磨床作业指导书 Hessen was revised in January 2021
磨床作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。
3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
.作业流程图
4. 2作业内容
开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 查看图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。
硅胶模具制作方法操作前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，
粽子机当班下班前，需将工、量具擦拭干净；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，且关闭机床电源。
5.工艺守则
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工件的装夹
轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。 在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。
在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。
根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的磁盘。
水净化系统装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡试验，并在砂轮装好后进行空运转试验。
修砂轮时，应不间断地充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。
.磨削加工
磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不超过5min，然后进行磨削加工。ai1986网址导航
在磨削过程中不得中途停车。要停车时，必须先停止进给，退出砂轮。
砂轮使用一段时间后，如工件产生多棱形震痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。
在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。
在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。
哈芬槽道
由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和出去水分。磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。
磨圆锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。平面磨磨削角度面时可借助于正弦磁力台，工装及二类工具等。
在精磨结束前，应无进给量地多次走刀至无火花为止。
6. 规范内容：
.图纸要求或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响零件强度。
悬式绝缘子.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。
.在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。
.加工中进行自检测量时要正确使用量具。
.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记。
.细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。
7.注意事项及设备保养
.必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。
.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
.检查各个开关是否灵敏，安全装置是否有效，润滑油是否充足。
.检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。
.检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
.开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。
.加工中及砂轮旋转中，禁止打开砂轮防护盖。
.机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。
.按设备要求定期更换润滑油，每1年至少更换一次切削液。
.修整砂轮及工件加工前，先确认工作台是否已上磁，防止金刚笔及工件飞出伤人。
.当班下班前，需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油，且关闭机床电源。
平面磨床安全操作规程
1、车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5、作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7、磨削前，应检查工件是否被电磁铁牢牢吸住，加工高而狭长的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹住，以防发生意外。（一般以低于工件3~5毫米为宜）不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。
8、砂轮在试运转或修正时，操作者不应站在正对砂轮的位置，以防砂轮碎片飞出。
9、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
10、刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低时更应注意。
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