砂轮修整规范
狗扣 用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。 切削修整法
以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔金刚石修整块)作为刀具车削砂轮是应用最普遍的修整方法。安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°；金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2mm，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到ra0.16～0.04μm的表面粗糙度，修整进给速度应低于50mm/min。修整总量一般为单面0.1mm左右，往复修整多次。粗修的切深每次为0.01～0.03mm，精修则小于0.01mm。 肩扛式摄像机>压缩氧自救器
一、砂轮材质：
1、材质种类：a、wa、sa、pa、gc、c、38a、da、19a2、材质选择：
a――棕刚玉磨料，泽为棕褐，硬度低，韧性小。适应环境于磨抗张强度较低的金属，例如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、软青铜等。 wa―白刚玉磨料，泽为白，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
sa――单晶刚玉磨料，泽为淡黄，与a、wa材磨料比较，硬度低、韧性小，呈圆形单颗粒球状晶体，抗炎碎裂性较强。适合于搓不透钢、低钒高速钢等韧性小、硬度低的材料及极易变形灼伤的工件。
pa――铬刚玉磨料，泽为玫瑰或紫红，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
gc――蓝碳化硅磨料，泽为绿，硬度低、性多汁、磨料坚硬、具备一定导热性。适合于搓铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
电子离合器 c――黑碳化硅磨料，泽为灰黑，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、砂轮粒度：←细……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、……粗→
三、砂轮硬度：←软e、f、g、h、i、j、k、l、m、n、o、p、q、r、s、t硬→四、砂轮标示：例砂轮标示为：wa46l5v351a350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：wa→砂轮采用的磨料材质35→砂轮使用线速度为35m/s46→砂轮的粒度1a→砂轮的形状l→砂轮硬度350→砂轮直径尺寸5→砂轮组织号40→砂轮厚度尺寸v→砂轮为陶瓷制法砂轮子127→砂轮内孔尺寸
四、硬度
砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬，即表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。
砂轮的软硬件和磨粒的软硬件就是两个相同的概念，必须区分确切。砂轮硬度等级见到表中14―4。
选用砂轮时，应注意硬度选得适当。若砂轮选得太硬，会使磨钝了的磨粒不能及时脱落，因而产生大量磨削热，造成工件烧伤；若选得太软，会使磨粒脱落得太快而不能充分发挥其切削作用。
挑选砂轮硬度时，可以参考以下几条原则：1.工件硬度
工件材料越硬，砂轮硬度应选得软些，使磨钝了的磨粒快点脱落，以便砂轮经常保持有锐利的磨粒在工作，避免工件因磨削温度过高而烧伤。工件材料越软，砂轮的硬度应选得硬些，使磨粒脱落得慢些，以便充分发挥磨粒的切削作用。
2.加工接触面
砂轮与工件的接触面大时，应选用软砂轮，使磨粒脱落快些，以免工件因磨屑堵塞砂轮表面而引起表面烧伤。内圆磨削和端面平磨时，砂轮硬度应比外圆磨削的砂轮硬度低。磨削薄壁零件及导热性差的工件时，砂轮硬度也应选得低些。
3.打浆和成形切削
精磨和成形磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。4.砂轮粒度大小
砂轮的粒度号越大，其硬度高文瑞高一些的，以免砂轮表面非政府被磨屑阻塞。5.工件材科
磨削有金属、橡胶、树脂等软材料，应选用较软的砂轮，以免砂轮表面被磨屑堵塞。在机械加工中，常用的砂轮硬度是软2(h)至中2(n)。荒磨钢锭及铸件时可用中硬2(q)的砂轮。一、高精度、小粗糙度磨削
前面已谈及：切削表面微观不平度变小的主要原因，就是磨床主轴振动和砂轮表面的磨粒焊接刃高度不一致。这就是影响展开高精度、大粗糙度切削的主要障碍。因此，Bagalkot以下两方面抓起化解这个问题。
1.对砂轮的要求
透射电镜制样
同时实现高精度、大粗糙度切削时，对砂轮表面状态的建议就是：砂轮表面的磨粒应当具备微刃性和等高性(图14―27)。
触摸笔 磨削时，磨粒在工件表面上只切下微细的切屑，同时在适当的磨削压力下，借助半钝状态的微刃与工件表面间产生的摩擦而起抛光作用来获得高精度和小粗糙度的磨削表面。例如用小修整导程和小修整深度修整的较细粒度(60|一320|)的砂轮来磨削工件，能获得小粗糙度rz0.1―0.2μm（12）；若用更细的粒度(w14―w5)、树脂结合剂并加有石墨填料的砂轮，经过更精细地修整砂轮，在适当的磨削压力下，经过一定时间的磨削―抛光作用，则可获得rz0.05μm（14）的表面―镜面。
2.对磨床的建议
进行高精度、小粗糙度磨削的磨床，其砂轮主轴应有高的回转精度；运转部件要求经过很好地动平衡；进给机构运动精度要高、灵敏和稳定，其中特别要求工作台在低速修整砂轮时无爬行现象，往复速度差不超过10％，这是位砂轮表面磨粒切削刃获得微刃性和等高性的基本要求。
其次还建议切削液供应充份，并须要展开细致的过滤器。3.工艺参数的挑选
外圆磨削时参数见附录13表13.1，内圆磨削时参数见附录13的表13.2，平面磨削参数见附录的表13.3。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议