利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。工件经抛光后，前一道工序（如磨削 、精车、精刨等）的加工痕迹被去掉，从而显出光洁的镜面 ，表面粗糙度可达Ra0.63pc abs合金
～0.01微米。抛光一般去不掉余量，所以不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度。经抛光的表面能减小残余拉应力值。抛光工具一般为用毛毡、厚帆布 、皮革或棉织物等制成的抛光轮，轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。磨料一般根据工件材料选取，如对钢件抛光时选用氧化铁粉末及刚玉，对铸铁件抛光时选用氧化铁粉末及碳化硅，对铝、铜件等抛光时选用氧化铬及金刚砂等。抛光介质一般为油脂，包括硬脂酸、煤油、石蜡等。在抛光过程中，有由硬脂酸等在金属表面形成氧化膜的化学作用，有由较细较软的磨料进行的磨削作用，另外，因抛光轮的高速而生的摩擦热使工作表面出现极薄的熔流层，也对原来粗糙的表面起磨平的作用。 亚光honed
抛光polished
水磨water jet
火烧mrxjflamed
鞋架
随着住宅、环境工程向中、高档水平发展，对石材的异型板材、建筑雕塑、拼花雕刻、各类复杂美观的曲面、柱面乃至于石制家具等都提出了新的需求。以金刚石绳锯、带锯及钻磨等刀具为主，并与电脑控制的高新技术相结合的加工设备则充分满足了这种要求。 第一节异型石材加工工艺步骤 异型石材加工工艺基本上按下述步骤进行： 下料——成形——磨削——修补——抛光——切角——检验——包装。 （1）下料是异型石材加工的第一步，首先选择质地优良、尺寸合适的荒料进行下料。下料基本上采用圆盘式金刚石锯、金刚石串珠绳锯机。下料形状有板料和块料，板料有平板和圆弧板。使用的工具主要是大直径的金刚石圆锯片和金刚石串珠绳。 （2）成形即指异型石材的轮廓加工。异型石材的轮廓多种多样，有花线、圆弧板、柱座、柱头、平面雕刻、立体雕刻等。使用设备也是多种多样，有先进的数控设备、液压仿形设备、光电仿形设备、立式车床、卧式车床、手拉磨床、钻床等。使用的工具有金刚石样板磨轮、小尺寸金刚石圆锯片、金刚石铣刀、金刚石钻头等。
（3）磨削主要对成形后的工件廓型进行粗磨、细磨和精磨。采用的设备基本上与成形设备相同，有些就是利用成形设备，所不同的是把成形刀具更换为磨具，而有些则是用专用磨机进行加工。对形状复杂工件采用小型电动工具进行磨削。
（4美微乳）抛光加工与磨削加工方式基本相同，所不同之处是抛光加工所采用的磨料粒度比磨削要细得多，抛光速度也大。
（5）切角是指对需要拼装对接的面进行加工，如圆弧板材拼装时对其侧面采用双刀盘锯机加工成一定角度，保证拼装成一个圆。
（6）检验异型石材尺寸公差、表面缺陷和表面光泽度。
刘若仪（7）包装采用木板或塑料制品。
异型石材加工有些工艺步骤可合成为一个，如圆弧板成形和下料一次完成。有些异型石
材加工可以在一个设备上完成，如数控加工中心，可以同时完成锯割、抛光、雕刻、铣削等
异型石材总加工时间可以按式（氢气压缩机防爆等级" 1-1 "）计算
T=T1+T2+T3
式中T———总的加工时间，单位为min；
T1———下料时间，单位为min；
T2———成形时间，单位为min；
T3———磨抛时间，单位为min
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