一种滤清器外壳加工用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种滤清器外壳加工用抛光设备。

背景技术：

2.滤清器外壳用以安置滤芯或滤芯总成的滤清器零件。滤清器是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件，按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器，空气滤清器，空调滤清器等。
3.现有滤清器的外壳在进行抛光加工时，不仅会产生较多的金属粉尘，还会导致滤清器外壳与抛光磨具同步发热，降低抛光磨具使用寿命和抛光效果；滤清器外壳抛光完成时，表面会附着残留细小金属粉尘，需要冷却冲洗，影响滤清器生产效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种滤清器外壳加工用抛光设备,以解决抛光加工时，不仅会产生较多的金属粉尘，还会导致滤清器外壳与抛光磨具同步发热，降低抛光磨具使用寿命和抛光效果；滤清器外壳抛光完成时，表面会附着残留细小金属粉尘，需要冷却冲洗，影响滤清器生产效率问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种滤清器外壳加工用抛光设备，包括抛光机箱体；所述抛光机箱体的一侧外壁开设有进料通道和观察门，所述抛光机箱体的内腔中固定安装有抛光机构，所述抛光机构包括机械臂，所述机械臂的一端固定安装有抛光轮，所述抛光轮与机械臂之间架设安装有直喷口和斜喷口，所述抛光机箱体靠近观察门的下方滑动安装有水箱
7.所述水箱的顶部中心卡接安装有滤架，所述滤架的架体内卡接安装有大颗粒滤网和小颗粒滤网，所述水箱的内腔底壁上固定安装有蓄水槽，所述蓄水槽的内部固定安装有沉淀槽，所述沉淀槽的内部固定安装有缓冲槽，所述水箱的顶部一角贯穿开设有水泵连接口。
8.作为本实用新型进一步改进的方案，所述抛光机构通过机械臂与抛光机箱体内壁连接传动，所述机械臂内部固定安装有与抛光轮转动连接的驱动电机，所述机械臂外壁上设有与直喷口和斜喷口连接固定的支架。
9.作为本实用新型进一步改进的方案，所述直喷口的开口朝向与抛光轮平行，所述斜喷口的开口朝向与抛光轮之间设有45
°
夹角，所述机械臂的外壁上固定安装有水管，且水管的一端与直喷口和斜喷口连接。
10.作为本实用新型进一步改进的方案，所述进料通道从抛光机箱体的一侧完全贯穿至另一侧，所述进料通道的内顶壁上固定安装有防尘帘，所述进料通道的内侧壁底部开设有侧喷口，且侧喷口一端与水管连接，所述进料通道的底部固定安装有输送架，所述观察门位于抛光机箱体上外壁远离进料通道一侧。
11.作为本实用新型进一步改进的方案，所述水箱位于观察门的下方，所述滤架呈上
下贯穿通透的梯形，且滤架底部与缓冲槽卡接，所述大颗粒滤网卡接固定在滤架的顶部开口内，所述小颗粒滤网卡接在滤架底部开口内。
12.作为本实用新型进一步改进的方案，所述蓄水槽、沉淀槽和缓冲槽之间相邻槽壁上开设有连通滤口，所述蓄水槽的内部安装有循环水泵，且循环水泵一端通过水泵连接口与水管另一端连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过直喷口和斜喷口安装在抛光轮与机械臂之间，利用直喷口朝向抛光轮一侧持续喷洒水雾，用于湿化抛光轮和被抛光的滤清器外壳，减少抛光时金属粉尘溅射，降低抛光轮与滤腔器外壳之间持续摩擦温度；利用斜喷口为抛光轮周围持续喷洒第二层水雾，进一步降低抛光产生的金属粉尘，用于湿化粉尘，并将滤腔器外壳上附着的粉尘冲刷清洗，避免影响后续抛光加工；通过设有侧喷口安装在进料通道底部，用于配合防尘帘将抛光机箱体内弥漫含有金属粉尘空气拦截，并采用水雾除去空气金属粉尘。
15.2、通过设有水箱用于存储和收集抛光加工所需的水，通过在水箱上安装有滤架，由大颗粒滤网拦截抛光加工产生的粒径较大废料，利用小颗粒滤网过滤废水中金属粉尘，并设有缓冲槽、沉淀槽和蓄水槽辅助水箱进一步多层净化处理废水，将抛光用的废水净化除杂，使用循环水泵为直喷口、侧喷口和斜喷口循环提供水源。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型抛光机构结构示意图；
19.图3为本实用新型进料通道结构示意图；
20.图4为本实用新型水箱俯视展开结构示意图；
21.图5为本实用新型水箱内部结构示意图。
22.图中：1、抛光机箱体；2、进料通道；201、防尘帘；202、侧喷口；3、输送架；4、水箱；401、水泵连接口；402、滤架；403、大颗粒滤网；404、小颗粒滤网；405、蓄水槽；406、沉淀槽；407、缓冲槽；408、连通滤口；409、循环水泵；5、观察门；6、抛光机构；601、抛光轮；602、直喷口；603、斜喷口；604、水管；605、机械臂；606、驱动电机。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.用于解决抛光加工时，不仅会产生较多的金属粉尘，还会导致滤清器外壳与抛光磨具同步发热，降低抛光磨具使用寿命和抛光效果的问题。
26.请参阅图1-3所示，本实施例的滤清器外壳加工用抛光设备，包括抛光机箱体1；抛光机箱体1的一侧外壁开设有进料通道2和观察门5，抛光机箱体1的内腔中固定安装有抛光
机构6，抛光机构6包括机械臂605，机械臂605的一端固定安装有抛光轮601，抛光轮601与机械臂605之间架设安装有直喷口602和斜喷口603，抛光机箱体1靠近观察门5的下方滑动安装有水箱4。
27.抛光机构6通过机械臂605与抛光机箱体1内壁连接传动，机械臂605内部固定安装有与抛光轮601转动连接的驱动电机606，机械臂605外壁上设有与直喷口602和斜喷口603连接固定的支架，直喷口602朝向抛光轮601一侧持续喷洒水雾，用于湿化抛光轮601和被抛光的滤清器外壳，减少抛光时金属粉尘溅射。
28.直喷口602的开口朝向与抛光轮601平行，斜喷口603的开口朝向与抛光轮601之间设有45
°
夹角，机械臂605的外壁上固定安装有水管604，且水管604的一端与直喷口602和斜喷口603连接，斜喷口603为抛光轮601周围持续喷洒第二层水雾，用于湿化粉尘，并将滤腔器外壳上附着的粉尘冲刷清洗。
29.进料通道2从抛光机箱体1的一侧完全贯穿至另一侧，进料通道2的内顶壁上固定安装有防尘帘201，进料通道2的内侧壁底部开设有侧喷口202，且侧喷口202一端与水管604连接，侧喷口202采用水雾除去空气金属粉尘；进料通道2的底部固定安装有输送架3，观察门5位于抛光机箱体1上外壁远离进料通道2一侧。
30.利用直喷口602朝向抛光轮601一侧持续喷洒水雾，用于湿化抛光轮601和被抛光的滤清器外壳，减少抛光时金属粉尘溅射，降低抛光轮601与滤腔器外壳之间持续摩擦温度；利用斜喷口603为抛光轮601周围持续喷洒第二层水雾，进一步降低抛光产生的金属粉尘，用于湿化粉尘，并将滤腔器外壳上附着的粉尘冲刷清洗，避免影响后续抛光加工。
31.实施例二：
32.用于解决滤清器外壳抛光完成时，表面会附着残留细小金属粉尘，需要冷却冲洗，影响滤清器生产效率的问题。
33.请参阅图1、图4、图5所示，本实施例的滤清器外壳加工用抛光设备，水箱4的顶部中心卡接安装有滤架402，设有水箱4用于存储和收集抛光加工所需的水；滤架402的架体内卡接安装有大颗粒滤网403和小颗粒滤网404，大颗粒滤网403为300目高分子滤网，小颗粒滤网404为500目高分子滤网，大颗粒滤网403拦截抛光加工产生的粒径较大废料；水箱4的内腔底壁上固定安装有蓄水槽405，蓄水槽405的内部固定安装有沉淀槽406，沉淀槽406的内部固定安装有缓冲槽407，水箱4的顶部一角贯穿开设有水泵连接口401。
34.水箱4位于观察门5的下方，滤架402呈上下贯穿通透的梯形，且滤架402底部与缓冲槽407卡接，大颗粒滤网403卡接固定在滤架402的顶部开口内，小颗粒滤网404卡接在滤架402底部开口内，小颗粒滤网404过滤废水中金属粉尘。
35.蓄水槽405、沉淀槽406和缓冲槽407之间相邻槽壁上开设有连通滤口408，蓄水槽405的内部安装有循环水泵409，且循环水泵409一端通过水泵连接口401与水管604另一端连接。
36.由大颗粒滤网403拦截抛光加工产生的粒径较大废料，利用小颗粒滤网404过滤废水中金属粉尘，并设有缓冲槽405、沉淀槽406和蓄水槽407辅助水箱4进一步多层净化处理废水，将抛光用的废水净化除杂，循环使用。
37.如图1-5所示，本实用新型的工作过程及与原理如下：
38.步骤一，通过输送架3沿进料通道2将待抛光的滤腔器外壳运输至抛光机箱体1内，
通过抛光机构6上的机械臂605调节抛光轮601与滤腔器外壳接触进行抛光加工，通过直喷口602和斜喷口603安装在抛光轮601与机械臂605之间，利用直喷口602朝向抛光轮601一侧持续喷洒水雾，用于湿化抛光轮601和被抛光的滤清器外壳，减少抛光时金属粉尘溅射，降低抛光轮601与滤腔器外壳之间持续摩擦温度；利用斜喷口603为抛光轮601周围持续喷洒第二层水雾，进一步降低抛光产生的金属粉尘，用于湿化粉尘，并将滤腔器外壳上附着的粉尘冲刷清洗，避免影响后续抛光加工；通过设有侧喷口202安装在进料通道2底部，用于配合防尘帘201将抛光机箱体1内弥漫含有金属粉尘空气拦截，并采用水雾除去空气金属粉尘；
39.步骤二，通过设有水箱4用于存储和收集抛光加工所需的水，通过在水箱4上安装有滤架402，由大颗粒滤网403拦截抛光加工产生的粒径较大废料，利用小颗粒滤网404过滤废水中金属粉尘，并设有缓冲槽405、沉淀槽406和蓄水槽407辅助水箱4进一步多层净化处理废水，将抛光用的废水净化除杂，使用循环水泵409为直喷口602、侧喷口603和斜喷口202循环提供水源。
40.利用直喷口602朝向抛光轮601一侧持续喷洒水雾，用于湿化抛光轮601和被抛光的滤清器外壳，减少抛光时金属粉尘溅射，降低抛光轮601与滤腔器外壳之间持续摩擦温度；利用斜喷口603为抛光轮601周围持续喷洒第二层水雾，进一步降低抛光产生的金属粉尘，用于湿化粉尘，并将滤腔器外壳上附着的粉尘冲刷清洗，避免影响后续抛光加工；由大颗粒滤网403拦截抛光加工产生的粒径较大废料，利用小颗粒滤网404过滤废水中金属粉尘，并设有缓冲槽405、沉淀槽406和蓄水槽407辅助水箱4进一步多层净化处理废水，将抛光用的废水净化除杂，循环使用。
41.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种滤清器外壳加工用抛光设备，包括抛光机箱体(1)；其特征在于：所述抛光机箱体(1)的一侧外壁开设有进料通道(2)和观察门(5)，所述抛光机箱体(1)的内腔中固定安装有抛光机构(6)，所述抛光机构(6)包括机械臂(605)，所述机械臂(605)的一端固定安装有抛光轮(601)，所述抛光轮(601)与机械臂(605)之间架设安装有直喷口(602)和斜喷口(603)，所述抛光机箱体(1)靠近观察门(5)的下方滑动安装有水箱(4)；所述水箱(4)的顶部中心卡接安装有滤架(402)，所述滤架(402)的架体内卡接安装有大颗粒滤网(403)和小颗粒滤网(404)，所述水箱(4)的内腔底壁上固定安装有蓄水槽(405)，所述蓄水槽(405)的内部固定安装有沉淀槽(406)，所述沉淀槽(406)的内部固定安装有缓冲槽(407)，所述水箱(4)的顶部一角贯穿开设有水泵连接口(401)。2.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳加工用抛光设备，其特征在于，所述抛光机构(6)通过机械臂(605)与抛光机箱体(1)内壁连接传动，所述机械臂(605)内部固定安装有与抛光轮(601)转动连接的驱动电机(606)，所述机械臂(605)外壁上设有与直喷口(602)和斜喷口(603)连接固定的支架。3.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳加工用抛光设备，其特征在于，所述直喷口(602)的开口朝向与抛光轮(601)平行，所述斜喷口(603)的开口朝向与抛光轮(601)之间设有45
°
夹角，所述机械臂(605)的外壁上固定安装有水管(604)，且水管(604)的一端与直喷口(602)和斜喷口(603)连接。4.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳加工用抛光设备，其特征在于，所述进料通道(2)从抛光机箱体(1)的一侧完全贯穿至另一侧，所述进料通道(2)的内顶壁上固定安装有防尘帘(201)，所述进料通道(2)的内侧壁底部开设有侧喷口(202)，且侧喷口(202)一端与水管(604)连接，所述进料通道(2)的底部固定安装有输送架(3)，所述观察门(5)位于抛光机箱体(1)上外壁远离进料通道(2)一侧。5.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳加工用抛光设备，其特征在于，所述水箱(4)位于观察门(5)的下方，所述滤架(402)呈上下贯穿通透的梯形，且滤架(402)底部与缓冲槽(407)卡接，所述大颗粒滤网(403)卡接固定在滤架(402)的顶部开口内，所述小颗粒滤网(404)卡接在滤架(402)底部开口内。6.根据权利要求1所述的一种滤清器外壳加工用抛光设备，其特征在于，所述蓄水槽(405)、沉淀槽(406)和缓冲槽(407)之间相邻槽壁上开设有连通滤口(408)，所述蓄水槽(405)的内部安装有循环水泵(409)，且循环水泵(409)一端通过水泵连接口(401)与水管(604)另一端连接。

技术总结

本实用新型公开了一种滤清器外壳加工用抛光设备,属于抛光设备技术领域。本实用新型用于解决抛光加工时滤清器外壳与抛光磨具同步发热，降低抛光磨具使用寿命和抛光效果，滤清器外壳抛光后表面会附着残留细小金属粉尘的技术问题，本实用新型包括抛光机箱体；抛光机箱体的一侧外壁开设有进料通道和观察门，抛光机箱体的内腔中固定安装有抛光机构。本实用新型利用直喷口朝向抛光轮一侧持续喷洒水雾，湿化抛光轮和被抛光的滤清器外壳，减少抛光时金属粉尘溅射，利用斜喷口为抛光轮周围持续喷洒第二层水雾，降低抛光产生的金属粉尘，用于湿化粉尘，并将滤腔器外壳上附着的粉尘冲刷清洗，水箱多层净化处理废水，将抛光用的废水净化除杂。化除杂。化除杂。