施工工艺及检测标准
1、适用范畴：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的室内电气系统金属线槽敷设及其配线工程。
2、施工准备
2.1材料
快干毛巾2.1.1金属线槽及附件：线槽采取镀锌定型产品。内外镀层表面光滑平整无棱刺，无扭折、曲折、翘边等变形现象。型号规格符合设计要求，并有产品合格证和出厂检测报告。
2.1.2绝缘线缆：线缆的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证、产品检测报告，“CCC”认证标识。线缆进场时要检验其材质和标识。
2.1.3套管、接线端子（接线鼻子）：应采取与导线的材质相同、与导线截面及根数相适应的产品，并有产品合格证。 2.1.4LC安全型村线帽：型号、规格应符合要求且有产品合格证。
2.2主要机具：锡锅、喷灯、电工组合工具、手电钻、冲击钻、卷尺、线坠、兆欧表、万用表等。
2.3作业条件
2.3.1土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2土建湿作业全部完成。
2.3.3地面线槽安装要在土建地面施工进程中进行。 2.3.4施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
1、操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
3.2.1预留孔洞：随着土建结构施工，将预制好的模具，固定在线槽穿墙、板的准确位置处，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。
3.2.2测量定位：根据施工图肯定箱、柜的安装位置，按着主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确位置。
3.2.3支、吊架制作及安装
3.2.3.1支、吊架制作
预制加工支、吊架一样使用扁钢、角钢及圆钢，其规格应符合要求，型钢应平直，无显著变形，采取镀锌产品或进行防腐处理。
3.2.3.2支、吊架安装
（1）预埋安装：在土建结构钢筋配筋的同时，将预制好的支、吊架，采取绑扎的方法固定在预先标
出的固定位置上；也可采取预埋铁的方法，将钢板平面向下用圆钢锚固在钢筋网上，模板拆除后，清算露出预埋铁，将已制成的支、吊架焊在预埋铁上固定。
（2）用金属膨胀螺栓安装：按着弹线定位标出的固定点位置及支、吊架承当的荷载。挑选相应的金属膨胀螺栓及钻头进行钻孔，然后将螺栓敲进洞内，配上相应的螺母、垫圈将支、吊架固定在金属膨胀螺栓上。
（3）安装要求
a、支、吊架安装应坚固，横平竖直；在有坡度的建筑物上安装应与建筑物保持相同坡度。
b、支、吊架焊接应坚固，无变形，焊缝平均，焊渣清算干净。
c、固定点间距不应大于2m，距离楼顶板不应小于200mm。数据存储安全检测
d、不得在空心砖墙和陶粒混凝土砌块等轻型墙体上使用金属膨胀螺栓。
e、轻钢龙骨吊顶内敷设线槽应单独设置吊具，吊杆直径不小于8mm。
3.2.3.3钢结构支、吊架安装：可将支架或吊架直接卡固在钢结构上，也可利用万能吊具进行安装。
3.2.3.4地面线槽调解支架安装：配合土建地面工程施工，地面抄平后，再测定固定位置。根据面层厚度，固定好调解支架，以确保各支架在同一平面上，且出线口与地面平齐。
3.2.4线槽安装
3.2.
4.1线槽安装要求
（1）线槽与线槽应采取连接板进行连接，紧固螺母要加平垫、弹簧垫。拉茬处应周密平整。
（2）线槽进行交叉、转弯及分支时，应采取专用连接件进行变通连接，线槽终端加封堵。
（3）线槽通过钢管引入或引出导线时，线槽内外要加锁母固定钢管。
（4）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调剂检查。
（5）线槽安装应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
（6）在没法上人的吊顶内敷设线槽时，吊顶应留有检验孔。
（7）穿过墙壁的线槽四周应留出50mm的距离，并用防火枕进行封堵。
（8）线槽的所有非导电部分的铁件均相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
（9）线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，线槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
3.2.
4.2吊装金属线槽安装要求
万能性吊具一样运用在钢结构中，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
（1）线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。
（2）线槽交叉、丁字、十字应采取二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气用具内，线槽内决不答应有导线接头。
（3）转弯部位应采取立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。
（4）出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采取抱脚连接。
3.2.
4.3地面金属线槽安装
（1）应及时根据弹线肯定的位置，将地面金属线槽放在支架上，然落后行线槽连接，并接好出线口。
（2）地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调剂，主要根据地面厚度，仔细调剂线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平调试要求与地面平齐，将各种盒盖盖好封堵严实，以避免水泥砂浆进入。家庭系统
3.2.5保护地线安装
3.2.5.1保护地线应敷设在明显处，非镀锌线槽连接板的两端需跨接地线，跨接地线可采取铜编织带或不小于6mm2的塑铜软线。
3.2.5.2镀锌线槽在连接板的两端可不跨接地线，但连接板两端需用很多于2个防松螺栓固定。金属线槽的宽度在100mm及之内时，连接板两端螺丝固定点很多于4个；金属线槽的宽度在200mm及以上时，连接板两端螺丝固定点很多于6个。
3.2.6槽内配线
3.2.6.1线槽内配线方法
（1）配线前应先检查导线的规格、型号是否符合设计要求；保护地线是否压接坚固；管与线槽连接处的护口是否齐全；管进入盒、槽时内外根母是否锁紧。
（2）配线应按着先干线，后支线的顺序进行，并在导线两端做好标记。不应显现挤压背扣、扭结、伤害导线等现象。
3.2.6.2槽内配线要求
（1）线槽内，导线面积总和（包括绝缘在内）不应超过线槽截面积的40%。
（2）沿线槽垂直配线时，应将导线固定在线槽底板上，避免导线下坠。
（3）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内，但下列情形时可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。
（4）导线较多时，可利用导线绝缘层彩区分相序，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法区分相序。
（5）线槽在穿越建筑物的变形缝时导线应留有补偿余量。
（6）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。
（7）同一回路的相线和零线，应敷设于同一金属线槽内。
（8）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采取屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
（9）接线盒内的导线预留长度不应超过150mm，盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
3.2.7导线连接：导线连接处应保证其接触电阻最小，机械强度和绝缘强度不着落。
3.2.8导线敷设完后，应进行线路绝缘检测。
4、质量标准
4.1主控项目
金属线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
4.1.1金属线槽不得熔焊跨接接地线，应采取铜芯软导线压接，导线截面积不小于6mm2。
4.1.2金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长很多于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。
4.1.3非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端很多于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电风扇扇叶
4.1.4导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
4.1.5导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ
4.2一样项目
4.2.1线槽应安装坚固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。
4.2.2线槽在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
4.2.3当采取多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层彩挑选应一致，即保护地线（PE线）
应是黄绿相间，零线用淡蓝；相线用：A相一黄、B相一绿、C 相一红。
4.2.4线槽应紧贴建筑物表面，固定坚固，横平竖直，布置公道，盖板无翘角，接口周密整齐。
4.2.5线槽水平或垂直敷设时的平直度和垂直度答应偏差不应超过全长的5%。
5、成品保护
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5.1安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持建筑、设备表面的清洁。
5.2线路安装完后，应采取有效保护措施，避免破坏。
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题
6.1应注意的质量问题
6.1.1配线前应将线槽内清算干净。避免污染和破坏导线。
6.1.2在导线敷设时应将导线理顺，绑扎成束。避免导线交叉严重。
6.1.3线槽敷设时，应对齐接口，连接板螺丝固定坚固，以免接口不周密，缝隙过大，有错茬。
6.1.4线槽通过变形缝处时，应设补偿装置，避免线槽和导线受损。
6.2应注意的环境问题
施工场地应做到活完料净脚清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。
6.3应注意的职业健康安全问题
6.3.1对加工用的电动工具要坚持日常保养保护，定期作安全检查。不用时立刻切断电源。使用电气设备，电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。
6.3.2登高作业时应采取梯子或脚手架进行，并采取相应的防滑措施。高度超过2m 时必须系好安全带，严禁蹬踏设备进行施工作业。
6.3.3线槽安装时，其下方不应有人停留。打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。
6.3.4使用人字梯必须紧固，并有安全拉绳。
6.3.5使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火现场应阔别易燃物，并在现场备足备好灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。
7、质量记录
7.1金属线槽及绝缘导线产品出厂合格证、材质证明、“CCC”认理论上及证书复印件。
7.2隐藏验收记录。
7.3电气绝缘电阻测试记录
7.4检验批质量验收记录。
7.5分项工程质量验收记录。
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