目 录
一、项目概述 1
二、设计原则和设计依据 1
1．设计依据 1
2．设计原则 1
1. 设计参数 2
四、设计范围 2
五、处理工艺 3
1. 处理工艺的选定 3
2. 处理工艺流程说明 5
五、主要处理设备及性能参数 6
七、投资估算 7
八、项目进度安排 8
九、运行费用 8
1. 设备动力消耗 8
2. 工人工资 9
3. 药剂费用 9
4. 水费 9
5. 总运行费用 9
十、运行经济分析 9
十一、方案设计单位简介 10
十二、服务承诺 10
一、项目概述
日太灯饰有限公司位于东莞市塘厦镇横塘管理区，因生产需要，使用燃烧炉2台。燃烧炉在工作过程中所排放的废气中含有烟灰、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等污染物。该废气如果不经过适当的处理就直接排放，必然会对环境和人体健康产生危害，为此，给燃烧炉配建烟气综合治理设施，对废气中烟尘、二氧化硫乃至氮氧化物进行综合治理，是减少环境污染和实现可持续发展战略的重要举措之一。为了适应国家和广东省地方的环保法规要求，消除对环境及周边企业、居民正常生活的影响，该公司拟对该燃烧炉的烟气进行治理，
根据广东省《建设项目环境保护管理条例》和受业主委托，东莞市合益环保设备有限公司拟定该厂燃烧炉废气的除尘脱硫工程方案，使废气排放达到《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段排放标准和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中的第二时段排放标准，并为该项目工程有关技术问题提供相应的咨询服务。
二、设计原则和设计依据
1．设计依据
①国家《建设项目环境保护设计规范》
“建设项目环境保护设计必须与企业车间设计同步进行，并与其相协调”，“环境设计符合当地的排放标准及要求；
② 广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）的排放标准；
③ 《工业企业设计卫生标准》
第四十条“排气装置排出浓度较高的有害物质，经过净化回收处理，达到规定排放标准时，方可向大气排放”；
④《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）的排放标准
⑤ 根据业主提供有关技术资料、参数和处理要求。
2．设计原则
（1）严格执行国家有关环境保护的各项措施，确保各项废气指标达到广东省地方排放标准；
（2）选择先进可靠的除尘工艺技术，在确保高效除尘的同时保证系统运行的安全性和可靠性，并同期实现脱硫、除尘的目的，减少远期环保投入的负担；
（3）优化设备组合和管道安装，使除尘系统的阻力减小，以节约运行成本；
（4）做好主体设备的防腐工作，减少维护频率并延长设备使用寿命；
自动监测系统的关键参数，并实现整个系统运行的自动控制，以减少人员编制、减小工人工作强度。
（5）设计充分考虑维修和进行技术改造的方便。采取目前国内成熟、实用的处理工艺，工程费用省，运行能耗低，处理费用省等特点；
（6）操作管理方便，管理人员技术要求简单，尽量控制工程成本，达到以最少的投资实现最大的环境效益。
三、设计参数及排放标准
1. 设计参数
本设计参数根据厂方提供的资料、结合有关工程实例以及国家有关的规定确定的：
燃料类型： 重油
燃烧炉蒸发量： 3t/h 5.6 t/h
烟气温度： 200～240℃，平均220℃
设计风量： 6000Nm3/h 12000 Nm3/h
烟尘浓度： 500～700mg/Nm3，平均600mg/ Nm3
SO2浓度： 2000～3000mg/Nm3,平均2500mg/ Nm美国zo0人与人x3
（数据参考同类工程）
2．燃烧炉废气处理效果及排放标准
该厂燃烧炉废气经处理后，可达到《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段排放标准和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中的第二时段的排放标准。其处理前后废气处理效果及排放标准如下：
对扣烟尘浓度： 150≤mg/Nm3
SO2浓度： 800≤mg/Nm3
林格曼黑度： 1级
自动折边机四、设计范围
设计范围包括从燃烧炉出气口到烟囱排气口之间的除尘脱硫设备的设计及相关的配套设备、附属构筑物的设计，具体包括以下几个方面：
（1） 相关连接管道、阀门、烟囱的设计；
（2） 脱硫、除尘主体设备的设计；
（3） 自动控制系统的选型与设计；
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（4） 相关配套设备的选型及土建工程的设计。
五、处理工艺
1. 处理工艺的选定
燃烧炉废气主要含有SO2、烟尘和林格曼黑度等，对于这种废气的治理主要是采用除尘脱硫技术；目前的脱硫技术主要有干法和湿法两种，干法脱硫是使用粉状、粒状吸收剂、吸
测量空间附剂或催化剂去除废气中的SO2。这种方法的治理中无废水、废酸排出，但脱硫效率较低，设备庞大，操作要求高。湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤含SO2的废气，通过吸收去除其中的SO2，这种方法所用设备较简单，操作容易，但处理后烟气温度较低，于烟囱排烟扩散不利，可控制液气比或排气再加热来调节排气温度。湿法除尘脱硫技术效率的高低取决于液体吸收剂的种类和所选吸收塔的类型。采用不同的吸收剂可获得不同的副产物加以利用，是目前使用较广泛的处理方法。
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