玻璃行业的全氧燃烧与污染减排 宋永琪 徐飞 吴国钧 国际性油价逼近每桶100美元,无疑对工业能耗大户面临着巨大的压力。节能是当务之急,而减少废气污染的排放,确保环境空气的净化,是各工业企业的重中之重。作为一种高能耗产业的玻璃工业朝着高效率、高质量、低成本、环保化的发展。玻璃熔窑由传统的空气助燃改造(或新增)为全氧助燃就成为其主要的发展方向。 一. 全氧助燃与空气助燃的区别: 空气助燃燃烧反应: CH4+2O2+ 8 N2→ CO2 + 2 H2O+8 N2 全氧助燃燃烧反应: CH4+2O2 → CO2 + 2 H2O 全氧助燃由于氮气的大量减少,在玻璃液上方的燃烧产物中主要是水与二氧化碳,燃烧后的烟气体积比空气助燃烟气减少70-80%,使得熔窑在结构上大大简化。全氧燃烧是玻璃行业节能减排的最佳选择。近年来PSA VPSA新技术的应用大大降低了制氧成本。这是我国玻璃行业未来实现节能减排的最经济、最有效的措施。 二.获取氧气的方法 作为工业气体的氧,主要产品来源于大气,经过空气分离的手段获得。 上海空气之星工业气体设备有限公司是专业制氧、制氮设备的厂商。在多年V/PSA制氧设备生产的基础上、引进国外先进的制氧技术、采用cms-p1.3型、vop进口分子筛、进口切换阀门、配以先进的制氧循环流程、在常温的条件下,加压吸附、减压解吸的循环工艺、从大气中提取90-93的氧气。 V/PSA系列制氧机参数rake接收机
废塑料炼油 从变压吸附中提取的氧气在玻璃熔窑上进行全氧燃烧其优点是: 1.改造燃烧效率节能25-40%。 2.污染减排显著,NOx排放量降低80%以上,粉尘排放量减少70-80%。 3.投资成本低,窑炉结构简短,筑炉时间短,占地小,维修量少,不需要蓄热室、格子砖、减少了维修费用。 4.可以提高火焰底部温度,提高玻璃熔化量,燃烧无换向,窑炉废气的减少,使烟道系统规模大大缩小,NOx排量大大降低,其清除系统规模也缩小,消除了熔炉换向带来的对炉 压及玻璃液面的不稳定,使温度和氧气分布更加重要稳定。有助于减少条纹和小气泡,改善玻璃质量。 5.降低碹顶温度,延长熔炉寿命。由于采用全氧燃烧,燃烧相对完全,火焰长度相对缩短,火焰上部温度降低,降低了碹顶的热负荷,既减轻对其的侵蚀,熔窑寿命相应延长。 6.节约能源,提高热效率。空气中含氧量约21%,而氮气的含量为78%,氦、氩、氢等为1%。采用空气助燃的燃烧过程中,只有氧气参加燃烧的反应,大量的氮气吸收了大量的燃烧反应放出的热,并从烟道排走,造成极大的浪费。采用全氧助燃后的排烟量仅是空气助燃的1/3-1/4,排出炉外的热量大为降低,同时火焰温度高,辉度高,辐射传热强。录播服务 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
玻璃行业的全氧燃烧与污染减排 上海节能信息网 2008-1-7 1:42:10 信息来源:上海空气之星工业气体设备有限公司 评论: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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