MK13100/4000—H数控外圆磨床
技 术 规 格 书
1．机床型号、名称
MK13100/4000—H 数控外圆磨床
2．scr-035机床数量
一台
3．加工零件名称、材料、硬度
根据双方确认的用户图纸要求
4.机床主要技术规格假牙清洁剂
最大磨削长度 4000 mm
工件最大重量 25000 kg
砂轮规格 Ф900×75×Ф305 mm
砂轮线速度（恒线速） 45 m/sec
工件转速 5～50 r/min
拖板纵向移动速度（Z轴） 40～4000 mm/min
砂轮架横向移动速度（X轴） 10～2000 mm/min
头架电机 45 KW
砂轮架电机 55 KW
头架预启动 15 KW
尾架电机 KW
5．机床精度
几何精度： 按上海机床厂有限公司《MK13100/4000—H 砂轮架移动外圆磨床精度》标准制造。
防尘服工作精度
5.2.1标准试件：
圆 度 0.003 mm
圆 柱 度 1000 mm
表面粗糙度 μm
5.2.2用户试件
达到经双方确认的用户图纸精度要求。
6．机床结构特征
MK13100/4000-H数控外圆磨床适用于磨削冶金或造纸工业中轧机压辊。机床可磨削圆柱形或带圆锥的辊径。
机床总体布局
机床采用工件床身与拖板床身分离（双床身），工件只作旋转运动，拖板作纵向往复运动，砂轮架作横向进给运动的结构布局。操纵台设置在拖板上方，操作者座（或站）在拖板上操作。 床身豆制品加
工件床身和拖板床身均采用高强度、低应力的孕育铸铁，并经合理的时效处理，其导轨及其他接触面均采用手工刮研工艺。拖板床身配有不锈钢伸缩式防护罩。
头架
工件由直流电机拖动，通过V型联组带降速传动，由进口直流调速装置实现对工件拨盘的 无级驱动。头架带有预启动装置。工件拨盘系180°双向自位结构，即浮动装置，保证传动均匀。顶尖为公制#100硬质合金固定顶尖。
尾架
尾架分上下二层，上层可横向微量调整，用以调整头尾架中心线与拖板运动方向平行，上体后侧带有砂轮修整器。通过交流电机和齿轮齿条使尾架沿工件床身导轨纵向移动，也可手动。顶尖套筒手动伸缩，并具有工件轴向顶紧力检测显示装置及可靠的定位锁紧装置。顶尖为公制#100硬质合金固定顶尖。尾架移动量为200mm。
托架
按工件轴颈配置不同范围的二点式托架，托架支承材料为巴氏合金或SNC特殊尼龙合金素材，油泵滴油润滑，托架支承位置由手动调整。
拖板（Z轴）
拖板纵向运动由交流伺服电机驱动，经减速器，通过齿轮齿条啮合无级传动。其运动导轨
为平、V导轨、贴塑静压润滑。
砂轮架及横向进给机构（X轴）
砂轮架上装有砂轮驱动电机，砂轮主轴系统。砂轮由直流电机驱动，采用进口直流调速装置实现对砂轮的无级驱动。
横进给运动由交流伺服电机驱动，滚珠丝杆直接传动，实现砂轮架的快速进退，周期进给，切入进给，锥度磨削和砂轮磨损补偿磨削。运动导轨为平、V导轨，静压润滑。
砂轮主轴系统
砂轮主轴系统采用静压轴承，润滑油由温度控制的独立供油系统提供，并配有压力保护装置。
冷却系统
采用大流量冷却系统，配置带磁性分离器和纸质过滤装置的冷却液箱。冷却液流量为200L/min。
液压及润滑系统
主要液压元件包刮各类控制阀、压力保护元件、润滑元件采用进口原装产品或按许可证生产的国内合资企业产品。
电气系统
独立电箱，带温度控制，落地安装。主要电气元件采用按许可证生产的国内合资企业产品。主要电线电缆均通过电缆传送装置传送，操纵台设置在拖板上。
7.控制系统
选用系统
采用德国SIEMENS公司810D二轴联动CNC系统（原装），TFT中文显示（主要显示：磨削工艺参数显示(手工输入)；调用磨削程序显示；故障报警显示等），全数字式驱动装置及交流伺服电机，内装PLC。
基本功能
——辊面标准磨削循环和修整循环。
——砂轮修整后自动补偿。
——二轴（X、Z）联动插补功能。
——反向间隙、砂轮磨损补偿功能。
——机床报警（油压、气压、温度）、NC报警等自诊断功能。
——手动控制进给功能。二轴（X、Z）均可用手摇脉冲发生器实现手动进给。
——分辨率 0.001 mm。
用电监控8.供货范围
主机（基本部件）
工件床身、拖板床身、拖链线缆轨道。
拖板、拖板传动装置。
头架、尾架、砂轮架、砂轮主轴系统、横进给机构。
电箱、操纵台及全套电气与CNC控制系统。
液压油箱及全套液压润滑系统、油液温度控制装置。
带磁性分离器和纸质过滤装置的冷却液箱及冷却系统。
全套安全防护系统。
主要随机附件
砂轮 2 件
砂轮卡盘 2 套
砂轮平衡心轴 1 套
砂轮平衡架 1 套
拆卸砂轮工具 1 套
砂轮吊具 1 套
硬质合金顶尖 2 套
活动顶尖 2 套
磨顶尖装置 1 套
托架（托持范围根据用户工件定） 2套
风控系统方案
外圆端面修整器（安装在前床身上） 1 套
测量桥板 1 套
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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