1.范围
本标准适用于全厂热电阻温度元件的运行维护及检修。
2.规范性引用文件
《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL_T_659-1998》
《热工检定规程》
3.概述
温度是度量物体冷热程度的物理量，温度信号是热力生产过程中重要的测量参数，热力循环的初始温度、各传热设备的传热温差，都直接反映热效率的高低。如火电厂中的主蒸汽温度、锅炉给水温度、排烟温度等都是分析运行经济性的重要数据。考虑到经济性低温介质常采用热电阻进行测温。
3.1原理
工业用热电阻是利用金属的电阻值随温度变化而变化的特性制成感温元件测量温度的。利用这一原理制成的温度测量元件称为热电阻。
3.2 结构
热电阻一般由电阻体、绝缘套管、内引线、保护管、接线座（或接线柱、接线盒）等组成。
2.3 常用热电阻的种类
常用的热电阻测温元件有Pt100、Cu50、Cu53三种类型。
4.检修内容与质量标准
4.1 拆卸
4.1.1 清除灰尘及污渍。
4.1.2 热阻体检查
a) 热电阻的外观应满足下列要求：热电阻的电阻体应平直、无裂纹，使用中的热电阻不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。
b) 各部分装配应正确，可靠，无缺件。
c) 元件引出线无断路或短路现象。
d) 热电阻的骨架不得有显著的弯曲现象（不可拆卸的热电阻不作此项检查）。
e) 用万用表检查热电阻元件有无断路现象。
f) 绝缘检查，当环境温度为15-35℃，相对湿度不大于80%时，铂热电阻的感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100MΩ；铜热电阻应不小于50MΩ。
4.2 检定
4.2.1 热电阻元件的检定条件
a) 本身不具备恒温条件的电测设备和标准电阻的工作环境温度应为20℃±2℃。
齿诺洗牙笔
b) 对保护管可以拆卸的热电阻，在检定前，应将热电阻从内衬管和保护管中取出，并放在玻璃试管中。试管内径应与感温元件直径或宽度相适应。为了消除试管内外空气对流，在热电阻插入试管后，需用脱脂棉或耐高温材料塞紧试管口。检定时，将热电阻连同玻璃试管插入介质中，热电阻插入深度一般不少于300ｍｍ。对保护管不可拆卸的热电阻，可直接插入介质中检定。
c) 检定时，通过热电阻的电流应不大于１mA。.
d) 测量热电阻在100℃的电阻值时，油恒温槽的温度tb偏离100℃之值应不大于２℃；温度变化每１０ｍｉｎ应不超过0．0４℃。
4.2.2 校验热电阻元件所用的标准仪器和设备
a) 二等标准铂电阻温度计
b) 热电偶热电阻自动检定装置。
c) 可控硅调压器。
d) 数字万用表。
e) 计算机。
f) 打印机
g) 油恒温槽及同等精度的100℃点恒温槽，油恒温槽工作区域内的垂直温差不大于0.02℃；水平温差不大于0.01℃。
h) 冰瓶。
4.2.3 热电阻元件的校验接线如图所示：
a) 测量二线制热电阻或感温元件的电阻值时，应在热电阻的每个接线柱或感温元件的每根引线末端接出二根导线，然后按四线制进行接线测量。
b) 三线制热电阻，由于使用时不包括内引线电阻，因此在测定电阻时，须采用两种测量方
法，以消除内引线电阻的影响（每次测量均按四线制进行）。时铠装三线制热电阻检定时其接线原理如图1和图2所示，按图1接线测量出R1，按图2接线测量出R2。
热电阻元件的校验接线图
4.2.4 热电阻的检定
a) 0℃电阻值R（0℃）的测量:将二等标准铂电阻温度计和被校验的热电阻与校验回路连接好后，插入盛有冰和水混合物的冰瓶内（热电阻周围的冰层厚度不小于30mm）。在计算机上输入相应的参数值，3０ｍｉｎ后按下列顺序测出标准铂电阻温度计和被校热电阻0℃时的电阻值R（0℃）。
标准铂电阻温度计→被检1→被检2→ …… →被检n
8700g
↓ 换向
标准铂电阻温度计←被检1←被检2← …… ←被检n
如此完成一个读数循环。B级铂热电阻及铜热电阻每次测量不得少于二个循环，取其平均值进行计算。
b) 100℃电阻值R（100℃）的测量：零点校验结束后，先将标准铂电阻温度计取出，用手略捂热一下，放入油恒温槽中，再把被校热电阻放入油恒温槽中，待温度稳定后，按5.2.4的a)项所述方法,校验出100℃时的电阻值R（100℃）。
4.2.5 数据处理按下式进行计算：
a) 冰点槽内的温度ti按下式计算：
ti = ΔR*/（dR/dt）*t=0
式中：ΔR*= R*（0℃）- Ri*；
Ri*、R*（0℃）——分别表示标准铂电阻温度计在温度ti和0℃的电阻值（Ω）；
R*（0℃）= Rtp*/1.0000398
Rtp*——标准铂电阻温度计在水三相点的电阻值（Ω）；
（dR/dt）*t=0——标准铂电阻温度计在0℃时电阻随温度的变化率（Ω/℃）。
（dR/dt）*t=0=0.00399 R*（0℃）
b) 被检热电阻的R（0℃）按下式计算：
齿槽转矩 R（0℃）= Ri-（dR/dt）t=0ti
式中：Ri——被检热电阻在温度ti时的电阻值（Ω）；
（dR/dt）t=0——被检热电阻在0℃时电阻随温度的变化率（Ω/℃）：
对铂电阻（dR/dt）t=0=0.00391 R′（0℃）
对铜电阻（dR/dt）t=0=0.00428 R′（0℃）
式中：R′（0℃）——被检热电阻在0℃的标称电阻值（Ω）。
c) 被检热电阻在0℃时的偏差E0按下式计算：
E0=（R（0℃）- R′（0℃））/（dR/dt）t=0
d) 被检热电阻的R（100℃）按下式计算：
R（100℃）= Rb-（dR/dt）t=100Δt
式中：Rb——被检热电阻在油恒温槽温度tb的电阻值（Ω）；
（dR/dt）t=100——被检热电阻在100℃时电阻随温度的变化率（Ω/℃）；
对铂电阻（dR/dt）t=100=0.00379 R′（0℃）
对铜电阻（dR/dt）t=100=0.00428 R′（0℃）
Δt=( Rb* - R*（100℃）)/(dR/dt) *t=100
Rb*——标准铂电阻温度计在温度tb的电阻值（Ω）；
R*（100℃）——由Rtp*值计算得到的标准铂电阻温度计在100℃的电阻值（Ω）；
R*（100℃）= W*（100）Rtp*
W*（100）——标准铂电阻温度计证书内给出的电阻比；
(dR/dt) *t=100——标准铂电阻温度计在100℃时电阻随温度的变化率（Ω/℃）。
(dR/dt) *t=100=0.00387 Rtp*
e) 被检热电阻的α按下式计算：α=( R（100℃）- R（0℃）)/100 R（0℃）
f) 被检热电阻的Δα按下式计算：Δα=α-0.003851
g) 三线制热电阻在t℃的电阻值Ri按下式计算:
Ri =2 R1 – R2
式中：R1 、R2分别表示按本规程5.2.3的b)项规定测试，R1表示包括一根内引线电阻，R2表示包括二根内引线电阻。
h) 被检热电阻的R（t）参照 R（100℃）方法利用分度表进行计算。
i)铂热电阻在上、下限温度试验后，0℃电阻值的变化量ζ（用温度来表示）按下式计算：
ζ= （R（0℃）2- R（0℃）1））/0.00391 R′（0℃）
j)当热电阻的电阻温度系数α的偏差超过允许值，但在0℃、100℃和上限温度点的电阻值均符合允许偏差的规定时，则该热电阻判为合格，反之为不合格。
k) 经检定符合本规程规定要求的热电阻发给检定证书；不符合本规程要求的发给检定结果通知书。
l) 热电阻的检定周期，应根据具体情况确定，最长不超过1年。
4.2.6 热电阻校验后的误差应小于允许误差
a) 热电阻实际电阻值对分度表标称电阻值以温度表示的允许偏差Ei如下表一所示：
表一
热电阻名称 | 分度号 | 0℃时标称电阻值（Ω） | Ei(℃) |
铂热 电阻 | A级 | Pt100 | 100 | ±(0.15+0.002|t|) |
B级 | Pt100 | 溜逸100 | ±(0.30+0.005|t|) |
铜热电阻 | Cu50 | 50 | ±(0.30+0.006|t|) |
Cu53 | 53 | ±(0.30+0.006|t|) |
| | | | |
不锈钢镀钛注: |t|是以摄氏度表示的温度的绝对值
电阻温度系数α与标称值的偏差应符合表2中的△α的规定雾化吸入器
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