首页 > 专利技术

生产订单管理流程

订单管理流程

1.目的

加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。

2、适应范围：南城内衣有限公司

3、流程管理层

订单评审管理流程

该流程由销售部（内、外销），设计部、生产部、材料部，品质部、跟单员等对订单进行用料及技术评审，提出处理意见。（优先考虑库存现料）

对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。

墙布拼接根据总经理签批。

由销售部制定《生产通知单》，设计部制定《工艺要求表》《单件用料用量表》。

三方通话设计部完成产品标准版及纸样，并按《工艺要求表》制作齐码产前样交销售部与客户

确认订单产品具体细节及要求.

跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求，确认《生产通知单》细节要求是否准确，同标准版一同交生产部.

对需提前备料的，跟单员可根据与客户达成的产品要求，及设计部制作的初样和《单件用料用量表》交材料仓清料备料。（优先考虑库存现料，确保所备材料准确）对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。

流程图（图1）

销售部PMC 部综合部开发部所属相关部门

订单协调管理流程

该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客

户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。（针对特殊订单）

确定后的产品结构和工艺参数。报事业部技术开发总监签批。

签批方案执行

图纸、工艺资料、物料清单（BOM）（BOM的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。

只做结构调整变化的，由订单主管部门下达《订单通知书》，进入《订单计划管理流程》。流程图

销售部门研发部生产部PMC 部采购部品管部

工作节点及部门分工

.订单计划生产综合管理流程

本流程主要节点是对前两个流程的跟进

相关部门根据《订单通知书》一般订单

启动生产正常流程，纳入生产体系管理

编制生产综合计划并上报管理层

特殊订单

编制生产综合计划并上报管理层

制定生产工艺，编制技术规程。

制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。

安排生产，检查生产设备状况。

查看材料库存，编写材料购进表，交管理层。

协调劳动组织进行产品加工。

编写加工纠偏措施。

填报日生产计划报表上报，并安排值班人员按时汇报日产量研发部、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜

质管部跟踪质量检验

流程图：

紧急插单管理流程本流程为满足客户急需而设置的特殊流程，启动本流程有可能影响其它订单的交期，

胎盘提取液

必须经公司领导批准方能启动。

本流程启动后，自动进入《订单评审管理流程》，《订单协调管理流程》和《订单生产计划管理流程》。

对于重点客户（A级）的小型订单可安排专线（样品组）集中生产，大型订单需调整劳动组织，组织专线生产队伍，启动专线集中生产，确保交期。

对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，PMCSB调整计划后公司管理层

流程图

生产计划人员

物料控制人员

设备工程人员

硅料回收生产经理（总监）

工作节点和部门分工

开始

紧急插单管理流程说明

序号

责任单位

14 ---- 调卫

至与准常

%XETT 期

，

指标

初定计划指标

1制生产

切、口“

编制生产询油划’八

确认物料

同查与准

PMCB