一种用于饲料生产中的风选装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种风选装置，尤其涉及一种用于饲料生产中的风选装置，属于饲料生产设备领域。
2.

背景技术：

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3.饲料散装原料（特别是谷类原料）在进入散装筒仓前，需进行清理、除杂。其中，对于玉米、小麦等谷物类颗粒原料，在原料接收系统中都配置有滚筒筛或是双层振动筛对其进行筛理。在筛理过程中，原料中较大的或者较小的块状杂质可通过筛孔进行清除，但其中的粉尘、轻杂等则需要通过风选来清除，具体涉及有：一般会在筛子出口处设置吸风口，并采用吸风口加脉冲除尘器的工艺。
4.目前，该风选工艺设计不合理，比如：吸风口处物料不能很好的均布，风选时，风不能均匀的穿过物料，导致该工艺在清理原料中的粉尘或轻杂时，会存在将颗粒原料被吸走的现象，或是清理轻杂不彻底（如图1-2所示）。
5.现有技术cn207951988u中公开“一种吸风分离器”，包括支架、机壳，机壳上端设置有吸风口，吸风口连接到风管，风管上安装有风机，风机安装在机壳侧边，吸风口内安装有过滤网；机壳一侧设置有入料口，另一侧设置有出料口；机壳内设有一倾斜设置的初级筛网，初级筛网的下端靠近出料口，另一端靠近吸风口；机壳内的入料口旁设有导风板。其解决由倾斜的筛网和吸风管组成的吸风分离器的分离效率不高，需要进行多次分离等技术问题。

技术实现要素：

6.本实用新型旨在克服现有技术的不足，提出了一种用于饲料生产中的风选装置。在本技术方案中，通过前端的筛孔将谷类原料中较大的或者较小的块状杂质清除，然后，基于本选装置将原料中残留的粉尘及轻杂清理，为饲料的后续加工生产提供准备条件。
7.为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
8.一种用于饲料生产中的风选装置，包括壳体及设置在壳体内的分料锥，壳体包括上壳体和下壳体，上壳体顶部设有排风口，排风口通过吸风风网连接有风机；上壳体上部连接有进料溜管，进料溜管上的出料口位于分料锥工位的正上方，分料锥通过连接杆固定在上壳体内壁上，分料锥外侧与上壳体内壁之间形成物料向下流动的连续通路；
9.上壳体与下壳体之间设有补风口，补风口靠近分料锥的下端，分料锥外侧、上壳体内壁及排风口之间形成含尘风向上流出的连续通路；
10.下壳体位于分料锥工位的正下方，下壳体底部连接有出料溜管。
11.优选的，所述补风口为多个，均匀分布在壳体上。
12.优选的，所述补风口内侧设有导风板，导风板一端固定在上壳体上，另一端游离，且倾斜向下并向分料锥靠近，增加补风先向下再向上进入分料锥外侧与上壳体内壁之间，即提高补风与物料之间的接触面积和时间，而保证物料中粉尘及轻杂的清理质量和效率。
13.优选的，所述补风口内侧设置有防护网，避免外界异物进入。
14.优选的，所述吸风风网上设有风阀和脉冲除尘器，脉冲除尘器设在风阀与风机之间，脉冲除尘器位于风机工位的前侧，脉冲除尘器底部设有关风器。将自壳体内排出的含尘风继续粉尘沉降后，再直接排出，友好环境。
15.优选的，所述上壳体呈倒“v”形设置，即上壳体与分料锥形状相同，便于让物料与风在上壳体内壁与分料锥外侧之间形成对流，进而实现物料中残留的粉尘及轻杂的清理；下壳体呈“v”形设置，便于将清理后的物料进行有序的收集及排出；导风板与下壳体内壁平行，让补风受控的进入上壳体内壁与分料锥外侧之间，并与该处的物料形成对流，即提高该工序的稳定性和可控性。
16.本技术方案中涉及
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内”、“顶部”、“上部”、“上”、“工位的正上方”、“内壁上”、“之间”、“靠近”、“下端”、“工位的正下方”、“内侧”、“倾斜向下”、“工位的前侧”及“底部”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。
17.采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
18.本实用新型通过壳体、分料锥、风机及补风口等设置，实现将物料中残留的粉尘及轻杂清理，为饲料的后续加工生产提供准备条件；
19.本实用新型结构简单，设计合理，巧妙的应用物料自身重力和吸风，将两者形成对流，最终实现物料中粉尘及轻杂的清理，并保证了清理工序的稳定性和可控性。
附图说明
20.图1为现有技术中风选装置的结构示意图；
21.图2为现有技术中风选装置的布置示意图；
22.图3为实用新型中风选装置的布置示意图；
23.图4为实用新型中风选装置物料下料的分布图；
24.图5为实用新型中风选装置排杂过程的工作原理图；
25.图中，1、壳体，101、上壳体，102、下壳体，103、补风口，2、分料锥，3、排风口，4、吸风风网，5、风机，6、进料溜管，7、连接杆，8、出料溜管，9、导风板，10、防护网，11、风阀，12、脉冲除尘器，13、关风器，14、筛子出料斗。
具体实施方式
26.下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图3所示：一种用于饲料生产中的风选装置，包括壳体1及设置在壳体1内的分料锥2，壳体1包括上壳体101和下壳体102，上壳体101顶部设有排风口3，排风口3通过吸风风网4连接有风机5；上壳体101上部连接有进料溜管6，进料溜管6上的出料口位于分料锥2工位的正上方，分料锥2通过连接杆7固定在上壳体101内壁上，如图4所示，分料锥2外侧与上壳体101内壁之间形成物料向下流动的连续通路；
29.上壳体101与下壳体102之间设有补风口103，补风口103靠近分料锥2的下端，如图5所示，分料锥2外侧、上壳体101内壁及排风口3之间形成含尘风向上流出的连续通路；下壳体102位于分料锥2工位的正下方，下壳体102底部连接有出料溜管8。
30.其中，根据实际需求，可将连接杆7设置多个，以提高分料锥2安装的稳定性。
31.在本风选装置的使用过程中，将进料溜管6连接前端的筛子出料斗14，出料溜管8与原料接收工艺中的提升机入口连接。
32.实施例2
33.基于实施例1，本实施例对补风口103做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。
34.补风口103为多个，均匀分布在壳体1上。
35.补风口103内侧设有导风板9，导风板9一端固定在上壳体101上，另一端游离，且倾斜向下并向分料锥2靠近，增加补风先向下再向上进入分料锥2外侧与上壳体101内壁之间，即提高补风与物料之间的接触面积和时间，而保证物料中粉尘及轻杂的清理质量和效率。
36.补风口103内侧设置有防护网10，避免外界异物进入。
37.实施例3
38.基于实施例1-2，本实施例对本风选装置中形成的含尘风处理做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。
39.吸风风网4上设有风阀11和脉冲除尘器12，脉冲除尘器12设在风阀11与风机5之间，脉冲除尘器12位于风机5工位的前侧，脉冲除尘器12底部设有关风器13。将自壳体1内排出的含尘风继续粉尘沉降后，再直接排出，友好环境。
40.运行前，先启动风机5及关风器13，物料经前端的筛子筛理后，通过进料溜管6在分料锥2处进行均布，风选所需的补风由补风口103进入，与物料形成对流，由于分料锥2为360
°
布料，补风口103也为360
°
补风，故该补风能够很好的穿过料流并将物料中的粉尘及轻杂分选出去，并通过吸风风网4，其所分离的粉尘及轻杂（形成含尘风）在脉冲除尘器12处进行沉降，经脉冲除尘器12清理后的风由风机5口排出。
41.其中，通过调节风阀11，可调整不同的吸风量，从而实现对不同容重的颗粒物料进行清理粉尘及轻杂。若该工艺中接收不需要清理的原料（如粕类等），则可不开启脉冲除尘器12、风机5及关风器13，该风选装置仅作为一个通道使用。
42.实施例4
43.基于实施例1-3，本实施例对壳体1做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。
44.上壳体101呈倒“v”形设置，即上壳体101与分料锥2形状相同，便于让物料与风在上壳体101内壁与分料锥2外侧之间形成对流，进而实现物料中残留的粉尘及轻杂的清理；下壳体102呈“v”形设置，便于将清理后的物料进行有序的收集及排出；导风板9与下壳体102内壁平行，让补风受控的进入上壳体101内壁与分料锥2外侧之间，并与该处的物料形成对流，即提高该工序的稳定性和可控性。

技术特征：

1.一种用于饲料生产中的风选装置，其特征在于：包括壳体（1）及设置在壳体（1）内的分料锥（2），壳体（1）包括上壳体（101）和下壳体（102），上壳体（101）顶部设有排风口（3），排风口（3）通过吸风风网（4）连接有风机（5）；上壳体（101）上部连接有进料溜管（6），进料溜管（6）上的出料口位于分料锥（2）工位的正上方，分料锥（2）通过连接杆（7）固定在上壳体（101）内壁上，分料锥（2）外侧与上壳体（101）内壁之间形成物料向下流动的连续通路；上壳体（101）与下壳体（102）之间设有补风口（103），补风口（103）靠近分料锥（2）的下端，分料锥（2）外侧、上壳体（101）内壁及排风口（3）之间形成含尘风向上流出的连续通路；下壳体（102）位于分料锥（2）工位的正下方，下壳体（102）底部连接有出料溜管（8）。2.根据权利要求1所述的用于饲料生产中的风选装置，其特征在于：所述补风口（103）为多个，均匀分布在壳体（1）上。3.根据权利要求1或2所述的用于饲料生产中的风选装置，其特征在于：所述补风口（103）内侧设有导风板（9），导风板（9）一端固定在上壳体（101）上，导风板（9）另一端游离，且导风板（9）另一端倾斜向下并向分料锥（2）靠近。4.根据权利要求3所述的用于饲料生产中的风选装置，其特征在于：所述补风口（103）内侧设置有防护网（10）。5.根据权利要求1所述的用于饲料生产中的风选装置，其特征在于：所述吸风风网（4）上设有风阀（11）和脉冲除尘器（12），脉冲除尘器（12）设在风阀（11）与风机（5）之间，脉冲除尘器（12）位于风机（5）工位的前侧，脉冲除尘器（12）底部设有关风器（13）。6.根据权利要求1或2所述的用于饲料生产中的风选装置，其特征在于：所述上壳体（101）呈倒“v”形设置，下壳体（102）呈“v”形设置，导风板（9）与下壳体（102）内壁平行。

技术总结

本实用新型公开一种用于饲料生产中的风选装置，属于饲料生产设备领域。包括壳体及设置在壳体内的分料锥，壳体包括上壳体和下壳体，上壳体顶部设有排风口，排风口通过吸风风网连接有风机；上壳体上部连接有进料溜管，进料溜管上的出料口位于分料锥工位的正上方，分料锥通过连接杆固定在上壳体内壁上，分料锥外侧与上壳体内壁之间形成物料向下流动的连续通路；上壳体与下壳体之间设有补风口，补风口靠近分料锥的下端，分料锥外侧、上壳体内壁及排风口之间形成含尘风向上流出的连续通路；下壳体位于分料锥工位的正下方，下壳体底部连接有出料溜管。实现将物料中残留的粉尘及轻杂清理，为饲料的后续加工生产提供准备条件。为饲料的后续加工生产提供准备条件。为饲料的后续加工生产提供准备条件。