磨床操作的基础知识
一、机床的操作及保养
马蹄去皮机
（一）、机床的工作范围及主要规格参数
见机床的说明书
（二）、开机前及关机时的注意事项
1、检查各油池的润滑油是否充足，各润滑点认真加好油；
3、检查冷却液是否充足；
4、在机床较长时间未用的情况下，开动机床时先开动油泵，作几次快进快退，以排除液压系统内空气，同时让砂轮主轴空转一些时间后再进入磨削加工； 5、工作结束关机时，应先关冷却液，让砂轮空转几分钟，把水甩净，以免吸咐的水份造成砂轮的不平衡；
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6、尾架套筒的顶出的脚踏开关不用时翻过来，以免误踏产生事故；
7、调整和修砂轮时，当砂轮接近工件或修正器时，应缓慢进给，以确保安全；
8、查看机床的按钮及手柄等是否处于正确的位置；
9、数控机床按下NC启动按钮，待系统自检，状况正常，提供操作画面后才能进行操作；
10、数控机床开始加工前检查所调出的程序与工件是否相符。
（三）、机床中各部件的结构及功能
见机床说明书，主要指工作台、头架、尾架、砂轮架、进给机构等。
（四）、数控机床的编程
见机床说明书
（五）、操作面板上按钮及手柄的作用
见机床说明书
（六）、砂轮的使用
1、按工艺要求选择砂轮的型号，特别要注意包装上标明的最高线速度不得小于工艺要求，并按标明的最高线速度选择一合理的转速（所选转速对应的线速度不得大于标明的最高线速度）； 2、观察砂轮的外观，看有无破损、裂纹等缺陷；
3、在动平衡仪上做好动平衡，然后安装到机床上。
（七）、机床的维护和保养
见机床说明书
二、砂轮的基本知识
（一）、砂轮代号的含义
PSA 350x100x127 A 60 L 5 V 35
形状代号
外径D
厚度H
孔径d
磨粒材质
粒度号
硬度
组织号
结合剂
最高工作线速度（m/s)
（一）普通磨具的定义
磨具是用结合剂将普通磨料按一定要求粘结而成的砂轮、砂瓦、油石、磨头、研磨膏，用于磨剂、研磨、抛光的工具。
（二）普通磨具的结构
磨具是由磨料、结合剂、气孔三要素组成。
磨料——是构成磨具的主体，以暴露在磨具表面上的棱角作为切削刃切削工件。
结合剂——粘结材料，起回结磨粒的作用，使磨具具有一定的形状、强度和所需的硬度。
气孔——即磨具内的空隙，起排屑和容纳冷却液的作用。
其三者的体积关系为： V磨料＋V结合剂＋V气孔＝100
如若改善磨具冷却、润滑、提高光洁度，用浸渍剂填充磨具气（如浸硫、浸蜡），亦称之为第四要素。
（三）普通磨具的特性金银卡纸
磨具特性包括磨料、粒度、硬度、强度、组织、结合剂、形状和尺寸等。
（四）普通磨具的分类
由于磨削方式、加工材料和种类和性质、使用条件、工件技术要求各异，因此磨具种类较多，在磨具生产中，磨具的磨料、结合剂或形状不同者，称为不同品种；同一品种中，磨具的粒度、硬度或尺寸不同者，称为不同规格。具体见表（一）
（五）普通磨具的用途
磨具是磨削和加工的工具，磨具上的磨粒好似无数个锋利的多刃刀具，在磨削过程中充分发挥其特点：
1、可以使工件表面获得很高的加工精度（1－2级）和光洁度（可达△14）
塑料破碎机刀片2、可以加工淬火钢和其它高硬度材料
表（一）普通磨具的分类
3、加工余量小，可以节省大量的材料
4、可以加工复杂的型面，如球面、曲面或其它不规则的表面cadjohns
5、便于实现自动化、自动线加工等
因此，钢铁、航空、船舶、汽车、仪表、量具、刃具、轴承、农业机械、电气机械、精密机械以及其它机械加工等行业，是必不可少的磨加工工具。
另外，磨具还广泛适用于粮食、木材、橡胶、皮革、玻璃、陶瓷、矿石等非金属材料的磨加工。
三、磨具的选择
磨具的选择是根据工件材料、磨削方式及磨加工质量和生产效率来决定的，要使所用的磨具适用加工的要求就必须正确地选择砂轮。
1、磨料及其选择
磨料是制造磨具的主要材料，是磨具能产生磨削的根本因素。磨料有天然磨料和人造磨料，其中分普通磨料和超硬磨料。由于人造磨料有比天然磨料纯净、硬度高（金刚石除外）、韧性好等优点，所以现代工业中主要使用人造磨料。
选择磨料主要考虑适于工作材料种类和性质。主要有以下几方面：
防护套①磨抗张强度高的材料时，应选用韧性大的磨料；
②磨硬度低、延伸率大的材料时，应选用较脆的磨料；
③磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料；
④选用不易与加工材料发生化学反应的磨料。碳化硅（SiC）类磨料因受磨削区高温影响，会
与铁发生化学反应，生成FeSi和Fe3C，因此不适于磨钢材，但适于磨硅含量和碳含量较高的铸铁，更适于磨非铁金属（如锌、铅、铜等）和非金属材料。钢玉类因不与铁发生化学反应，故适用于磨钢材。但因与二氧化硅（SiO2）发生反应，故不适于磨玻璃和陶瓷等硅酸盐材料。
2、粒度及其选择
粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小用粒度号表示。
粒度的选择主要考虑表面粗糙度和磨削效率。一般来说，用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，
但工件表面粗糙度差；用细粒度砂轮磨削时，粗糙度好，而生产效率低。因此，在满足粗糙度要求的
前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以提高磨削效率。
表（二）不同粒度磨具适用范围
3、硬度及其选择
硬度是指磨具在外力作用下磨粒脱落的难易程度，即结合剂把持磨粒的牢固程度。磨料易脱落，则磨具的硬度低；反之，则硬度高。
影响磨具硬度的主要原因与结合剂性能、用量、成型密度、烧成、硬化、硫化温度等有关。它与磨料本身的软硬无关。
为了适应不同工件材料磨加工的要求，制造磨具时分成不同硬度的等级。
表（三）硬度等级与代号
磨具硬度的选择主要考虑磨削效率和加工表面质量。磨具选择得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，易烧伤工件，磨削效率低，影响工件表面质量。磨具选择得过软，磨粒还锋利时就脱落，增加了磨具的损耗，容易失去正确的几何形状，影响工件精度。
4、结合剂及其选择
结合剂是将磨粒粘结成各种磨具的材料。磨具的强度、抗冲击性、耐热性和抗腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性能。结合剂分为有机和无机两种，每种均有其特点，选择时应根据磨削方法、使用速度、工件要求等条件考虑。磨公司内的零件主要选用无机结合剂中的陶瓷结合剂，其代号为V.
5、组织及其选择
组织是指磨具中磨粒所占磨具体积的百分比。磨具组织的等级划分是以62％的磨粒体积为“0”号组织，磨粒体积每减少2％，其组织号增加一号，依次类推，共分为15个号，即“0－14”号。
在不同压力下磨削时，应选用不同的组织。平面磨削应选用松组织磨具（9-12号）；无心磨、工具磨、外圆磨、内圆磨等一般工件的磨削，选用中等组织磨具（5－8号）；在重压力下磨削时，选用紧密组织磨具（3－4号）。
6、形状、尺寸的选择
磨具的形状和尺寸是根据磨床条件、工件形状来选择的。一般来说，每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围，因此选择时只要按说明书的要求和工件尺寸选取即可。
四、磨削用量的选择
磨削用量的选择原则通常是：在保证工件表面质量的前提下尽量提高生产率。换言之，磨削用量是在保证磨削温度较低、磨削表面粗糙度符合要求的条件下，尽量取较大的径向进给量fr、轴向进给量fa和工件速度v w。一般情况下磨削速度是按砂轮的最高限速及磨床的情况选定的。径向进给量fr对磨削表面质量的影响较大，因此，磨削用量的选择步骤是：先选较大的工件速度，再选轴向进给量，最后选径向进给量。半精磨和精磨时径向进给量按工件的表面粗糙度、加工余量、精度要求和工艺系统刚性来选择。加工要求越高、余量越小、工艺系统刚性越小、工件材料导热性越差，则径向进给量应越小。
五、磨削缺陷产生原因及削除方法
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