游离水脱除器结构优化布卫生巾作者：杜洪荣来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第01期
【摘要】某联合站由于进站液量增加，含水增高，现有流程不能满足正常生产需要，优化站内游离水脱除器的结构，以提高分水效率，节约能源。隧道施工风机
【关键词】游离水脱除器 结构 优化微型音箱
预分离筒 波纹板 界面检测仪
1 概述
某联合站目前有两台游离水脱除器，处理能力为1.5×104t/d，原油停留时间为34分钟，应使进站原油含水由85%热熔胶网膜降至钨铜电触头
70%以下。该油区已进入开采后期，随着综合含水率的提高，液量不断增大，现在进站来油已经达到23000m3/d，综合含水91%，全部液量进入游离水脱除器后，停留时间得不到保证，大大降低了游离水脱除器的分离效果，游离水脱除器油出口含水高达85%，同时，由于在加热高含水原油中大量的热能被污水带走，造成大量的燃料消耗，因此为了保证正常生产需要，减少能量消耗，对目前闲置的一台φ4000×22112mm游离水脱除器进行改造，改造后效果显著，完全满足了该站生产流程的需要。
2 游离水脱除器的工作原理
l6562井排来液在不加热的情况下，进入游离水脱除器，先通过油气预分离筒进行旋流，改变液体流动方向，达到初步的油、水分离，预分离后的原油，通过降液管由液面下喷出，
并沿水平方向向出口移动，再经过水洗作用，使微小的油、水颗粒被吸附，聚结成液滴，向两极分化，没有被分离的原油再经波纹板聚结床，在磨擦和碰撞的作用下进一步聚结分离。油、水分离后，在重力作用下，水慢慢沉到设备底部，油在少量气泡带动下浮到液面上部，形成油、水分离层，达到油水分离的目的，水出口通过射频导纳界面检测仪传输的信号控制气动薄膜调节阀来达到自动放水的目的。
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