第三讲花岗石板材的加工工艺

花岗石属高硬度石材，其摩氏硬度在6左右，加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。

一.花岗岩板材的加工方法

(一)、石材的饰面分类
作为饰面的石材，人们不仅从其颜、图案等方面来实现装饰的目的，而且从石材的饰面效果来满足装饰的要求。石材的饰面可分为如下十个方面
1、抛光面：用磨料将平板进行粗磨、细磨、精磨，并加以抛光粉、剂予以
抛光加工而成的饰面。此表面光亮如镜、彩鲜艳，毛孔很少并且很小。
2、亚光面：用磨料将平板进行粗磨、细磨加工而成，其饰面的光度和彩都低于抛光面。此表面较光滑，多孔。这种纹理饰面通常用于公共场所。其面的彩较抛光面淡。
3、磨光面：用磨料将平板进行粗磨加工而成，其饰面的光度和彩都低于亚光面。此表面较光滑，多孔。这种纹理饰面也通常用于公共场所。其面的彩较亚光面淡。

4、切割面：用锯直接加工而成，表面无光，表面彩较淡，呈锯痕。主要用于一些要求具粗糙表面装饰的场所。
5、火烧面：用乙炔和氧气的混合气体喷烧石材板面，将其表面层爆裂，使表面产生凹凸不平的粗糙饰面。其表面彩较淡，多孔，吸水率大。一般用于花岗石表面加工。
6、凿击面：用钢凿击捣石材表面获得的点状纹理的饰面（这种面又叫荔枝面）或条状纹理的饰面。其纹理的疏密和粗糙程度可以选择。表面彩较淡，毛孔大，吸水率比火烧面高。
mum-1477、斧剁面：用剁斧击捣石材表面获得的条纹状饰面。其纹理的疏密和粗糙程度可以选择。表面彩较淡，毛孔大，吸水率非常大。
8、喷砂面：利用高压的砂和水流冲击石材表面而形成的粗糙表面，表面彩较淡，纹理均匀，但毛孔较大，吸水率高。
9、蘑菇面：利用钢凿或剁斧击捣石材表面获得的蘑菇状表面，其纹理非常粗糙，表面彩较暗淡，毛孔特大，吸水率也特大。
10、打楔面：板石在人工或机械的打楔的加工工艺后，板石获得了自然的轻微粗糙的纹理饰面。其面彩较暗，毛孔小，吸水率小。

11、腐蚀面：通常用于大理石表面的加工。利用酸剂与石材中的碳酸钙产生中和反应，腐蚀石材表面所获得的凸凹不平的装饰表面。其彩一般无变化，表面不平但手感较光滑，毛孔小，吸水率小。
12、仿古面：利用不同的化学药剂涂布在新的石材表面，与其表面结构中的矿物元素产生反应而生成一些反应物并分布在石材表面，使新的石材表面达到旧的石材表面效果。其彩较旧，吸水率无变化。
(二)、石材的加工方式
1) 锯割加工

锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm、10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。

锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。

2) 研磨抛光

研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜纹理完全展示出来。

主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。

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3) 切断加工

切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。

主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4) 凿切加工

凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。

凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用

机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。

5) 烧毛加工

烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材

非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。

主要设备是花岗石自动烧毛机。

6) 辅助加工

辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。

主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

7) 检验修补

天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。

检验修补通常是手工作业，不过一些先进的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。

二、花岗石板材加工常用设备
1)锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工常用设备有花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切机；多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。

2)研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗石原有的颜、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。常用设备有：

自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
3)切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4)凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
5)烧毛加工又称喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹。这种粗面花岗石板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。常用设备有花岗石自动烧毛机。
6)辅助加工，是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
7)检验修补，天然花岗石难免有裂隙、孔眼，加工过程也可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。这一工序通常是手工作业，先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。

石材机械种类按石材各个生产工艺过程划分及举例

装饰石材各生产工艺过程	所需要机械设备举例
勘查与矿山设计阶段	地质钻机、地钻机、放射性检测仪、样品分析仪、裂石机等
石材开采阶段	凿岩机、金刚石绳锯、桅杆吊、顶石机、汽车吊、挖掘机、链式推机、空压机、链臂锯、荒料切石机、激光开采机等。
石材加工阶段	砂锯、圆盘锯、框架锯、磨机、异型加工机、抹胶机、板材加工流水线、合成石流水线、金刚石工具等
石材装饰装修设计	CAD软件、数码相机、计算机、扫描仪、激光划线仪等
石材装饰装修阶段	墙锯、清洗机、翻新机、化学锚栓、干挂件、放线仪等
石材检测阶段	压力机、放射性检测仪、卡尺、钢直尺、耐磨仪等
石材维修与防护	石材翻新机、清洗机、吸水机、光泽度检测仪等
石材综合利用	合成石生产流水线、过滤机、净水机、石材冲压机、石材制砖机等

三.花岗岩板材加工的工艺流程

花岗石板材类制品的加工主要有四种生产线：

规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。

花岗石规格板加工工艺流程

使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。

主要流程：

荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装

四.花岗岩板材的质检标准与方法

(一)、花岗岩板材的质检标准

1.平面度允许极限公差

表1 mm

确定取消鬼屋道具电话控制器

分类	细面和镜面板材			粗面板材
等级	优等品	一等品	合格品	优等品	一等品	合格品
长、宽度	0	0
	-1.0	-1.5
厚度≤15mm	+0.5	+1.0	+1.0	-	-拉线塔	-
厚度≤15mm			-2.0	-	-	-
厚度>15mm	-1.0	+2.0	+2.0	+1.0	+2.0	+2.0
厚度>15mm			-3.0	-2.0	-3.0	-4.0