M1432B万能外圆磨床使用操作规程
机床开动前，操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用规定，各手柄位置及其作用，机械、电气、液压传动原理的互相关系及其动作的先后顺序，各种保险及连锁装置等。
一、机床开动前须知
1、按“机床润滑图表”在各处加规定的润滑油（脂）。
2、按“一般电气设备的保养和维护”逐项检查。
3、熟悉“安全使用规定”。
4、熟悉“一般液压设备的故障产生因素及消除方法”。
微型液位开关5、用手动检查所有机械的动作情况，保证没有不正常现象。
6、保持手轮、手柄、开头均停止在所需位置上。
在线管理系统7、开动各类电动机，先从最低开始逐步之最高速，每级运转时间不少于2min，高速运转不少于30min。
8、调整油路压力，工作台润滑压力机油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。 重型工程洗轮机9、空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各连锁安全保险装置是否可靠。
10、检查各轴承升温情况，机床有无搬动等不正常现象。
二、工作准备
1、冷却液的准备
按规定比例调制冷却液，注满冷却液箱后，开动冷却液泵及冷却液开关，
检查冷却系统是否正常。
3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速，根据工件的长短移动头架尾架的位置，然后安装工件，安装工件应注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件间保持足够的距离（涉及快速进给的距离在内）。 4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上，然后快速引进砂轮架，并手动高速横给机构使砂轮移近工件开始磨削。
三、操作环节（机床操作手轮、手柄见示意图）
1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置，然后闭合电源引入开关，接通电源。
2、按下操纵台24上油泵启动按钮使油泵运转。
3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。
4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1，在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。
5、转动手柄12，使砂轮架快速引进或退出。砂轮架快速引进时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦同时启动（冷却液量的大小由把手15调节），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。在转动手柄12前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞及其它部件。
通用硒鼓6、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄8扳到开的位置，按所需行程校正工作台左、右换向撞块4、14的位置，逐渐转动旋钮10，将工作台速度调整到所需速度。
7、按操作台24砂轮电动机启动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开砂
轮回转平面），转动手柄12，将砂轮架快速引进（事先必须用手轮16将砂轮架摇向后方使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。
8、转动手轮16，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以校正工作台或头架角度。
9、将第一件工件磨至所需尺寸后，转动手柄12，使砂轮架快速退出，拉出旋钮17，转动刻度盘（保持手轮16不动），使其撞块与定位块19碰住，推入旋钮17，在磨第二件工件之前，须将手轮16连同刻度盘逆时针方向转动，通过工件的余量，然后装上工件，快速引进砂轮架，进行磨削，进给到刻度盘的撞块碰住定位块19，此时工件即达成规定尺寸了，快速退出砂轮架，同一批工件的第三件开始，均按第二件磨削的过程进行。
10、若撞块与定位块19碰撞后，发现磨削竣工工件的尺寸过大，说明砂轮已经磨损，此时可拉出旋钮17，将刻度盘逆时针方向转过一定格数（保持手轮16不动）以补偿砂轮磨损尺寸。然后顺时针方向转动手轮16至刻度盘的撞块碰住定位块19为止。
四、磨削规范（供参考）
1、砂轮线速度为25～35m/sec
2、工件线速度为1/60～1/100的砂轮线速度（约21～35m/min）
3、工作台速度：砂轮修整时速度为0.05～0.3m/min；磨削时速度为0.3～2m/min；快速调整时速度为2～4m/min。
4、砂轮修整和精磨进给量为0.0025～0.01。为提高工件表面光洁度和尺寸精度，在横向进给结束后，应作无进给磨削（俗称无火花或氽磨，次数为2～5个双行程）。
5、当发现砂轮过快磨耗时，应改用较硬的砂轮。反之，当发现砂轮容易堵塞烧伤工件时，则应改用较软的砂轮。
6、砂轮线速度和工件线速度必需保持一定的比例，因此砂轮直径和工件直径必须在下列推荐范围内：
1）若使用最大直径400mm砂轮时，最大工件直径小于300mm。
2）若磨削最小工件直径8mm时，砂轮直径大于300mm。
7、在磨削细长轴时，采用窄砂轮或修成凹形状，可防止振纹的产生。
五、砂轮修整
砂轮修整时，将砂轮修整器装在工件（也可以将金刚钻安装在尾架上），进行砂轮修整，砂轮架应位于快速引进位置，可运用横进给机构使砂轮作进给，砂轮修整时，工作台换向可用手拨动换向杠杆9来实现，也可用换向撞块使工作台换向，工作台行程以金刚钻越出砂轮两侧面各3～5mm为妥。
六、其他注意事项
1、磨内圆时，将内圆磨具支架翻下，用螺钉紧固。
2、工件装上顶尖前应用润滑脂将顶尖孔润滑一下。
3、当不使用周期进给时，必须将周期进给选择旋钮旋至“无”位置上，否则假如继续使用机床时，将会损坏活塞撒谎那个的棘爪以及棘轮。
4、在磨削过程中若发现导轨润滑油过多，并经润滑压力后不正常，则也许工作台两头导轨卸荷孔被堵塞，此时可拧下工作台两头前后四支油塞，用∮0.8×100铁丝勾通卸荷孔，再将油塞封上，然后再调整润滑压力，即能恢复正常。
5、一般纵磨时润滑油适当少些，切入磨时润滑油适当多些。
七、磨削过程中的安全注意事项
1、砂轮启动时，不要站在砂轮正前方。
2、磨削工件时必须关上防护拉门。
重新随机进程
3、在砂轮架快速后退后，头架主轴及拨盘停止转动时才干安装及卸下工件。
4、必须按规定检查机床各部件润滑情况。
M1432B万能外圆磨床维护保养规程
一、平常保养
二、电气系统的保养与维护
1 电气设备应经常保持清洁，防止油水、尘土浸入。
电热炉
2 遇有电路短路熔断时，应换以同容量的熔，可以用锡银丝，勿用铜丝做代用品。
3 旋转电机使用滚动轴承应，每隔半年应清洗（用火油或轻柴油）一次并更换清洁润滑脂。
4 用变压器油冷却的电机，电气应定期检查油液的含水量或油的绝缘强度。如低于10KV/mm时应予更换清洁干燥的变压器油。
5 电机、电器在潮湿季节中停置过久（超过一个月）以后以须使用时，应对电气绝缘进行复查，并经去渣解决，即用减少电压至额定的1/3时，将电机空转48小时，以逐步驱除湿气，然后再满压运转方保
无虑。
6 直流电机之炭刷与换向器的接触面应保持烫贴，发现炭刷破碎或残缺应及时更换，其软硬度应选择合适，以免换向器过早磨损。
7 有换向器及炭刷的旋转电机，换向器表面应保持光滑圆润，如发现凹凸不平，应及时修磨并将换向片间的绝缘合成云母所有铲除，深度至少1.5～2mm，
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