1． 设备概要
本设备是对一次冷轧后的中、低牌号无取向硅钢在碱洗后进行脱碳退火，而且对无取向硅钢成品进行绝缘涂层。
2. 设备主要规格
2.1 原料钢卷
2.1.1 材质 硅钢板（W18-50，BDG）
2.1.2 板厚 0.35-0.65mm（头部允许max2.0mm）
2.1.3 板宽 750—1280mm
2.1.4 卷径 内径：Φ510mm 外径：1000-2100mm
2.1.5 钢卷重量 max30.0t
2.2 成品钢卷
2.2.1 材质 硅钢板（W18-50,BDG）
2.2.2 板厚 0.35-0.65mm（头部允许max2.0mm）
2.2.3 板宽 750—1280mm
2.2.4 卷径 内径510mm 外径1000-2100mm
2.3 钢带张力
2.3.1 开卷张力 最大10N/mm2
2.3.2 脱脂段张力：最大15N/mm2
2.3.3 炉内张力：2.5—10N/mm2 0.35mm高牌号：0.8—2.5N/m㎡
2.3.4 卷取张力：最大30N/mm2
2.3.5 其他张力：最大10N/mm2
2.4.1 入口段：max240m/min
2.4.2工艺段（机组中部）：max180/min
2.4.3出口段：max240m/min
2.4.4 穿带速度：25m/min
3. 作业线运行准备
3.1 作业线送电
3.1.1 与电气联系，向全作业线各设备送电。
3.1.2 将电源选择开关置于正常电源位置，电源使能开关置于正常位置，并确认指示灯亮。 3.1.3 向仪表CRT，电气HMI，铁损仪CRT系统送电。
3.1.4 将作业线锁定开关置于“不锁定”。
3.2 确认入侧主复位条件，并按下入侧主复位按钮，确认指示灯亮。 3.2.1 在入侧HMI上确认1#、2#开卷机，1#张紧装置，入侧活套的锁定转换开关置于“解锁”并确认指示灯亮。
3.2.2 入侧活套入侧及中部紧急停止极限开关置于“断”位置。
3.2.3 确认入侧作业线速度为“0”。
3.2.4 确认开卷机及入侧活套未断带。
3.3 确认中部主复位条件，按下中部主复位按钮，并确认指示灯亮。
镀金液3.3.1 将作业线的锁定开关置于“不锁定”位置
3.3.2 在中部HMI上，确认2#、3#、4#、5#、6#、7#张紧装置，出侧活套的锁定转换开关置于“解锁”的位置，并确认指示灯亮。
3.3.3 入侧活套入侧及中部紧急停止极限开关置于“断”位置。
3.3.4 出侧活套中部及出侧紧急停止极限开关置于“断”位置。
3.3.5 确认中部作业线速度为“0”。
3.3.6 确认入侧活套，作业线中部，出侧活套未断带。
3.4 确认出侧主复位条件，并按下出侧主复位按钮，确认指示灯亮。
3.4.1 将作业线的锁定开关置于“不锁定”位置。
3.4.2 在出侧HMI上确认出侧活套，7#张紧装置，1#、2#卷取机的锁定转换开关置于“解锁”位置，并确认指示灯亮。
3.4.3 确认出侧活套位置，中部及出侧紧急停止极限开关置于“断”位置。
3.4.4 确认出侧作业线速度为“0”。
3.4.5 确认出侧活套及卷取机未断带。
3.5 确认作业线用压缩空气、煤气、氢气、蒸气、氮气、循环冷却水、服务水等压力正常。并打开压缩空气、循环水、服务水总阀门。
3.6 确认作业线各设备的润滑点已按要求充分润滑。
3.7 打开作业线各设备的锁定开关，并确认指示灯亮。
3.8.1 确认入侧及出侧活套的中部正常停止位置无检测。
3.8.2 入侧及出侧活套张力通。
3.8.3 入侧及出侧活套的极限旁通开关“断”。混凝土表面增强剂
3.8.4 张力计正常。
3.8.5 炉子张力“通”。
3.8.6 碱洗段张力“通”。
3.8.7 中部主复位旁通开关“断”。
3.8.8 D5挡板位置检测。
3.8.9 CA19 4# 5#纠偏夹送辊在“开”状态。
3.9 确认入侧作业线运转条件。
3.9.1 在电气HMI上确认中部运转条件（快速停止、正常停止）正常。
3.9.2 确认1#、2#开卷机润滑泵油量不低，开卷机卷筒以扩张。
3.9.3 确认1#、2#开卷器辊打开，导板台在等待位置。
3.9.4 确认1#、2#转向夹送辊已打开。
3.9.5 确认双剪切上通道或下通道的进、出口压辊已打开。
3.9.6 确认入侧切头推杆在等待位置。
3.9.7 确认入侧切头挡块在下降位置。
3.9.8 确认双剪切液压缸推拉极限到位。
两相流闸阀3.9.9 确认1#、或2#开卷机张力“通”。
3.9.10 确认3#转向夹送辊“开”。
3.9.11 确认入侧活套张力通且不处于入侧活套的入侧正常停止位置。
3.9.12 确认1#、或2#入侧液压泵运转。
3.9.13 确认入侧液压泵压力低无检测。
3.9.14 确认入侧活套极限旁通开关断。
啉3.9.15 确认入侧焊机运转正常。
3.9.16 确认入侧主复位旁通开关“断”。
3.9.17 打开入侧各相关设备操作用压缩空气阀门并确认压力正常。
3.9.18 打开入侧液压装置冷却水及预搭接焊机冷却水阀门。供应冷却水后，确认水量正常。
3.9.19 启动1#~4#CPC液压泵，并打开1#~4#CPC冷却水阀门。
3.9.20 POR支撑臂在上升极限。
3.9.21 已选择上，下通道。
3.10 确认出侧运转条件
3.10.1 确认电气HMI上中部运转条件（快速停止和正常停止）正常。
3.10.2 确认1#、2#卷取机马达冷却风扇正常运转。
3.10.3 确认6#或7#导向夹送辊的导板台在下极限。
3.10.4 确认6#或7#导向夹送辊处于 “开”位置。
3.10.5 确认1#或2#卷取机润滑泵油量不低。
3.10.6 确认1#或2#皮带助卷机框架摆臂在后退极限。
播放路
3.10.7 确认1#、2#卷取机及出侧活套张力已处于“通”。
3.10.8 确认出侧剪在回位等待位置。
3.10.9 确认出侧活套不在出侧正常停止位置。
3.10.10 确认1#或2#出侧液压泵运转中。
3.10.11 确认出侧液压泵压力不低。
3.10.12 确认出侧活套极限旁通开关“断”。
3.10.13 确认出侧主复位旁通开关“断”。
3.10.14 打开出侧液压装置5#CPC、6#CPC、7#CPC，8#CPC，9#CPC，1#，2#EPC的冷却器的用水阀门，各冷却水供应点通水后，确认水量正常。
3.10.15 打开出侧各相关设备操作用空气阀门并确认压力正常。
3.10.16 TR支撑臂到上极限。
3.10.17 1#，2#TR选择。
4. 作业线运转操作
4.1 作业线驱动条件
作业线驱动分为以下4个项目，全部条件成立后，可进行作业线的驱动操作，而且作业线驱动的条件按入侧，中部及出侧每一段进行设定，且在电气HMI上的运转准备条件画面上可显示其条件是否成立。
4.1.1 确认主复位条件
筋膜仪
4.1.2 确认作业线运转条件（快速停止）。
作业线运转中，当本条件不满足时，作业线以快减速速率停止。
4.1.3 确认作业线运转条件（正常停止）。
作业线运转中，当本条件不满足时，作业线以正常减速速率停止。
4.1.4 确认作业线启动条件
作业线运转中，即使不满足本条件作业线也将继续运转。
4.2 确认张力控制条件
张力控制条件包含于作业线运转条件（普通停止）中，因此，作业线运转中本条件不满足时，作业线以正常的减速速率停止。
4.3 作业线驱动操作用按钮开关
4.3.1 运转按扭。
当作业线驱动条件成立后，操作本按钮，则按正常的加速速率加速到设定的速度，非常停止中及快速停止中此操作无效。显示灯在开始运转时灯亮，开始停止时灯熄。
4.3.2 低速按扭
当作业线驱动条件成立后，操作本按钮，则以正常加速速率加速到慢运速度，如作业线在运转中时，则减速到最低速度。非常停止中及快速停止中此操作无效。
4.3.3 保持按扭
作业线加速中或低速 操作后的减速中时按本按钮，将保持在按下时的速度。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议