一种钻头打磨定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻头打磨定位技术领域，具体为一种钻头打磨定位装置。

背景技术：

2.石油是长期的地址变化形成的一种化石能源，深藏与地下，对石油的开采需要借助钻井工具进行开挖，在通过地下压强以及抽取装置将地下的石油资源抽出到地表进行使用，钻井工具中最常见的易损品是钻头。
3.钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑，现有技术中一般通过轧制工艺加工钻头，加工工艺中为了避免钻头的磨损过大，通常需要在轧制工艺后对钻头的刃沟和刃背进行圆角的打磨，但是实操过程中由于钻头的圆柱形形状，使得刃沟和刃背开设位置无法自圆柱端进行准确定位，而现有技术中对此所采取的定位方式是设置相应的国标，在钻头圆柱端设置定位孔结合相适配的识别定位夹具进行定位，但是这也造成不同标准加工的工件之间存在定位标志不同的问题，大部分进口钻头的维护工作都需要依赖国外技术。
4.为了帮助解决现有对钻头打磨定位中所存在的无法统一定位标准的问题，本领域技术人员提出一种钻头打磨定位装置。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种钻头打磨定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有钻头在打磨刃沟和刃背的倒角时只能根据国标设置相应夹具进行钻头夹持的打磨，而这种夹具会因为钻头的产地、型号与磨损等问题出现误差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钻头打磨定位装置，包括固定座、夹紧组件和刃沟定位组件，所述固定座的侧面贯穿设置有夹紧组件，所述固定座的侧面螺纹连接有刃沟定位组件；
9.所述夹紧组件包括抵紧块和控制丝杆，所述固定座的侧面贯穿设置有抵紧块，所述抵紧块的侧面贯穿设置有控制丝杆；
10.所述刃沟定位组件包括连接套筒、定位标尺和定位杆，所述连接套筒轴承连接在固定座的侧面，所述固定座的侧面滑动卡接有定位标尺，所述连接套筒的侧面滑动卡接有定位杆。
11.优选的，所述固定座的一端固定连接有固定盘，所述固定座的侧面贯穿开设有与抵紧块相适配的抵紧孔，所述控制丝杆贯穿固定盘并与其轴承连接。
12.优选的，所述控制丝杆的侧面贯穿且螺纹连接有连接块，所述连接块的一端贯穿固定盘并与其滑动卡接，所述连接块贯穿固定盘的一端与抵紧块固定连接。
13.优选的，所述定位标尺包括移动套筒、滑块和定距标尺，所述移动套筒与连接套筒
螺纹连接，所述移动套筒的内壁固定连接有滑块，所述固定座的侧面固定连接有定距标尺。
14.优选的，所述定位杆包括滑轨、延伸杆、限位销和定位三角块，所述连接套筒的侧面固定连接有滑轨，所述滑轨的内侧滑动卡接有延伸杆，所述延伸杆的侧面贯穿设置有与滑轨相适配的限位销，所述延伸杆远离滑轨一端的侧面固定连接有定位三角块。
15.本实用新型公开了一种钻头打磨定位装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该钻头打磨定位装置，设计一种不同于现有钻头定位夹具需要依据钻头生产标准来进行钻头定位的钻头夹具，可以避免因为钻头的生产标准、生产误差与使用磨损所导致钻头的实际数据与生产数据存在误差，造成对钻头的定位打磨存在误差的问题，在使用时通过转动连接套筒，并且调节定位杆对该钻头刃沟末端进行定位，移动套筒因为连接套筒的转动与滑块的限位在固定座方向移动，从而自固定设置在固定座侧面的定距标尺上可以相应显示刃沟末端的偏移数据，相应的对打磨装置进行调节，可更好地进行钻头刃沟和刃背的打磨。
17.2、该钻头打磨定位装置，本装置中在固定座的侧面还设置有帮助进行钻头固定的夹紧组件，不同钻头乃至是同种钻头因为使用逐渐出现不同程度的磨损，而对于磨损程度不同的钻头进行固定打磨的操作中往往不能通过已有固定标准的夹具进行稳定夹持，因此在固定座的侧面还设置有帮助进行夹持紧固的夹紧组件，两个抵紧块自两侧对钻头进行抵紧夹持，避免钻头与固定座之间存在较大空隙导致打磨过程中钻头出现晃动，另外刃沟定位组件中定位杆的延伸长度可以根据需要进行调节，以更好地使用在不同钻头的刃沟定位中，避免固定不可移动的定位三角块无法准确定位刃沟位置的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型整体结构侧视图；
20.图3为本实用新型刃沟定位组件结构示意图；
21.图4为本实用新型整体结构剖视图。
22.图中：1、固定座；2、夹紧组件；201、抵紧块；202、控制丝杆；3、刃沟定位组件；301、连接套筒；302、定位标尺；3021、移动套筒；3022、滑块；3023、定距标尺；303、定位杆；3031、滑轨；3032、延伸杆；3033、限位销；3034、定位三角块；4、固定盘；5、抵紧孔；6、连接块。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种钻头打磨定位装置，结合图1所示，包括固定座1、夹紧组件2和刃沟定位组件3，固定座1的侧面贯穿设置有夹紧组件2，固定座1的侧面滑动卡接有刃沟定位组件3。
24.根据钻头连接杆的方形结构设置的固定座1与打磨装置固定连接，在将钻头固定到固定座1内后，通过夹紧组件2对钻头的固定进行加固，防止钻头与固定座1之间因磨损等存在较大空隙，最后调整刃沟定位组件3对刃沟的末端进行定位，并根据刃沟定位组件3进行打磨装置的适应性调整。
25.结合图2所示，夹紧组件2包括抵紧块201和控制丝杆202，固定座1的侧面贯穿设置有抵紧块201，抵紧块201的侧面贯穿设置有控制丝杆202，通过控制丝杆202同步控制两个
抵紧块201向中间移动对钻头夹紧。
26.固定座1的一端固定连接有固定盘4，固定座1的侧面贯穿开设有与抵紧块201相适配的抵紧孔5，控制丝杆202贯穿固定盘4并与其轴承连接，抵紧块201贯穿抵紧孔5并对卡接在固定座1内的钻头进行夹持加固。
27.控制丝杆202的侧面贯穿且螺纹连接有连接块6，且两个连接块6与控制丝杆202之间的连接螺纹反向，实现同时控制两个连接块6同步相互靠近或者远离的移动，连接块6的一端贯穿固定盘4并与其滑动卡接，连接块6贯穿固定盘4的一端与抵紧块201固定连接。
28.结合图3-4所示，刃沟定位组件3包括连接套筒301、定位标尺302和定位杆303，连接套筒301轴承连接在固定座1的侧面，固定座1的侧面滑动卡接有定位标尺302，连接套筒301的侧面滑动卡接有定位杆303，转动连接套筒301并通过定位杆303寻定位刃沟的端点处，并通过定位标尺302的显示定位数据，从而根据显示数据进行打磨装置的调节。
29.定位标尺302包括移动套筒3021、滑块3022和定距标尺3023，移动套筒3021与连接套筒301螺纹连接，移动套筒3021的内壁固定连接有滑块3022，固定座1的侧面固定连接有定距标尺3023。
30.移动套筒3021因为连接套筒301的转动与滑块3022的限位，从而在连接套筒301转动时会在固定座1的方向上发生移动，移动路程通过定距标尺3023示数，从而转化为钻头的磨损或者刃沟的偏移量，根据示数相应调整打磨装置。
31.定位杆303包括滑轨3031、延伸杆3032、限位销3033和定位三角块3034，连接套筒301的侧面固定连接有滑轨3031，滑轨3031的内侧滑动卡接有延伸杆3032，延伸杆3032的侧面贯穿设置有与滑轨3031相适配的限位销3033，延伸杆3032远离滑轨3031一端的侧面固定连接有定位三角块3034。
32.工作原理：该钻头打磨定位装置，设计一种不同于现有钻头定位夹具需要依据钻头生产标准来进行钻头定位的钻头夹具，可以避免因为钻头的生产标准、生产误差与使用磨损所导致钻头的实际数据与生产数据存在误差，造成对钻头的定位打磨存在误差的问题，在使用时通过转动连接套筒301，并且调节定位杆303对该钻头刃沟末端进行定位，移动套筒3021因为连接套筒301的转动与滑块3022的限位在固定座1方向移动，从而自固定设置在固定座1侧面的定距标尺3023上可以相应显示刃沟末端的偏移数据，相应的对打磨装置进行调节，可更好地进行钻头刃沟和刃背的打磨。
33.本装置中在固定座1的侧面还设置有帮助进行钻头固定的夹紧组件2，不同钻头乃至是同种钻头因为使用逐渐出现不同程度的磨损，而对于磨损程度不同的钻头进行固定打磨的操作中往往不能通过已有固定标准的夹具进行稳定夹持，因此在固定座1的侧面还设置有帮助进行夹持紧固的夹紧组件2，两个抵紧块201自两侧对钻头进行抵紧夹持，避免钻头与固定座1之间存在较大空隙导致打磨过程中钻头出现晃动，另外刃沟定位组件3中定位杆303的延伸长度可以根据需要进行调节，以更好地使用在不同钻头的刃沟定位中，避免固定不可移动的定位三角块3034无法准确定位刃沟位置的问题。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种钻头打磨定位装置，包括固定座(1)、夹紧组件(2)和刃沟定位组件(3)，其特征在于：所述固定座(1)的侧面贯穿设置有夹紧组件(2)，所述固定座(1)的侧面螺纹连接有刃沟定位组件(3)；所述夹紧组件(2)包括抵紧块(201)和控制丝杆(202)，所述固定座(1)的侧面贯穿设置有抵紧块(201)，所述抵紧块(201)的侧面贯穿设置有控制丝杆(202)；所述刃沟定位组件(3)包括连接套筒(301)、定位标尺(302)和定位杆(303)，所述连接套筒(301)轴承连接在固定座(1)的侧面，所述固定座(1)的侧面滑动卡接有定位标尺(302)，所述连接套筒(301)的侧面滑动卡接有定位杆(303)。2.根据权利要求1所述的一种钻头打磨定位装置，其特征在于：所述固定座(1)的一端固定连接有固定盘(4)，所述固定座(1)的侧面贯穿开设有与抵紧块(201)相适配的抵紧孔(5)，所述控制丝杆(202)贯穿固定盘(4)并与其轴承连接。3.根据权利要求2所述的一种钻头打磨定位装置，其特征在于：所述控制丝杆(202)的侧面贯穿且螺纹连接有连接块(6)，所述连接块(6)的一端贯穿固定盘(4)并与其滑动卡接，所述连接块(6)贯穿固定盘(4)的一端与抵紧块(201)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钻头打磨定位装置，其特征在于：所述定位标尺(302)包括移动套筒(3021)、滑块(3022)和定距标尺(3023)，所述移动套筒(3021)与连接套筒(301)螺纹连接，所述移动套筒(3021)的内壁固定连接有滑块(3022)，所述固定座(1)的侧面固定连接有定距标尺(3023)。5.根据权利要求1所述的一种钻头打磨定位装置，其特征在于：所述定位杆(303)包括滑轨(3031)、延伸杆(3032)、限位销(3033)和定位三角块(3034)，所述连接套筒(301)的侧面固定连接有滑轨(3031)，所述滑轨(3031)的内侧滑动卡接有延伸杆(3032)，所述延伸杆(3032)的侧面贯穿设置有与滑轨(3031)相适配的限位销(3033)，所述延伸杆(3032)远离滑轨(3031)一端的侧面固定连接有定位三角块(3034)。

技术总结

本实用新型公开一种钻头打磨定位装置，涉及钻头打磨定位装置技术领域。包括固定座、夹紧组件和刃沟定位组件，固定座的侧面贯穿设置有夹紧组件，固定座的侧面滑动卡接有刃沟定位组件。不同于现有定位夹具需要依据钻头生产标准进行钻头定位的钻头夹具，可以避免因生产标准、生产误差与使用磨损等导致误差，造成对钻头的定位打磨存在误差的问题，在使用时通过转动连接套筒，并且调节定位杆对该钻头刃沟末端进行定位，移动套筒因为连接套筒的转动与滑块的限位在固定座方向移动，从而自固定设置在固定座侧面的定距标尺上可以相应显示刃沟末端的偏移数据，相应的对打磨装置进行调节，可更好地进行钻头刃沟和刃背的打磨。好地进行钻头刃沟和刃背的打磨。好地进行钻头刃沟和刃背的打磨。