我公司建有大型的石材加工基地，都配有进口的多条当前世界上最先进的石材深加工生产线，全部进口，设备先进，加工精度高。从国外引进的加工设备，配套组成了石材切割加工生产线，异形加工生产线等，引进的进口型材加工中心足以满足各种石材幕墙系统，加工复杂、精度要求高的要求，背栓钻孔中心等可精确加工各种型材。准确完成任意复杂曲线的加工工艺，其准确程度可达0.1㎜，能够精确实现建筑的复杂曲线、曲面造型。
1.1可投入本工程的主要生产加工的大型设备
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率（KW） | 生产能力（天） | 用于加工部件 | 备注 |
1 | 进口大砂锯 | Cyclone | 20台 | 意大利 | 2010年 | 200KW/h | 550㎡/台 | 大板加工 | 优良、自有 |
JUMB0S450 | 16台 | 意大利 | 2011年 | 150KW/h | 350㎡/台 | 大板加工 | 优良、自有 |
2 | 全自动连续磨床 | River | 16台 | 意大利 | 2011年 | 300KW/h | 800㎡/台 | 板面磨光 | 优良、自有 |
3 | 红外线数控切边机 | Cyclone | 30台 | 意大利 | 2012年 | 60 KW/h | 600㎡/台 | 规格板桥切 | 优良、自有 |
HD-600 | 16台 | 台湾 | 2011年 | 50 KW/h | 450㎡/台 | 规格板桥切 | 优良、自有 |
4 | 单头切边机 | LSOP-03 | 40台 | 国产 | 2010年 | 20 KW/h | 150㎡/台 | 切边 | 优良、自有 |
5 | 两头切边机 | DSG-400 | 16台 | 国产 | 2010年 | 35 KW/h | 250㎡/台 | 切边 | 优良、自有 |
2dj6 | 龙门切石机 | KDPW | 26台 | 台湾 | 2010年 | 45 KW/h | 500m3/台 | 荒料整形 | 优良、自有 |
8 丁pv病毒 | 圆盘锯 | QJS220 | 16台 | 国产 | 2011 | 45 KW/h | 500m3/台 | 荒料加工 | 优良、自有 |
9 | 金刚石绳锯 | Type | 16台 | 国产 | 2011 | 55 KW/h | 全局消息钩子350m3/台 | 荒料加工 | 优良、自有 |
10 | 金刚石绳锯 | Type | 12台 | 国产 | 2011 | 75 KW/h | 450 m3/台 | 荒料加工 | 优良、自有 |
11 | 龙门吊机 | LXL-5H | 8台 | 国产 | 2010年 | 45吨 | 45吨 | 货物搬运 | 优良、自有 |
LXL-5H | 12台 | 国产 | 2010年 | 8吨 | 8吨 | 货物搬运 | 排毒柜优良、自有 |
12 | 大货车 | 斯太尔 | 2辆 | 国产 | 2010年 | 50吨 | 50吨 | 货物运输 | 优良、自有 |
解放 | 4辆 | 国产 | 2010年 | 20吨 | 20吨 | 货物运输无动力除尘 | 优良、自有 |
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第二节 生产加工进度
转接件生产：2012.12.20-2013.01.05 共15天
石材加工：2012.12.10-2013.02.01 共50天
我公司将在材料加工期间对幕墙所用材料的加工及组装按照实际用量的1.1倍进行加工、组装，使加工出来的半成品、成品始终可足够供应现场需求。 详见施工进度计划表中的相应部分。
第三节 生产组织管理
生产加工由生产部组织进行，包括生产部从接受任务到产品成品发质现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个阶段：
生产加工工艺编制 生产加工 生产检验 生产质量控制
一、接受任务和下达任务
接受任务和下达任务：根据计调中心下达的生产任务，制定生产计划，并将相关任务计划下达到个工作室。
二、工艺编制和工时定额
工艺编制和工时定额：工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
三、车间加工
车间加工：车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、玻璃加工、组框、组板等。
四、质量检验
质量检验；在生产的全过程当中一直贯穿着检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。
五、包装、运输至现场
包装、运输至现场；完成现场需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
第四节 生产加工流程图
第五节 材料加工工艺流程及检测
在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组建的装配等。本工程所使用的原材料有：铝型材、钢材、玻璃、铝板等，其最终形成的半成品、成品以及组件为埋件、转接件、铝龙骨、铁龙骨、玻璃板块、铝板板块等。
一、钢连接件加工工艺及精度保证
1生产设备
计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。
生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放零件加工图及综合目录明细表，详细核对个表单上数据是否一致。
按图纸及明细编织工序卡，下发零件加工图及工序卡到相关操作者。
2领取材料
生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。
对照组装图、工序卡核查材料数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料现象，应上报生产部作出处理。
3下料
对于板材采用剪板机对进行下料，对于块料棒料采用锯床进行下料。下料严格按照加工图及工艺尺寸下料。
对有板材下料设备一般采用意大利CO3004数控液压剪板机。其加工精度控制在长度±0.6-0.7mm,角度±1°
检板前必须对设备进行检验，试机空转运转是否正常。
当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手势表示可以切割，另一操作员才能采下脚开关。
板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。
联络开关
切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序名，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
4孔加工
孔加工分为冲孔加工和钻铣床或加工中心，按加工图加工，注意保护装饰面。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序名，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
5折弯
折弯前，必须将加工图要求做具体分析。
折弯设备采用意大利PBS105数控折弯机冲床，一般厚度为1mm~4mm铁板采用折弯机，5mm~7mm厚铁板采用冲床。
工件折弯后必须符合加工图要求。
折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，工序名，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
6焊接
焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。
焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。
焊接时，操作员必须有关要求焊接，避免出现不良品。
焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，工序名，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
7检验
核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，表示上有无漏项。
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