后连续沉积，保证了金刚石颗粒牢固地嵌入新形成的胎体结构中，制成的样品用蒸馏水清洗后干燥。 为了对照新工具的性能，我们还制备出了4个尺寸相同、以纯镍纳米镀层为胎体的磨削样品。制 备的方法及程序都相同，不同之处在于电镀液成分和电镀脉冲参数。 3.2 性能
对比性磨削试验是在相同条件下进行的。样品制备后从塑料板上剥下，然后分别黏附于一个钻头形的钢基上。实验中将该钻头装在钻床上，在恒定的压力下钻磨30mm 厚的天然花岗岩石板，通水冷却，一直进行到工具被磨损再无法使用。每个样品的总共钻进深度被视为其使用寿命。试验结果表明:4个以镍2钴镀层为胎体的样品，平均寿命为341mm ，比纯镍胎体样品的295mm ，高15.5%。新工具的良好表现应当来自于新胎体对金刚石颗粒的较强把持力。与纯镍纳米镀层相比，纳米镍2钴合金镀层虽然硬度相近，但由于减少了糖精的用量，镀层韧性提高，抗拉强度提高，耐磨性提高。另外，金刚石颗粒与镍2钴镀层间的良好结合力，可能也有助于提高新胎体对金刚石颗粒的把持力。王立平报导[17]金刚石复合镀液中加入钴离子可以有效改进基体与金刚石颗粒的结合力。原因是钴离子比镍离子更容易吸附在金刚石颗粒表面，而且钴比镍与金刚石的湿润能力更强。
4 结论
采用纳米镍2钴合金镀层为胎体材料，可以制备
性能良好的电镀金刚石工具。磨削实验表明：与纯镍纳米镀层为胎体的工具相比，新胎体工具使用寿命可以延长15.5%。这可能是由于新胎体材料具有较高的韧性、抗拉强度及耐磨性，以及其与金刚石颗粒表面的良好湿润性，从而改进了胎体材料对金刚石颗粒的镶嵌能力。
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收稿日期:2008205227
信 息
化学镀纯钯
一种化学镀纯钯液可以形成钝钯镀层，并且镀层的均匀性非常好。溶液的特点是含有(1)0.001～0.50
mol/L 的水溶性钯化合物;(2)至少含有0.005～10mol/L 两种选自脂肪羧酸和其水溶性盐;(3)0.005～L 的磷酸或磷酸盐;()5～L 的硫酸或硫酸盐。
7
rct-341
12008年11月
电镀与环保 第28卷第6期(总第164期) 10mol/40.0010mol/
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