一种用于无纺布加工的热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布热压领域，尤其涉及一种用于无纺布加工的热压装置。

背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。
3.授权公告号为cn208586402u公开了一种用于无纺布加工的热压装置，包括底座和支撑脚，所述底座顶部设置有热压箱，所述热压箱内腔从左至右均匀设置有下热压辊组件，所述安装箱内腔从左至右依次通过转动轴活动设置有与下热压辊组件相配合的上压辊，所述加热箱内腔后侧设置有风机，所述加热箱内腔前侧设置有电加热网，该装置风机将电加热网的热量向前侧吹动，热量进入集热空腔导热金属聚热棒，从而使上压辊具有较高的热量，热量通过中空从动轴，从辊体的通孔处渗出，上压辊与下热压辊组件接触无纺布，热量充分与无纺布接触，使无纺布均匀受热，有效的降低无纺布中的含水率，保证无纺布热压后的质量。
4.但是，上述技术方案中采用调节螺杆上下调节麻烦，且热压辊金属材质比较重，使得加工效率降低，且热压完成后的卷辊拆卸比较麻烦，因此，需要设计一种用于无纺布加工的热压装置以解决上述问题。

技术实现要素：

5.针对背景技术中存在上述技术方案中采用调节螺杆上下调节麻烦，且热压辊金属材质比较重，使得加工效率降低，且热压完成后的卷辊拆卸比较麻烦的问题，提出一种用于无纺布加工的热压装置。
6.本实用新型提出一种用于无纺布加工的热压装置，包括工作台，工作台的顶端设置有热压箱，工作台的顶端设置有支撑板，热压箱的顶端设置有气缸，气缸的底端设置有推板，热压箱的内部对称设置有滑轨，推板两侧滑动安装在滑轨的内部，推板的底端设置有上热压辊，上热压辊的内部设置有热阻丝，工作台的内部设置有下热压辊，热压箱的一侧设置有清洗机构；两个所述支撑板的内部插入有插杆，支撑板的一侧设置有伺服电机，伺服电机的一侧转动安装有主动齿轮，插杆的一侧设置有从动齿轮。
7.优选的，热压箱的两侧分别开设有入口和出口，热压箱入口处设置有辅助辊。
8.优选的，从动齿轮和主动齿轮相互靠近的一侧相互卡合。
9.优选的，热压箱的底端设置有排污管，热压箱的内部对称设置有倾斜台。
10.优选的，清洗机构包括循环箱，循环箱的内部设置有限位板，限位板的顶端设置有分离板。
11.优选的，循环箱的一侧设置有导管，导管的顶端设置有水泵，水泵的一侧通过水管连接有喷头。
12.优选的，分离板的表面均匀的开设有过滤孔，分离板的顶端设置有过滤棉。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有支撑板、插杆、从动齿轮、主动齿轮和气缸，推板在滑轨内部滑动增加稳定性，使得上热压辊配合下热压辊对多层无纺布进行热压，使其粘合便于后续的口罩等用品生产，操作更加自动化效率更高，插杆收卷无纺布，伺服电机启动带动主动齿轮转动，使得从动齿轮旋转，便于在收卷完成后，将从动齿轮和主动齿轮分离，使得插杆从支撑板上拆卸下来，方便下料。
15.2、通过设置有清洗机构，水泵将水提升到喷头喷出，将水带着毛絮发生降尘融合，通过工作台顶端的排污管排出到循环箱的内部收集，水被分离到循环箱底部重新进入导管进行循环清洗使用，避免毛絮在工作台的内部堆积。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
18.图3为本实用新型的清洗机构侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中a处的局部结构放大示意图。
20.图中：110、工作台；120、热压箱；130、气缸；131、推板；132、上热压辊；133、滑轨；134、下热压辊；140、排污管；150、辅助辊；160、支撑板；161、插杆；162、从动齿轮；163、主动齿轮；164、伺服电机；200、清洗机构；210、喷头；211、水泵；212、导管；213、循环箱；214、分离板；215、限位板。
具体实施方式
21.实施例一
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于无纺布加工的热压装置，包括工作台110，工作台110的顶端设置有热压箱120，工作台110的顶端设置有支撑板160，热压箱120的顶端设置有气缸130，气缸130的底端设置有推板131，热压箱120的内部对称设置有滑轨133，推板131两侧滑动安装在滑轨133的内部，推板131的底端设置有上热压辊132，上热压辊132的内部设置有热阻丝，工作台110的内部设置有下热压辊134，热压箱120的一侧设置有清洗机构200；两个支撑板160的内部插入有插杆161，支撑板160的一侧设置有伺服电机164，伺服电机164的一侧转动安装有主动齿轮163，插杆161的一侧设置有从动齿轮162；从动齿轮162和主动齿轮163相互靠近的一侧相互卡合；气缸130启动带动推板131上下移动，推板131在滑轨133内部滑动增加稳定性，使得上热压辊132配合下热压辊134对多层无纺布进行热压，使其粘合便于后续的口罩等用品生产，操作更加自动化效率更高，插杆161收卷无纺布，伺服电机164启动带动主动齿轮163转动，使得从动齿轮162旋转，便于在
收卷完成后，将从动齿轮162和主动齿轮163分离，使得插杆161从支撑板160上拆卸下来。
23.实施例二
24.本实用新型提出的一种用于无纺布加工的热压装置，相较于实施例一，请参阅图2，热压箱120的两侧分别开设有入口和出口，热压箱120入口处设置有辅助辊150，两个辅助辊150便于辅助无纺布进入工作台110的内部进行热压。
25.实施例三
26.本实用新型提出的一种用于无纺布加工的热压装置，相较于实施例一，请参阅图2，清洗机构200包括循环箱213，循环箱213的内部设置有限位板215，限位板215的顶端设置有分离板214；热压箱120的底端设置有排污管140，热压箱120的内部对称设置有倾斜台；无纺布生产会产生掉落毛絮，在工作台110的内部，水泵211将水提升到喷头210喷出，将水带着毛絮发生降尘融合，通过工作台110顶端的排污管140排出到循环箱213的内部收集。
27.进一步的，循环箱213的一侧设置有导管212，导管212的顶端设置有水泵211，水泵211的一侧通过水管连接有喷头210；分离板214的表面均匀的开设有过滤孔，分离板214的顶端设置有过滤棉；分离板214将固液分离，将毛絮分离在分离板214上，限位板215对分离板214进行固定限位，水被分离到循环箱213底部重新进入导管212进行循环清洗使用，避免毛絮在工作台110的内部堆积。
28.本实用新型的工作原理如下：气缸130启动带动推板131上下移动，推板131在滑轨133内部滑动增加稳定性，使得上热压辊132配合下热压辊134对多层无纺布进行热压，使其粘合便于后续的口罩等用品生产，操作更加自动化效率更高，插杆161收卷无纺布，伺服电机164启动带动主动齿轮163转动，使得从动齿轮162旋转，便于在收卷完成后，将从动齿轮162和主动齿轮163分离，使得插杆161从支撑板160上拆卸下来。
29.无纺布生产会产生掉落毛絮，在工作台110的内部，水泵211将水提升到喷头210喷出，将水带着毛絮发生降尘融合，通过工作台110顶端的排污管140排出到循环箱213的内部收集；分离板214的顶端设置有过滤棉；分离板214将固液分离，将毛絮分离在分离板214上，限位板215对分离板214进行固定限位，水被分离到循环箱213底部重新进入导管212进行循环清洗使用，避免毛絮在工作台110的内部堆积。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种用于无纺布加工的热压装置，其特征在于，包括工作台(110)，工作台(110)的顶端设置有热压箱(120)，工作台(110)的顶端设置有支撑板(160)，热压箱(120)的顶端设置有气缸(130)，气缸(130)的底端设置有推板(131)，热压箱(120)的内部对称设置有滑轨(133)，推板(131)两侧滑动安装在滑轨(133)的内部，推板(131)的底端设置有上热压辊(132)，上热压辊(132)的内部设置有热阻丝，工作台(110)的内部设置有下热压辊(134)，热压箱(120)的一侧设置有清洗机构(200)；两个所述支撑板(160)的内部插入有插杆(161)，支撑板(160)的一侧设置有伺服电机(164)，伺服电机(164)的一侧转动安装有主动齿轮(163)，插杆(161)的一侧设置有从动齿轮(162)。2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的热压装置，其特征在于，热压箱(120)的两侧分别开设有入口和出口，热压箱(120)入口处设置有辅助辊(150)。3.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的热压装置，其特征在于，从动齿轮(162)和主动齿轮(163)相互靠近的一侧相互卡合。4.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的热压装置，其特征在于，热压箱(120)的底端设置有排污管(140)，热压箱(120)的内部对称设置有倾斜台。5.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的热压装置，其特征在于，清洗机构(200)包括循环箱(213)，循环箱(213)的内部设置有限位板(215)，限位板(215)的顶端设置有分离板(214)。6.根据权利要求5所述的一种用于无纺布加工的热压装置，其特征在于，循环箱(213)的一侧设置有导管(212)，导管(212)的顶端设置有水泵(211)，水泵(211)的一侧通过水管连接有喷头(210)。7.根据权利要求5所述的一种用于无纺布加工的热压装置，其特征在于，分离板(214)的表面均匀的开设有过滤孔，分离板(214)的顶端设置有过滤棉。

技术总结

本实用新型涉及无纺布热压领域，尤其涉及一种用于无纺布加工的热压装置，包括工作台，工作台的顶端设置有热压箱，工作台的顶端设置有支撑板，热压箱的顶端设置有气缸，气缸的底端设置有推板，热压箱的内部对称设置有滑轨，推板两侧滑动安装在滑轨的内部。本实用新型通过设置有支撑板、插杆、从动齿轮、主动齿轮和气缸，推板在滑轨内部滑动增加稳定性，使得上热压辊配合下热压辊对多层无纺布进行热压，使其粘合便于后续的口罩等用品生产，操作更加自动化效率更高，插杆收卷无纺布，伺服电机启动带动主动齿轮转动，使得从动齿轮旋转，便于在收卷完成后，将从动齿轮和主动齿轮分离，使得插杆从支撑板上拆卸下来，方便下料。方便下料。方便下料。