锅 炉 使 用 说 明 书
20-96-0
一、 循环流化床锅炉简介
三、 锅炉对燃煤的要求
四、 锅炉首次点火启动
五、 锅炉运行中的监视与调整
六、 锅炉常见故障处理
一、循环流化床锅炉简介
煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。它对各类煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理，而一般的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广应用，循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径，由于燃烧温度低，其NOx排放亦低。 流态化，是指两种不同形态的物质，因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。对于煤燃烧系统而言，主要是指固体颗粒和空气。这种特定的状态，是指固体颗粒体在气体作用下具有流体的一些特性，就是流态化。
各种流化床燃烧锅炉，差别主要是燃烧系统，尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。循环流化床燃烧系统主要包括：炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。与鼓泡床相比，循环流化床炉膛截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉膛容积内，因此炉膛温度上下均匀；炉膛下部仍有一个密度较高的密相区，但不设置埋管受热面，避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题；由于炉膛截面尺寸较小，锅炉启动点火更加容易；炉膛上部四周布置水冷 受热面，磨损情况比埋管大为改善；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触更加强烈、均匀，有利于燃烧，同时可使NOx生成进一步减少；被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛，物料如此反复循环反复燃烧，排出锅炉的灰、渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由于采用上下基本均匀的流化风速，在降负荷运行时，风速降低的裕度大，负荷变化可超过0.4:1，锅炉负荷调节范围较宽；由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤种适应性很广。能燃烧烟煤、无烟煤、高硫烟煤、劣质煤和煤矸石等燃料，颗粒度要求0～13mm。可见循环流化床锅炉具有普通链条炉、煤粉炉、鼔泡床所无法比拟的优点。典型的循环流化床燃烧系统包括一个流态化燃烧室，燃煤、石灰石脱硫剂和空气引入燃烧室下部密相区，迅速被热物料加热，着火燃烧，较大的颗粒在流化室内沸腾燃烧，夹带有大量细物料的气流离开上部稀相区进入其后的物料分离器，物料被分离收集并经下部的返料器送回燃烧室循环再燃和反应，由于物料的反复循环，掺混强烈，温度均匀，其燃烧和反应在整个炉膛中进行并将燃烧释热传给四周的膜式水冷壁等受热面。
我公司改造锅炉大都采用单锅筒横置式自然循环膜式水冷壁炉膛，分级分离燃烧系统，锅
炉整体前吊后支，Π型结构，室内布置。
由于循环流化床锅炉燃烧室内飞灰浓度很高，因而燃烧室需要良好的密封和防磨，为此锅炉需采用膜式壁结构。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，通过安装在布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经管式空气预热器预热后从二次风口处进入炉膛，补充空气与扰动混合。燃煤经皮带给煤机进入炉膛，并由播煤风吹散。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入一级导流槽型分离器，烟气和物料分离，被分离出来的物料经料腿、一级返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经高温过热器、转向室、低温过热器、上级省煤器进入二级旋风叶栅分离器，烟气和物料分离，被分离出来的物料经集灰斗、二级返料器再返回炉膛，循环再燃。经过二次分离后的烟气经下级省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。布风板设有有放渣口，燃煤经燃烧后所产生的大渣由放渣口排出，可接至滚筒式冷渣器(可将渣冷却至200℃以下)，连续出渣以维持适当的料层厚度。
锅炉给水经给水混合集箱经省煤器加热后进入锅筒；锅筒内的饱和水经下降管进入水冷壁
下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒；饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入低温过热器入口集箱，低温过热器位于水平烟道中。过热蒸汽由低温过热器加热后进入减温器调节汽温。然后经布置水平烟道的高温过热器，将蒸汽加热到额定汽温，从高过出口集箱经集汽集箱通过主汽阀至主蒸汽管道。锅炉的主要特点如下：
●采用全膜式水冷壁结构
锅炉炉膛采用了全膜式壁结构，因此锅炉的膨胀、密封得到了很好的解决。如设计采用油点火，后墙水冷壁向前弯曲构成水冷布风板，与两侧墙组成水冷风室，为床下点火创造必要的条件。
●采用采用分级分离循环流化床燃烧系统
采用分级分离循环流化床燃烧系统，第一级采用实用新型专利高温导流槽型分离器，第二级采用实用新型专利多管旋流叶栅分离器，保证总分离效率达到99%以上。
●采用床下点火启动方式(用户需要时)
由于采用了水冷风室及水冷布风板，为床下点火创造了条件。点火用油在热烟气发生器内筒燃烧，产生高温烟气，与夹套内的冷却风充分混合成850℃左右热烟气。通过布风板使床料在沸腾状态下加热，因此，该点火方式具有热量交换充分、油耗量低、点火劳动强度低、成功率高等特点。
●特殊的返料系统
锅炉采用自平衡回灰，返料系统由料腿、返料器构成，运行操作简单、可靠。
●有效的防磨措施
循环流化床锅炉的磨损是影响锅炉连续经济运行的重要因素之一，在炉膛燃烧室内采用焊密集销钉加特殊的耐磨浇注料防磨层；尾部受热面采用降低烟速、加防磨盖板等有效措施。
●锅炉一般配置皮带给煤机，布置在前墙。正压给煤，给煤口配有播煤风，使煤播散均匀，给煤量靠电磁调速电机调节，调节范围120～1200转/分。
二、锅炉首次点火启动应具备的条件:
1、锅炉本体，给水、主汽、排污、疏水、取样、加药等系统安装、试验合格、保温完毕。
2、锅炉膨胀指示器安装完，校好零位。
3、给水、减温水管道冲洗完并恢复。
4、锅炉冷态试验完毕。
5、锅炉所有热工仪表和电气仪表经检验合格，并安装调试完毕，点火时可随时投入运行。把震动开关开到最大
6、各运行岗位有可靠通讯及照明。
7、所有脚手架拆除，杂物清理干净，锅炉梯子平台栏杆齐全，孔洞加盖板。
8、所有汽水阀门、热工仪表、电气仪表、电缆挂牌，汽水阀门标明开关方向。
9、电动门、给水及减温水调节门调试完毕，给水及减温水调节门性能试验完。
10、各水位计水位清晰，位置正确。照明良好。
11、检查各风门挡板的严密性。
12、安全门解体检查、研磨，试验合格。
13、各转动机械按钮、联锁、联动试验、保护动作试验及灯光、音响、信号、报警装置试验完毕可靠。
14、锅炉运行人员经运行规程、安全规程学习，考试合格。安装单位配齐检修人员。
15、启动领导小组成立且有明确分工，安排值班表，现场值班，协调工作。
16、工业水、消防水系统应处于投入状态。
三、锅炉对燃煤的要求：
当燃用无烟煤时，煤粒度范围要求控制在0～10mm，其中小于3mm的不超过30％；当燃用烟煤时，煤粒度范围可以控制在0～13mm，其中小于1mm的不超过出租车计价器传感器30％。
四、锅炉首次点火启动
保护层垫块 1、点火前的准备工作:
铸造脱模剂 (1)、司炉接到点火命令后，对锅炉进行全面检查。
(2)、按照锅炉运行规程操作，锅炉上水至汽包可见水位，注意水位变化，防止有假水位。校对就地水位计与电接点水位计相符。
(3)、记录上水后的膨胀指示值。
(4)、对锅炉进行全面检查。
(5)橡胶用芳烃油、准备0～8mm沸腾炉渣4～5M3，如采用床上固定点火方式，还需准备长400mm和宽80mm的木柴20M3 、木炭500公斤。
(6)、彻底清扫炉内一切杂物，确认风帽无堵塞。
2、锅炉床上固定点火:
(1)、在炉底铺设一层0～8mm的沸腾炉渣。厚度300mm，粒度要均匀。
(2)、关闭炉门，启动引风机和一次风机保持炉膛负压50～100Pa(5～10mmH2O), 渐开一次风门开度，维持约２分钟将底料吹平。
(3)、停运一次风机及引风机，关严一次风门，打开炉门在底料上铺一层木柴。用火把点燃，慢慢加热底料。
(4)、底料用木柴加热到约200～300℃时，将未烧透的木柴用钩子勾出，在燃烧后形成的火炭层上，再加150kg左右木炭。
(5)、关上炉门启动引风机，一次风机，调节一次风门，使风量为临界流化风量的80%，维持炉膛负压在150pa左右。 当料层暗暗发红(约600℃)时，启动给煤机，少量加煤，随着床温的上升。调整风量，控制升温。
(6)、当床温达到900℃左右，流化正常，床温上升趋于平稳，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温。
3裂缝检测、锅炉床下油点火:
锅炉采用水冷布风板和水冷风室，为床下点火创造了条件。锅炉设有两个热烟气发生器，作为点火热源；设置在炉后左右两侧风室中。点火用轻柴油。燃油经机械雾化后在热烟气发生器内筒内燃烧，产生高温烟气，与夹套冷却风混合成600～850℃左右热烟气进入风室中。这就是热烟气发生器的原理。根据点火情况，可适当调整油油压、油量及总风量、燃烧与冷却风比来改变热烟气温度和烟气量。床下油点火是流态化点火，床料为400mm～500mm厚，粒度为不大于8mm的炉渣。由于整个加热启动过程均在流态化下进行，热量是从布风板下均匀送入料层，不会引起低温和高温结焦。在冷启动时，本炉点火一般采取如下步骤:1)、微流化升温阶段：床料温度由室温缓慢加热到200℃阶段，采用微流化点火，一次风机风门开度控制在15%以内。2)、半流化升温阶段：床料温度200℃缓慢加热到300～400℃, 采用半流化点火，一次风机风门开度控制在25%以内。2)、全流化升温阶段：床料温度400℃加热到正常床温阶段，采用全流化点火，一次风机风门开度不得低于一次风量达到最低临界流化风量所对应的风门开度。当床温升至500℃时，可启动给煤机交替间断投煤养火升温。当床温升至700℃时，即可通过风、煤配比按正常运行升温进行调节，当床温升至800℃左右时即可关闭油，正常给煤运行。点炉启动还应注意：1)、炉膛出口负压控制在50Pa左右，以免热量被过多抽走，2)、控制启动升温速度，上升速度不大于5℃/min，冷启动时间在4小时左右。
4、锅炉升压操作：(也可按照厂方原升压方式操作)
(1)、在点火过程中，汽压在不断上升，当汽压上至0.05～0.1MPa时，冲洗汽包水位计。并核对其它水位指示是否与汽包水位相符。
(2)、当汽压升至0.15～0.2MPa时关闭汽包空气门。开过热器联箱疏水门。
(3)、当汽压至0.25～0.35MPa时。依次进行水冷壁下联箱排污放水。注意汽包水位。在锅炉进水时，应关闭汽包至省煤器入口的再循环管阀门。
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