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精炼炉渣的要求

精炼炉渣的调整小结低通滤波器设计
一、 前言
精炼渣的性质直接影响LF的冶金效果。精炼渣具有脱氧、脱硫、去夹杂的作用
精炼炉炉渣功能如下:
1.保持钢水温度;2.吸收钢液中的夹杂;3.防止钢液二次氧化，确保钢水化学成分的控制;4.脱硫以提高钢水的质量;5.埋弧用以防止弧光对耐材的损害;6.尽可能减轻渣线的化学侵蚀。
二、精炼及造渣工艺
精炼是一个动态的过程，任何一种加入钢包的物质都有可能影响炉渣的化学成分为脱氧而加入的硅铁或硅锰而生成(SiO2)，为此需要加入碱性氧化物来调整碱度。
1.转炉出钢过程，包内加入精炼渣400kg、符合脱氧剂100kg、碳化硅、钢芯铝（按工艺执行）、合金。出钢过程中，底吹氩搅拌钢液，然后到LF工位进行升温、造渣、调成分等处理。化学成分和温度符合工艺要求后吊包。
2.主要工艺流程如下：转炉钢水一加精炼渣料一加热一造白渣一调成分一软吹一浇注。
3.造渣操作要点：出钢按预定配比加入顶渣料，在LF工位升温并开始调渣，造渣剂使用碳化硅还原气氛保持15min以上。
三、试验效果及分析
在稳定渣量的情况下，对精炼炉渣样进行了分析，主要化验了出罐渣样，结果见附表。
1．Al2O3在精炼渣中的作用
根据CaO—SiO2一Al2O3三元渣相图来看，随着渣中Al2O3含量在一定范围内的提高，其渣的熔化温度降低。当CaO、SiO2、Al2O3在渣中的含量分别为50～60 %、1O～15% 、15～20 %时，其熔化温度只有1510℃左右，这是因为随着渣中Al2O3 含量的提高，渣中的Al2O3 和CaO结合生成熔点低的铝酸钙(CaO·Al2O3 ) 因此，提高渣中Al2O3含量，能够促进化渣，进行快速造渣。在试验过程中从现场来看也充分体现了这一点。
2．提高钢液的升温速度
由于Al2O3 能提高化渣速度，所以在精炼过程中，电弧埋弧快，有利于升温。而且，Al2O3 有两性氧化物的特性，对炉渣的粘度影响较小，可以减少操作中CaF2的用量，在实际生产过程中加入Al2O3 粉或火砖块造CaO—SiO 一Al2O3渣系的冶炼过程中，还原渣呈现为疏松、小泡沫状，对钢包表面有良好的覆盖作用和对电弧的埋弧作用。由于冶炼中萤石量可以减少到50kg左右，石灰量减少近200kg，炉渣埋弧良好，所以在冶炼中后期，升温速度较原来提高近0．50℃／min。因此，能够有效的利用电能，提高钢液的升温速度。
3．Al2O3 和材的高倍关系
在试验中，由于条件有限，未能从钢液中取样观察夹杂物情况，从成品高倍检验，探伤情况来看，钢中夹杂物含量较少，Al镇静钢的精炼渣一般具有良好的流动性，因为Al2O3作为脱氧产物是一种良好的助熔剂，个人认为在渣中Al2O3不应该超过25%，否则会影响炉渣吸附Al2O3夹杂的能力，富含Al2O3的还原渣中，含有铝酸钙熔点低，对钢液的粘附力较大，能迅速从钢液中浮出且硫化钙能很好的润湿铝酸钙，并一起浮出钢液保证钢液的洁净度。目前该方案的产品合格率在88.9%。
表1：
空调热交换器
钢种
形状
规格
技术条件
A粗
A细
B粗
B细
C粗
C细
D粗
D细
氧含量
Al2O3
45Mn2
圆
60
GB/T3077-1999
0
1.5
0
1.5
格子衬衫面料
0
0
0
0
8
20.25
45Mn2
圆
60
GB/T3077-1999
0
1.5
0
1.5
0
0
0
0
10
19.61
45Mn2
圆
60
GB/T3077-1999
0
1.5
0
1.5
0
0
0
0
12
20.26
45
圆
60
GB/T699-1999
　
　
　
　
　
　
　
　
13
17.06
45
圆
60
GB/T699-1999
0
1.5
0
1.5
0
0
0
0
17
17.36
45
圆
60
GB/T699-1999
0
1.5
0
1
0
0
0
0
14
17.06
45
圆
60
GB/T699-1999
0
1.5
0
1.5
0
0
茶浴炉
0
0
7
19.67
45
圆
55
GB/T699-1999
0
1.5
0
1.5
0
0
0
0
8
19.37
45
圆
55
GB/T699-1999
0
1.5
0
1.5
0
0
0
0
11
17.06
45
圆
55
GB/T699-1999
0
1.5
0
1.5
0
0
0
1
10
17.36
20
圆
50
YB/T5222-2004
0
1.5
0
1.5
0
0
0
0
8
16.57
45
圆
50
GB/T699-1999
0
1.5
0
1.5
0
0
0
0
9
16.63
45
圆
68
GB/T699-1999
0
1.5
0
1.5
0
0
0
0
14
15.77
45
圆
50
GB/T699-1999
0
1.5
0
1.5
0
0
0
0
12
13.77
45
圆
50
GB/T699-1999
0
1.5
0
1.5
0
0
0
0
7
16.35
40Cr
圆
30
GB/T3077-1999
0
1.5
0
1.5
0
0
0
0
10
15.44
40Cr
圆
30
GB/T3077-1999
0
1.5
0
3.5
0
0
0
0
25
17.52
40Cr
圆
48
GB/T3077-1999
0
1.5
0
2
3.5
0
0
0
41
15.92
40Cr
圆
68
GB/T3077-1999
0
1.5
0
2
0
0
0
0
17
17.83
20
圆
50
YB/T5222-2004
0
1.5
0
1.5
0
0
0
0
18
15.5
军用床
20
圆
50
YB/T5222-2004
0
1.5
0
1.5
0
0
0
0
19
15.5
20
圆
50
YB/T5222-2004
0
1
0
2.5
0
0
0
0
15
15
20
圆
50
YB/T5222-2004
0
1.5
0
1.5
0
0
0
0
8
15.8
45
圆
35
GB/T699-1999
　
　
　
　
　
　
　
　
12
　
45
圆
68
GB/T699-1999
0
1.5
0
1.5
0
0
0
0
16
　
40Cr
圆
68
GB/T3077-1999
0
1.5
0
1.5
0
0
0
0
13
16.08
40Cr
圆
68
GB/T3077-1999
0
1.5
0
1
0
0
0
0
14
16.08
20CrMnTi
圆
68
GB/T3077-1999
0
1.5
0
1
0
0
0
0
13
16.96
4．从目前试验的结果合适的精炼渣能充分减轻耐材侵蚀和最大限度的提高钢水质量，在钢水精炼温度下保持良好的流动性促进钢渣反应。通常精炼渣能够在钢水浇注时覆盖在钢水的表面并能完全裹住电弧减少送电过程电弧对钢包包壁的辐射浸蚀
，特别是减少萤石用量后，渣线的换更从原来的30火提高到现在的40火以上。
5.本实验优化的最佳脱硫渣系组成如下：
W(CaO)／W(SiO2)为3～５,(Al203)为15％～20％，W(MgO)为3～５％， W(Fe2O3)于0．5海星吸盘％．
四、存在问题
1．在转炉应该严格控制下渣量，下渣量造成炉渣发干，结坨给电花渣时间长。
2．夹杂物超标，主要原因是由于精炼炉渣得不到稳定有效的控制，引起的钢水吸附能力效果差，钢中夹杂不能有效地上浮吸收。迫切需要通过对渣系的改进和模型的建立，较好地控制精炼效果，迅速稳定地提高产品质量。
3．精炼工位的炉渣调整尚处于人工经验调整阶段，且由于设备原因无法在线分析炉 渣成分，造成炉次之间炉渣成分波动很大，导致钢水质量不够稳定，氧化物或点状夹杂超标

本文发布于:2024-09-21 13:30:09，感谢您对本站的认可！

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