无心外圆磨床进行磨削时。工件不是支承在顶尖上或夹持在卡盘中，而是直接被放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，以工件被磨削的外圆表面本身作为定位基准面，如图3—6 所示。
分合闸电磁铁>发动机飞轮壳
无心外圆磨床
磨削时砂轮高速旋转，导轮3则以较低的速度旋转，工件在磨削力以及导轮和工件间摩擦力的作用下被带
动旋转，实现圆周进给运动。导轮是摩擦系数较大的树脂或橡胶结合剂砂轮，它不起磨削作用，而是用于支承工件并控制工件的进给速度。在正常磨削情况下，高速旋转的砂轮通过磨削力F切带动工件旋转，导轮则依靠摩擦力F1对工件进行“制动”，限制工件的圆周速度，使之基本上等于导轮的圆周线速度，从而在砂轮和工件间形成很大的速度差，产生磨削作用。改变导轮的转速，便可调节工件的圆周进给速度。
为了加快工件的成圆过程和提高工件的圆度，进行无心磨削时，工件的中心必须高于砂轮和导轮的中心连线(高出的距离一般约等于工件直径的15％～25％)，使工件与砂轮及工件与导轮间的接触点不在同一直径线上，从而可使工件在多次转动中逐渐被磨圆。
工艺相框
无心外圆磨床有两种磨削方法：贯穿磨削法和切入磨削法。
贯穿磨削法如图3—6b所示，磨削时将工件从机床前面放到导板上，推入磨削区。由于导轮在垂直平面内倾斜α角，导轮与工件接触处的线速度υ导可分解为水平和垂直两个方向的分速度υ导水平和υ导垂直，后者控制工件的圆周进给运动，前者使工件作纵向进给。所以工件被推入磨削区后，便既作旋转运动，同时又轴向向前移动，穿过磨削区，从机床另一端出去就磨削完毕。磨削时，工件一个接一个地通过磨削区，加工便连续进行。为了保证导轮和工件间为直线接触，导轮的形状应修整成回转双曲面形。这种磨削方法适用于不带台阶
的圆柱形工件。
生理海水切入磨削法如图3—6c所示，磨削时先将工件放在托板和导轮上，然后由工件(连同导轮)或砂轮作横向进给。此时导轮的中心线仅倾斜一个很微小的角度(约30‘)，以便使导轮对工件产生一微小的轴向推力，将工件靠向挡块5，保证工件有可靠的轴向定位。这种方法适用于磨削不能纵向通过的阶梯轴和有成形回转表面的工件。
图3—7所示是无心外圆磨床的外形。
图3-7 无心外圆磨床
1一床身 2一砂轮修整器 3一砂轮架 4一导轮修整器
5一转动体 6一座架 7一微量进给手轮 8一回轮底座
9一滑板 10一快速进给手柄 11一工件座架
砂轮架3固定在床身1的左边，装在其上的砂轮主轴通常是不变速的，由装在床身内的电动机经带传动高速旋转。导轮架装在床身1右边的滑板9上，它由转动体5和座架6两部分组成。转动体可在垂直平面内相对座架转位，以便使装在其上的导轮主轴根据加工要求相对水平线偏转一个角度。导轮可有级或无级变速，它的传动装置装在座架内。利用快速进给手柄10或微量进给手轮7，可使导轮沿滑板9上的导轨移动 (此时滑板9被锁紧在回转底座8上)，以调整导轮与托板间的相对位置；或者使导轮架、工件座架连同滑板9一起，沿回转底座8上的导轨移动(此时导轮架被锁紧在滑板9上)，实现横向进给运动。回转底座8可在水平面内扳转角度，以便磨削锥度不大的圆锥面。
清水植物黑发在无心外圆磨床上磨削外圆表面，工件不需打中心孔，这样，既消除了因中心孔偏心而带来的误差(即没有定位误差)，又可使装卸简单省时。由于有导轮和托板沿全长支承工件，对一些刚度较差的细长工件也可用较大的切削用量进行磨削，故生产率较高。但机床调整时间较长，适用于成批及大量生产。此外，无心外圆磨床不能磨削周向不连续的表面(如有键槽)，
也不能保证被磨外圆和内孔的同轴度。
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