磨齿
一．磨齿工艺的 一般知识介绍。
二．我厂内磨齿机的 简介。
1．基于单片机的信号发生器
将设备分为十一个具体部分进行加工状态中的具体描述。 2．对换模工作分为 9个步骤逐一详介
李迎梅
一．磨齿的介绍
磨齿是现有齿再加工方法中加工精度最高的一种方法。它适用于 硬齿轮的精加工。它对磨前齿轮误差热处理变形具有较强的修正能力。磨齿工艺能获得高精度的齿廓。其精度可达3～5级。表面粗糙度Ra值可达0.80～0.20um。摸吃的最大缺点是加工成本较高。
磨齿按加工原理分为成形法和展成法两种。
用成形法磨齿时，砂轮需修整成被磨点轮的齿槽形状。这种方法由于砂轮和工件的接触面积大，可以生产率需要比展成法高，机床的运动和结构也比较简单 ，因此加工精度容易保持稳定。但由于修整砂轮比较费时，工作中砂轮磨损时会产生齿型误差，并且工件容易烧伤原因，使它的使用受到限制。但成形法是磨内齿的唯一方法。 展成法主要是利用点轮和齿条 会原理进行加工的方法。这种方法是将砂轮的工作面构成假相 条轮点的单侧成双侧表面，在砂轮与工件的点会运动中，砂轮的磨削平面包括出点轮的撕开线点面。根据砂轮形状的不同，展成法磨齿可与成碟形轮磨齿、大平面砂轮磨点、锥面砂轮磨齿蛃杆砂轮磨四种方法。其中蛃杆砂轮磨点是一种最新发展起来的连续分度磨齿方法。它的加工原理与滚齿相似，砂轮做成蛃杆形状，砂轮与工件之间的关系，相当于滚刀与工件之间的关系，磨齿时砂轮与工件的轴线件有一轴交角，两者旋转运动时保持严格的速比，为了保证必要的磨削速度，砂轮的直径较大，（最大位￠400mm），而且转速较高（一般为2000r/min左右）。
我们九厂的KAPP磨齿机属于成新法磨齿。押花材料
Reishaues磨齿机属于展成法中的饼干砂轮磨齿。
Reishaues
我厂的三齿Reishaues RZF磨齿机是依据蛃杆砂轮磨齿的原理来完成热处理与齿轮齿面磨削。再通过外珩磨轮对齿轮的齿面进行珩磨，以达到更好的齿表精度。
1．设备的功能描述。
▲待加工的工件设置再待加工区域的入口处。通过输送带的传送。工件进入机床内部，卡爪的通过轴V，AI转动刀中央电梯的位置并夹住工件。工件离开输送带并由卡爪带有旋转（E1或E2）的动作，随着轴A1和轴V的带动，准确地放置到加工位置。 道路反光镜加工源地工件由反向命令转回到中央电梯位置，再回到输送带上。再轴零件加工机床上，金刚石修正轮轴从它储存位被卡爪运输到机床地传送位置，再准确地方知道加工位置。完成修整地操作动作后，再由反向命令转回到传送位置，放回储存位置，带有金刚石修整轮地轴再存储位通过升降齿地向下运动，夹住轮轴地爪卡便通过轴V, A1到达并夹住金刚石地整轮轴。然后金刚石的整轮轴被卸下，并由运输轴A1和轴V转换角度运至机床的传送位。
完成修整石的轮轴由反向命令返回传送位，然后由友承轮轴的储存位接收，卡爪即离开。
当工件轴再机床的传送位上。轴Z和轴W平缓移动将工件带动到待夹紧的“接近”位置。卡爪放开工件并缩回V轴,尾架通过轴W推动工件轴至夹具并由夹具夹紧，此时的工件轴通过轴Z的横向移动，到达准确的加工位置。
工件再加工完毕后，再松开状态下，被卸下，由卡爪再轴Z轴W的移动后，夹住工件轴。在轴Z，W的共同运动下，工件轴完成卸下动作。尽管轴Z,W的位置可能不同，但装上、卸下金刚石修整轮轴的方式是相同的。就被加工的齿轮位置而言，工件放在机床上的位置是随意的，齿轮传感器限定了齿和工件主轴的位置关系，并限定了其偏差。电子变速箱使砂轮准确地切入齿轮的齿槽，在安装过程中，齿合传感器的位置决不能更改，否则就会表失原位。在词汇传感器产生过位移的情况下，必须加以重新设定，同时砂轮和行磨轮业必须重新调整。
▲Reishaues的RZF机是基于连续成形的磨削加工方式之上的。工件轴C和砂轮轴S1的旋转同时进行，并保持严格的速比。齿轮和砂轮点的位置是相同的。砂轮通径向的切入磨法深度地切入齿轮地齿槽，齿轮成高度的移动则与之相接触并发生磨削，这种成角度的位移砂轮修整器
产生于三个步骤：粗加工：快速径向位移；精似：慢速径向位移；清度：无径向位移。径向位移的量取决于磨削的允许量。
粗磨和精似的横向进磨（径向位移）用mm来表示，这些数据被自动转换位角度并由机床以进磨度数的方式来呈现。磨削过程中的特是齿根磨削。如果齿根因为某一原因必须被磨削，那么其磨削量可以预先设置，在这种情况下，切入的进磨速度也会因此下降到某一确定值。
▲在珩磨中，当工件旋转时，珩磨轮通过输送装置轴V被施以一的压力抵触着工件，轴向的根动（Z轴）增强了珩磨操作。辅助参数时关于摆动次数和方向上的一些可能的变动值。
珩磨轮可在轴没有单独的驱动，但却安装由一个制动器。珩磨轮必须在珩磨过程完成不停在一个受控位置。无论何时，珩磨轮一旦被替换，必须根据已知齿轮，即金刚石修正轮正确放置。最好在完成前做重新修调。如果珩磨过程被过早停止或珩磨轮发生了位移，那么必须被珩磨轮重新调整好，否则珩磨轮和金刚石修整轮均会到损耗和毁坏。修整的目的时为了能够把工件的齿行形状移交到功能和珩磨轮，为此，工件的特定工具：金刚石修整
轮胎套筒砂轮必须根据工件的参数而特制的。
threadx操作系统修整砂轮时，工件轴C轴和砂轮轴S1轴同时发生旋转，且金刚石修整砂轮和砂轮位置时相互关联的。这与磨削过程中的方式极为相似。现在砂轮由径向的进磨X轴深入到金刚石修整砂轮。切入进度的总量和速度由预先修整或常规修整过程决定。到达切入深度后，就会和磨削过程中一样，发生由角度的位移，这个位移分三步产生，而位移的总量决定了砂轮径向的齿隙和齿的深度。根据径向修整的总量，X轴安装的位置需要被校正以便进行后来的磨削。为了进行珩磨轮修整过程，通过输送装置轴V移向金刚石修整轮，同时工件轴C旋转，轴Z存有一定的振动（振幅）.修整进磨通过输送轴V进行，辅助参数有振动此数和方向上的可能的变动。
如果修整过程被过早停止，我珩磨轮产生了位移，那么珩磨轮必须被重新调整正确，否则珩磨轮和金刚石修整砂磨轮会到损耗和毁坏。
▲砂轮方面，为了保证振动的平清自由进行，砂轮必须保持平衡。这会由一个平衡装置来自动完成。传感器能察觉任何不平衡状况。只油便会注入到砂轮船送到平衡容器中去。
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