和导向杆固定连接，导向套与机架固定连接，导向杆滑动安装在导向套内，第一动力推杆输出端与推板连接。
24.与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
25.1、通过设置通过活塞可密封排渣管筒，挡住物料，避免离心时物料由排渣管筒泄露出去，保证离心作业正常进行；离心作业完成时，通过驱动活塞移出排渣管筒，可将滤渣由排渣管筒排出，提高出料效率；
26.2、清洁机构可对滤袋进行清理，通过外层清洁管和内层清洁管输送高压气流，分别对滤袋侧面和底面依次进行气吹清理，并通过转动外层清洁管，改变底喷口距滤袋中心的位置，配合转鼓的旋转，可使底喷口可喷射至滤袋底部的不同位置，从而对滤袋底部进行清洁，在气流及颗粒自重作用下，滤袋底部的颗粒进入卸料口，由卸料口排出至卸料槽，卸料槽将颗粒导出。
附图说明
27.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
28.图2为本实用新型一实施例的状态图一；
29.图3为本实用新型一实施例的状态图二；
30.图4为外层清洁管在转鼓中的俯视图；
31.图5为图1中气室处的局部放大图（外层清洁管封闭）；
32.图6为图5的另一状态图（内层清洁管封闭）；
33.图7为外层清洁管和内层清洁管的结构示意图；
34.图8为第二驱动电机和第二传动组件的结构示意图；
35.图中，1、机架；2、机壳；3、盖体；4、转鼓；5、卸料筒；6、滤袋；7、活塞；8、固定杆；9、卸
料槽；10、第一动力推杆；11、外层清洁管；12、气室；13、密封盖；14、密封套；15、竖杆；16、第二动力推杆；17、高压气源；18、工作段；19、内层清洁管；20、侧喷口；21、底喷口；22、第一开孔；23、第二开孔；24、第一驱动电机；25、第一传动组件；26、第二驱动电机；27、第二传动组件；28、第三动力推杆；29、排液口；30、阀门；31、推板；32、导向杆；33、导向套。
具体实施方式
36.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
37.请参考图1至图8，在本实用新型的一种实施例中，一种map生产用可自清洁离心机，包括：机架1、机壳2、盖体3、转鼓4、卸料筒5、滤袋6、密封卸料机构和清洁机构；
38.其中，机壳2安装在机架1上；
39.盖体3位于机壳2上方，且可相对机壳2升降，用于盖合机壳2；盖体3下降至最低位置时，盖合机壳2；盖体3上升至最高位置时，机壳2打开幅度最大，可便于上料、卸料或装卸滤袋6；
40.转鼓4位于机壳2内；物料投入转鼓4内，转鼓4转动时，液体受离心力可通过转鼓4的滤孔流入机壳2内腔；
41.卸料筒5与机壳2转动密封连接，卸料筒5上端位于机壳2内且与转鼓4固定连接并连通，卸料筒5下端位于机壳2下方；通过驱动卸料筒5转动，可带动转鼓4旋转，转鼓4内的物料也可由卸料筒5卸下；卸料筒5通过轴承转动安装在机壳2内腔中，并支撑转鼓4；在完成离心脱水作业后，可通过卸料筒5排出过滤出的固体颗粒；
42.滤袋6，滤袋6设置于转鼓4内侧，滤袋6顶部安装在转鼓4上部，滤袋6底部安装在卸料筒5上部且与卸料筒5连通；转鼓4顶部内侧设有上层环槽，滤袋6顶部通过一大径的卡圈同心固定在上层环槽内；卸料筒5顶部具有扩径段，扩径段内侧设有下层环槽，滤袋6底部通过一小径的卡圈同心固定在下层环槽内；转鼓4对滤袋6进行支撑，滤袋6对物料进行过滤，固体颗粒积聚在滤袋6内；滤袋6形状与转鼓4适配，滤袋6顶部开口大，便于投入物料，滤袋6底部开口与卸料筒5适配，保证过滤效果的同时，可便于排固体颗粒；
43.密封卸料机构包括活塞7、固定杆8、卸料槽9、第一动力推杆10，第一动力推杆10安装在机架1上，活塞7通过轴承转动安装在固定杆8顶部，卸料槽9位于卸料筒5正下方，固定杆8底部与卸料槽9固定连接，固定杆8与卸料筒5同轴设置，第一动力推杆10驱动卸料槽9升降，使活塞7移入或移出卸料筒5，活塞7位于卸料筒5时与卸料筒5滑动密封连接；第一动力推杆10选用气缸，也可为液压缸或电缸；在离心作业时，活塞7位于卸料筒5上部，可挡住物料，避免物料泄露，活塞7受摩擦力随卸料筒5一同转动，固定杆8通过轴承连接活塞7可保持固定，便于支撑活塞7并确保活塞7位置不变；在离心作业完成后，需要排除固体颗粒时，第一动力推杆10驱动卸料槽9上升，使活塞7通过卸料筒5的扩径段进入转鼓4内，扩径段的内径大于活塞7直径，活塞7不会与滤袋6底部的小径卡圈接触，也不会与滤袋6接触，活塞7移出卸料筒5后不再阻挡物料，固体颗粒可由卸料筒5排出，并且卸料槽9上升顶部高于卸料筒
5的位置，便于卸料筒5将物料卸入卸料槽9，避免卸料筒5转动将颗粒物料甩出外界，卸料槽9斜下端具有出料口，颗粒物料受其自身重力可由出料口滑出；
44.清洁机构包括外层清洁管11、气室12、密封盖13、密封套14、竖杆15、第二动力推杆16，气室12安装在盖体3上且与高压气源17连通，外层清洁管11转动安装在盖体3上且顶部与气室12转动密封连接，气室12底部安装有与外层清洁管11与密封配合的密封圈，外层清洁管11具有工作段18，如图7所示，工作段18的轴线与外层清洁管11的旋转中心不同轴，外层清洁管11内部固定安装有内层清洁管19，工作段18上设有若干用于对滤袋6侧壁喷射气流的侧喷口20，内层清洁管19底部设有用于对滤袋6底部喷射气流的底喷口21，内层清洁管19顶部延伸至外层清洁管11上方，内层清洁管19顶部呈密封结构，密封套14与内层清洁管19顶部滑动密封连接，密封套14上径向设有第一开孔22，内层清洁管19顶部径向设有第二开孔23，密封盖13与密封套14固定连接，密封盖13用于密封外层清洁管11顶部，密封套14顶部固定有竖杆15，竖杆15与气室12滑动密封连接，气室12顶部安装有与外层清洁管11与密封配合的密封圈，第二动力推杆16安装在气室12上方，第二动力推杆16输出端与竖杆15连接；当密封盖13密封外层清洁管11顶部时，第一开孔22与第二开孔23连通。第二动力推杆16选用气缸，也可为液压缸、电缸或推拉式电磁铁；高压气源17为电动气泵，也可为空压机或高压风机；高压气源17安装在盖体3上，高压气源17通过管道与气室12连通，在离心完成，对滤袋6侧面进行清理，工作段18距转鼓4侧壁距离最近，高压气源17向气室12通气，此时密封盖13位于外层清洁管11上方，不会密封外层清洁管11，第一开孔22位于第二开孔23上方，不与第二开孔23连通，气室12内气体进入外层清洁管11与内层清洁管19构成的环腔，在工作段18由侧喷口20排出，喷射至滤袋6内侧面；同时，转鼓4旋转，使得侧喷口20可喷射至滤袋6不同位置的内侧面，将颗粒吹下，清洁滤袋6的内侧面；滤袋6的内侧面清洁完毕后，第二动力推杆16驱动竖杆15、密封套14、密封盖13下降，密封盖13盖合并密封外层清洁管11顶部，第一开孔22下降至与第二开孔23连通的位置，气室12内气体由第一开孔22、第二开孔23进入内层清洁管19中，由底喷口21排出，喷射至滤袋6底面，随后转动外层清洁管11，由于工作段18的轴线与外层清洁管11的旋转中心不同轴，外层清洁管11的旋转中心大致位于转鼓4半径的中点处，因此外层清洁管11转动180度的过程中，工作段18会逐渐接近转鼓4中心，随着转鼓4的旋转，底喷口21会将高压气流喷射至滤袋6底部的不同位置，从而对滤袋6底部进行清洁，在气流及颗粒自重作用下，滤袋6底部的颗粒进入卸料筒5，由卸料筒5排出至卸料槽9，卸料槽9将颗粒导出。
45.进一步的，清洁机构还包括第一驱动电机24和第一传动组件25，第一驱动电机24安装在盖体3上，第一驱动电机24通过第一传动组件25与外层清洁管11传动连接。第一驱动电机24选用步进电机，也可为伺服电机，第一传动组件25为同步带传动组件，同步带传动组件由主动同步带轮、从动同步带轮和同步带构成，主动同步带轮安装在第一驱动电机24旋转轴上，从动同步带轮在外层清洁管11上，同步带与主动同步带轮、从动同步带轮传动连接；第一传动组件25也可为齿轮传动组件或链条传动组件，便于第一驱动电机24驱动外层清洁管11旋转预设角度，从而清理滤袋6底部的不同位置。
46.为驱动转鼓4转动进行离心作业，在机架1上安装有第二驱动电机26，第二驱动电机26通过第二传动组件27与卸料筒5传动连接。第二驱动电机26选用变频电机，可控制离心转速，第二驱动电机26通过第二传动组件27驱动卸料筒5转动，进而带动转鼓4旋转，进行离
心脱水作业。第二传动组件27为皮带传动组件，皮带传动组件由主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带构成，主动皮带轮安装在第二驱动电机26旋转轴上，从动皮带轮在卸料筒5下部，传动皮带与主动皮带轮、从动皮带轮张紧连接；第二传动组件27也可为齿轮传动组件。
47.为驱动盖体3升降，从而盖合或开启机壳2，在机架1上安装有第三动力推杆28，第三动力推杆28输出端与盖体3连接，第三动力推杆28用于驱动盖体3升降。第三动力推杆28设置为两个，同步工作，驱动盖体3平稳升降。第三动力推杆28选用气缸，也可为液压缸或电缸。
48.为排出过滤液体，机壳2底部设有排液口29，排液口29处安装有阀门30，过滤的液体进入机壳2内，打开阀门30，可将液体由排液口29排出。
49.为驱动卸料槽9平稳升降，设置密封卸料机构还包括推板31、导向杆32和导向套33，推板31与卸料槽9和导向杆32固定连接，导向套33与机架1固定连接，导向杆32滑动安装在导向套33内，第一动力推杆10输出端与推板31连接。导向杆32和导向套33起到导向作用，推板31起到连接卸料槽9、导向杆32和第一动力推杆10输出端的作用；第一动力推杆10通过驱动推板31，带动卸料槽9升降。
50.本实施例的中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
51.在本实施方案的工作步骤：
52.s1、如图3所示，第三动力推杆28同步工作，驱动盖体3平稳上升，使机壳2顶部敞开，安装好滤布后，将物料加入其中；
53.s2、如图2所示，第三动力推杆28同步收缩，驱动盖体3平稳下降，盖合机壳2；
54.s3、第二驱动电机26通过第二传动组件27驱动卸料筒5高速转动，进而带动转鼓4旋转，进行离心脱水作业，液体由滤袋6、转鼓4进入机壳2内腔，固体颗粒附在滤袋6内；
55.s4、离心脱水完成后，第二驱动电机26驱动卸料筒5低速转动，第一动力推杆10驱动卸料槽9、活塞7上升，如图1所示，活塞7进入滤袋6内部，活塞7移出卸料筒5后不再阻挡物料，固体颗粒由卸料筒5排出，进入卸料槽9内，最终由卸料槽9斜下端的出料口滑出；
56.s5、大部分颗粒可受重力自动由卸料筒5排出，剩余少部分固体颗粒附着在滤袋6上，需对滤袋6侧面进行清理，外层清洁管11位于初始位置，工作段18距转鼓4侧壁距离最近，控制高压气源17向气室12通气，如图3所示，工作段18距转鼓4侧壁距离最近，如图6所示，密封盖13位于外层清洁管11上方，外层清洁管11连通气室12，第一开孔22位于第二开孔23上方，不与第二开孔23连通，内层清洁管19与气室12隔断，高压气源17向气室12通气，此时气室12内气体进入外层清洁管11与内层清洁管19构成的环腔，在工作段18由侧喷口20排出，喷射至滤袋6内侧面；同时，转鼓4旋转，使得侧喷口20可喷射至滤袋6不同位置的内侧面，将颗粒吹下，清洁滤袋6的内侧面，滤袋6的内侧面附着的固体颗粒落至滤袋6底部或卸料筒5内；
57.s6、滤袋6的内侧面清洁完毕后，第二动力推杆16驱动竖杆15、密封套14、密封盖13下降，如图5所示，密封盖13盖合并密封外层清洁管11顶部，第一开孔22下降至与第二开孔23连通的位置，气室12内气体由第一开孔22、第二开孔23进入内层清洁管19中，由底喷口21
排出，喷射至滤袋6底面；启动第一驱动电机24，第一驱动电机24通过第一传动组件25驱动外层清洁管11转动大致180度，如图4所示，外层清洁管11转动180度的过程中，工作段18会逐渐接近转鼓4中心，随着转鼓4的旋转，底喷口21会将高压气流喷射至滤袋6底部的不同位置，从而对滤袋6底部进行清洁，在气流及颗粒自重作用下，滤袋6底部的颗粒进入卸料口，由卸料口排出至卸料槽9，卸料槽9将颗粒导出。
58.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
59.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
60.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
61.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
62.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

技术特征：

1.一种map生产用可自清洁离心机，包括：机架（1）；机壳（2），安装在机架（1）上；盖体（3），可相对机壳（2）升降用于盖合机壳（2）；转鼓（4），位于机壳（2）内；其特征在于，还包括：卸料筒（5），与机壳（2）转动密封连接，上端位于机壳（2）内且与转鼓（4）固定连接，下端位于机壳（2）下方；滤袋（6），设置于转鼓（4）内侧，顶部安装在转鼓（4）上部，底部安装在卸料筒（5）上部且与卸料筒（5）连通；密封卸料机构，包括活塞（7）、固定杆（8）、卸料槽（9）、第一动力推杆（10），第一动力推杆（10）安装在机架（1）上，活塞（7）转动安装在固定杆（8）顶部，卸料槽（9）位于卸料筒（5）正下方，固定杆（8）底部与卸料槽（9）固定连接，固定杆（8）与卸料筒（5）同轴设置，第一动力推杆（10）驱动卸料槽（9）升降，使活塞（7）移入或移出卸料筒（5），活塞（7）位于卸料筒（5）时与卸料筒（5）滑动密封连接；清洁机构，包括外层清洁管（11）、气室（12）、密封盖（13）、密封套（14）、竖杆（15）、第二动力推杆（16），气室（12）安装在盖体（3）上且与高压气源（17）连通，外层清洁管（11）转动安装在盖体（3）上且顶部与气室（12）转动密封连接，外层清洁管（11）具有工作段（18），工作段（18）的轴线与外层清洁管（11）的旋转中心不同轴，外层清洁管（11）内部固定安装有内层清洁管（19），工作段（18）上设有若干用于对滤袋（6）侧壁喷射气流的侧喷口（20），内层清洁管（19）底部设有用于对滤袋（6）底部喷射气流的底喷口（21），内层清洁管（19）顶部延伸至外层清洁管（11）上方，密封套（14）与内层清洁管（19）顶部滑动密封连接，密封套（14）上径向设有第一开孔（22），内层清洁管（19）顶部径向设有第二开孔（23），密封盖（13）与密封套（14）固定连接，密封盖（13）用于密封外层清洁管（11）顶部，密封套（14）顶部固定有竖杆（15），竖杆（15）与气室（12）滑动密封连接，第二动力推杆（16）安装在气室（12）上方，第二动力推杆（16）输出端与竖杆（15）连接；当密封盖（13）密封外层清洁管（11）顶部时，第一开孔（22）与第二开孔（23）连通。2.根据权利要求1所述的map生产用可自清洁离心机，其特征在于，所述清洁机构还包括第一驱动电机（24）和第一传动组件（25），第一驱动电机（24）安装在盖体（3）上，第一驱动电机（24）通过第一传动组件（25）与外层清洁管（11）传动连接。3.根据权利要求2所述的map生产用可自清洁离心机，其特征在于，所述第一传动组件（25）为同步带传动组件、齿轮传动组件或链条传动组件。4.根据权利要求1所述的map生产用可自清洁离心机，其特征在于，所述机架（1）上安装有第二驱动电机（26），第二驱动电机（26）通过第二传动组件（27）与卸料筒（5）传动连接。5.根据权利要求4所述的map生产用可自清洁离心机，其特征在于，所述第二传动组件（27）为皮带传动组件或齿轮传动组件。6.根据权利要求1所述的map生产用可自清洁离心机，其特征在于，所述机架（1）上安装有第三动力推杆（28），第三动力推杆（28）输出端与盖体（3）连接，第三动力推杆（28）用于驱动盖体（3）升降。
7.根据权利要求1所述的map生产用可自清洁离心机，其特征在于，所述机壳（2）底部设有排液口（29），排液口（29）处安装有阀门（30）。8.根据权利要求1所述的map生产用可自清洁离心机，其特征在于，所述密封卸料机构还包括推板（31）、导向杆（32）和导向套（33），推板（31）与卸料槽（9）和导向杆（32）固定连接，导向套（33）与机架（1）固定连接，导向杆（32）滑动安装在导向套（33）内，第一动力推杆（10）输出端与推板（31）连接。

技术总结

本实用新型公开了一种MAP生产用可自清洁离心机，包括机架、机壳、盖体、转鼓、卸料筒、滤袋、密封卸料机构和清洁机构，密封卸料机构包括活塞、固定杆、卸料槽、第一动力推杆，清洁机构包括外层清洁管、内层清洁管、气室、密封盖、密封套、竖杆、第二动力推杆和高压气源。通过设置通过活塞可密封排渣管筒，挡住物料，保证离心作业正常进行；离心作业完成时，通过驱动活塞移出排渣管筒，可将滤渣由排渣管筒排出，提高出料效率；清洁机构可对滤袋进行清理，通过外层清洁管和内层清洁管输送高压气流，分别对滤袋侧面和底面依次进行气吹清理，在气流及颗粒自重作用下，滤袋底部的颗粒进入卸料口，由卸料口排出至卸料槽，卸料槽将颗粒导出。卸料槽将颗粒导出。卸料槽将颗粒导出。