文章编号:1001-9731(2021)01-01121-06
马允赞，陈锟，刘克家，刘琦
(上海应用技术大学材料科学与工程学院，上海201418)
摘要：分别采用离心法和静态浸泡法辅助在阳极氧化铝(6063)表面制备了P T F E涂层，通过金相显微镜㊁显微硬度计㊁X射线衍射仪㊁场发射扫描电子显微镜及E D S面扫描分析㊁销盘式摩擦磨损试验机㊁电化学工作站等分析测试手段表征了涂层的微观结构和耐磨㊁耐腐蚀性能㊂结果表明,X R D物相证明了P T F E复合成功，与静态浸泡法制备的涂层相比，离心法制备的涂层的厚度为123μm，硬度为512HV,P T F E颗粒完全沉降表面膜孔内，实现了真正意思上的自润滑膜；摩擦系数下降了55.4%，低频区(10-2H z)电阻抗提高2个数量级㊂摩擦系数降低㊁耐磨性和耐腐蚀性增强，显著改善了阳极氧化铝表面性能㊂采用离心法制备的P T F E涂层，能够较致密填充及被覆在多孔氧化膜孔内及表面，且具有高硬度和高耐磨性，同时兼具较高的自润滑性与耐腐蚀性能，本方法制备的铝合金复合自润滑膜具有一定的应用价值和应用前景㊂
关键词：铝合金；离心法；涂层；自润滑性能;P T F E微粒
超导限流器
中图分类号: T G174文献标识码:A D O I:10.3969/j.i s s n.1001-9731.2021.01.017
0引言
铝及其合金材料由于易成型加工且比强度高㊁物理
对照物
和化学性能优异，是使用量仅次于钢铁的第二大类金属
材料[1-2]，是航空器㊁汽车和机械制造等行业的重要材料之一㊂铝及其合金固有的硬度低㊁耐磨性差，然而表面
处理工艺可部分解决这一问题[3]㊂铝及其合金的阳极氧化技术是以提高其表面硬度与耐磨性的表面处理技术[4-5]㊂处理后表面能够获得一层多孔的A l2O3膜，改善了其硬度㊁耐磨性能[6-7]㊂但是，该膜摩擦系数高，制约了其应用㊂因此该领域的研究热点之一，是改善氧化膜的摩擦性能㊂基于氧化膜的多孔性特点，在纳米级膜孔中填充及表面被覆自润滑微粒物质，即功能性涂层是铝合金表面处理技术发展的一个重要的方向[8]㊂
P T F E(聚四氟乙烯)具有低的摩擦系数，是一种耐磨性能和热稳定性能都十分优良的减摩自润滑材料，能够渗入到膜的多孔质中及被覆在表面上，提高了材料的自润滑及抗磨损性能㊂目前，国内外有多种制备铝及其合金自润滑涂层的技术，复合方法之一的 含浸润滑油脂法 ，工艺简单，比较常用，
但因该法沉积在微孔中的微粒量较少，结合性差，摩擦过程中易脱落㊂另一方法 原位合成法 制备的M o S2润滑膜[9-10]，改善了铝合金的摩擦性能，可降低摩擦系数，但是使用此法获得涂层的摩擦系数较高(约为0.3)，因此，难以获得应用㊂协合含氟聚合物涂层法[11-15]，一般用于注塑成型铝质原型模具，能够使模具的使用寿命从几百次提高到几十万次，但该法涂层制备时需要借助外加力挤压渗透，过程中易造成工件挤压变形，难以推广应用㊂电泳沉积法[16]的工艺简单，可操作性强，在工业中具有良好的应用前景㊂但是因为固体润滑剂微粒尺寸一般与氧化膜孔径同一数量级，润滑剂微粒难以进入到纳米级孔中，因此也难以获得实用的涂层㊂因此，目前已有的铝及其合金自润滑涂层的制备技术的一个缺陷，是润滑因子在氧化膜纳米孔的表面松散沉积，服役过程中自润滑微粒易脱落而丧失润滑性㊂尽管有报道称通过化学扩孔法扩大氧化膜孔径，但是扩孔使得膜厚度减小，强度降低，因此扩孔法受到限制㊂
离心技术目前广泛应用于金属铸造㊁混凝土制品的制备㊂铸造工艺采用离心工艺[17]，可以有效提升铸件的充型能力，有助于融态及液态物质中低密度的气体和夹杂物的排出；改善铸件的机械性能和物理性能㊂又如在预应力混凝土管桩成型过程中[18]，离心力将混凝土料挤向模壁，排出低密度的空气和多余的水份，使其密实度和强度得到提高㊂然而，此前未见有将离心工艺用于铝合金自润滑涂层制备的报道㊂
本研究提出的离心法，正是依据离心工艺，将水溶液中较高密度的P T F E的微粒，高速抛甩至膜孔内
及表面㊂离心力增大了P T F E入膜孔的动能，将P T F E 微粒强力推挤入膜孔内及在表面被覆成致密涂层㊂此法得到P T F E涂层与氧化铝膜的结合力大，填充率高，沉积层较为厚实㊁致密度高㊂
本文将报道离心法制备P T F E涂层，和涂层的性
12110激光发射器
马允赞等：阳极氧化铝表面P T F E涂层的离心法制备与其性能的研究
*收到初稿日期:2020-05-20收到修改稿日期:2020-09-02通讯作者：陈锟,E-m a i l:c h k119@s i t.e d u.c n 作者简介：马允赞(1994-)，男，山东菏泽人，硕士，主要研究方向为阳极氧化铝自润滑㊂
能测试，并与静态浸泡法的涂层性能进行比较分析，以判断离心法制备涂层的可行性㊂上述讨论表明，该法有望解决润滑微粒在阳极氧化纳米孔沉积松散，润滑微粒不致密㊁填充率低的问题㊂本研究旨在为制备具有高硬度和高耐磨性，同时兼具较高自润滑性的涂层，提供一种新的工艺方法㊂此制备方法能够增加摩擦零件的使用寿命，减少油性润滑带来的污染，在机械制造㊁汽车制造和轻工日用品制造等领域中具有一定的应用价值和应用前景㊂
1实验
1.1阳极氧化铝的制备
实验选用6063铝合金为阳极氧化的基体材料，来料为100mmˑ100mmˑ1mm的板材切割成30mm ˑ70mmˑ1mm的小板备用；首先对铝板试样表面进行打磨(240#㊁500#㊁800#㊁1000#㊁1500#㊁2000 #)㊁抛光㊁除油(50g/L N a OH溶液，常温处理40m i n)㊁碱洗(4%N a O H溶液,45ħ处理40m i n)㊁出光(200g/L的H2S O4溶液，常温处理15s)㊁电化学抛光(8%的高氯酸乙醇溶液，电压10V,-5ħ处理10m i n)预处理，每一步骤完成后用蒸馏水冲洗干净进行下一步㊂将预处理后的试样置于电解液中，电解液选用2m o l/L的硫酸溶液，铝板连接正极，阴极为铅板，兆信直流稳压电源(K X N-6020D,0~60V,0~ 3A)提供电流㊂阳极氧化工艺参数为：氧化温度控制在0~2ħ(冰块制冷)，氧化时间60m i n，电流密度2.5A/d m2㊂实验装置示意如图1所示㊂
图1阳极氧化装置图
F i g1A n o d i z i n g d e v i c e d i a g r a m 1.2离心法制备P T F E涂层
P T F E涂层制备：离心工艺采用高速台式离心机(T G L-16C)㊂将阳极氧化膜试样浸泡在80ħ的P T-F E分散溶液中，试样及溶液置于离心试管中㊂工艺参数经优化为：离心转速9000r/m i n，离心时间10m i n，水洗㊁烘干后380ħ下热处理30m i n㊂最终获得阳极氧化铝P T F E涂层㊂
1.3样品的性能及表征
截取一段试样经镶嵌㊁打磨(240#㊁500#㊁800#㊁1000#㊁1500#㊁2000#)㊁抛光(金相试样抛光机L P-1,900r/m i n，抛盘直径200mm)，用光学显微镜OM (C E W E I,L WD200-4X C)观察其横截面金相并计算膜厚㊂密度测量采用万分位精密天平通过比容差法[19]得到㊂硬度测试采用数显式显微硬度计(HV S-1000)，载荷为200N，时间为15s，每个试样测试5个点取平均值㊂涂层的相分析利用D/MA X2000P C的X射线衍射仪(C u靶)㊂采用Q u a n t a200F E I扫描电子显微镜(S E M)观察微观形貌，表面做喷金处理，并采用E D S能谱分析仪面扫描F元素的分布㊂使用销盘式摩擦磨损试验机测试摩擦系数，转速100r/m i n，所用载荷为10N，磨痕直径为4mm，试验时间为500s㊂使用C H I760E电化学工作站测试试样的耐腐蚀性，采用交流阻抗谱(E I S)表征膜层耐腐蚀性，电解质为3.5%N a C l溶液，测试面积1c m2㊂
2结果与讨论
2.1单一P T F E膜的密度测量及比较
离心法和静态浸泡法制备的阳极氧化铝P T F E 膜，通过测量计算得出前者的密度为1.99g/c m3，后者的密度为1.62g/c m3㊂考虑到P T F E粉料的密度为2.2g/c m3，比较两者可见，离心法制备的单一P T F E 膜更加致密㊂
2.2金相观察
图2是氧化膜及不同工艺制备涂层的横截面金相照片，膜厚(测量3次，取平均值)如表1所示㊂与单一的氧化膜相比，涂层膜厚有所增加，离心法制备的涂层厚度较厚，这应当是P T F E微粒沉积厚度增加引起的
㊂
图2制备涂层横截面的金相照片(ˑ100)(未浸蚀)(a)阳极氧化膜(b)静态浸泡法涂层(c)离心法涂层
F i g2M e t a l l o g r a p h i c p h o t o s(ˑ100)o f o x i d e f i l m,s t a t i c s o a k i n g c o m p o s i t e f i l ma n d c e n t r i f u g a l c o m p o s i t e f i l m
2211
02021年第1期(52)卷
表1 不同工艺制备涂层的膜厚T a b l e 1F i l mt h i c k n e s s o f c o m p o s i t e f i l m p r e p a r e db y
d i f f
e r e n t p r o c e s s e s
样品平均膜厚/μ
m 阳极氧化膜99.1
静态浸泡法涂层113.2离心法涂层
123.42.3 硬度测试
如图3所示为不同样品硬度结果(每个样打10个
点，去掉最大最小值后取平均)㊂与阳极氧化膜相比，静态浸泡法制备涂层硬度提升效果为2.8%，离心法制备涂层硬度达到512H V ，提升效果为3.6%㊂这表明,
涂层对硬度有影响㊂由于离心法使更多的P T F E 颗粒覆盖在氧化膜表面及孔内，结果是膜层增厚，硬度提高
㊂
图3 不同工艺制备涂层的硬度值F i g 3F i l m h a r d n e s so f c o m p o s i t e f i l m p r e p a r e db y
d i f f
e r e n t p r o c e s s e s
2.4 X 衍射分析
不同工艺制备涂层的X 射线衍射图谱见图4㊂由图可见，不同工艺制备的涂层，均在18ʎ附近出现P T -F E 的衍射峰,25ʎ
附近出现氧化铝的非晶态馒头峰；同时在38ʎ,44ʎ,65ʎ附近出现了基体铝的衍射峰㊂X R D
物相结果表明，两种方法均制备得到P T F E 涂层㊂进一步的，本文还通过计算，比较了上述两种方法制备涂层的厚度㊂为了减小基体铝各向异性的影响，对上述基体铝的峰值取平均值，而后将P T F E 的峰值与该平
均值进行比较还可见，离心法制备涂层的P T F E 峰相
对高㊂理论上来说，此相对值较大者，制备得到的P T -F E 涂层的厚度就越厚㊂因此,X R D 的计算结果表明，离心法制备的涂层较厚㊂这与表1中的膜厚测量结果相一致㊂
2.5 S E M 观察及E D S 面扫描分析图5是不同工艺制备涂层的S E M 表面形貌和
E D S 能谱分析仪面扫描
F 元素的分布图㊂由图(a
)和(b )可见，不同工艺制备的涂层,P T F E 微粒均在两种
膜的表面及膜孔内进行了被覆与填充㊂为了更明显的
表现P T F E 与氧化膜覆盖情况，考虑到P T F E (-(C F 2-
C F 2)n -
)含有F 元素，而氧化膜不含该元素，为此采用了E D S 能谱分析仪面扫描F 元素的分布,
图c 和d 分别给出了静态浸泡法与离心法制备涂层中F 元素在表
面分布的面扫描(M a p p i n g
)分析结果㊂图中黑为F 原子分布(即P T F E 的分布)
㊂图4 不同工艺制备涂层的X 射线衍射分析结果
F i g 4X -r a y d i f f r a c t i o na n a l y
s i s r e s u l t
s 图5 不同工艺制备涂层的S E M 表面形貌和F 元素
E D S 扫描结果(a )离心法表面形貌(b )静态浸泡法表面形貌(c )离心法E D S 结果(d
)
静态浸泡法E D S 结果F i g 5S E M s u r f a c e m o r p h o l o g y a
n dFe l e m e n tE D S s c a n n i n g r e s u l t s o f c o a t i n g s p r e p a r e db y d
i f f e r -e n t p r o c e s s e s :(a )c e n t r i f u g a l s u r f a c em o r p h o l -o g y ;(b )s t a t i c i mm e r s i o n s u r f a c em o r p h o l o g y
;(c )c e n t r i f u g a lE D Sr e s u l t ;(d )s t a t i c i mm e r -s i o nE D S r e s u l t 上述F 元素的M a p p i n g 结果表明，静态浸泡法制备的涂层中,F 含量达到40%,
然而F 原子主要沉降在膜的表面，涂覆不均匀，即P T F E 仅覆盖于部分表
面，无证据表明其进入膜孔中㊂离心法制备的涂层中,
F 含量达到12%，通过M a p p i n g 图像,
可以明显看到F 原子均进入到膜的凹陷之处即膜孔内㊂经测量P T F E 微粒的粒径约为200n m ，而氧化铝膜的大小为200~
300n m 之间，因此，结合M a p p i n g 结果，可以证明离心工艺可将P T F E 微粒抛甩至氧化膜孔内，达到了真正意义上的自润滑复合膜㊂
3
2110马允赞等：阳极氧化铝表面P T F E 涂层的离心法制备与其性能的研究
2.6 摩擦性能测试
图6所示为两种工艺方法制备涂层的摩擦系数-时间曲线㊂由图可见，离心法制备的涂层摩擦系数(平
均值)为0.119，比静态浸泡法制备涂层的摩擦系数(平均值0.267)降低了55%㊂同时由拟合直线斜率值也
看到出，离心法制备的阳极氧化膜P T F E 涂层耐磨性
更强㊂在摩擦过程中，涂层层中的P T F E 微粒在氧化
膜层和摩擦副之间形成了P T F E 润滑膜层[2
0]
，并且伴随着摩擦过程的进行，被离心力高速抛甩至膜孔内的
P T F E 微粒在高温下被挤压出膜孔而不断补充,
因此离心工艺有效降低了涂层的摩擦系数，提高了自润滑性能㊂
摩擦性能直接给出了材料的使用性能㊂静态浸泡法的摩擦系数大，其减摩效果差，结合上述面扫描分析和密度对比分析结果可知，此P T F E 仅附着于表面薄
层，且密度低应为松散膜，因此不耐磨㊂
图6 不同工艺方法制备涂层的摩擦系数-时间曲线F i g 6F r i c t i o nc o e f f i c i e n t -t i m ec u r v eo fc o m p
o s i t e m e m b r a n e p r e p a r e db y d
i f f e r e n t p r o c e s s e s 2.7 腐蚀性能测试
电化学阻抗谱(E I S )是评估阳极氧化铝膜的致密性及覆盖率，以及耐腐蚀性的有效方法[
21-26
]㊂两种不同工艺制备的涂层试样在3.5%(质量分数)N a C l 溶液中测得的电化学阻抗谱如图7所示㊂
和嫩太阳能庭院灯图7 不同工艺制备涂层的E I S (a )B o d e 图(b )N y q u i s t 图F i g 7E I So f c o m p o s i t em e m b r a n e s p r e p a r e db y d
i f f e r e n t p r o c e s s e s 图中阻抗代表电子迁移阻力大小,
阻抗越大，意味着电子迁移不易发生[27]
㊂在B o d e 图对应的频率-
阻抗(图7(a ))中，可以看出其低频区(10-2H z
)阻抗从106.8(Ω㊃c m 2)提升到108.9
(Ω㊃c m 2)，离心法制备的涂层试样其耐腐蚀性能有较大程度提高，比阳极氧化膜大2个数量级，表明离心法制备的P T F E 涂层层致
密且覆盖率高；与之相对应的是在N y q
u i s t 图(图7(b
))中，圆弧曲线表示的是电极表面电子转移过程受到了阻抗，圆弧直径越大，阻碍作用也越大㊂容抗
弧与腐蚀速率有关，容抗弧半径越大，涂层的腐蚀速率就越小㊂图中可见，离心法制备的涂层容抗弧远大于阳极氧化膜和静态浸泡法，再次验证其优异的耐腐蚀性能㊂
3 结 论
本文报道了在铝合金表面采用离心法制备P T F E
涂层，及涂层的性能测试，并与静态浸泡法的涂层的性能进行了比较分析㊂得到的研究结果如下:
(1
)采用离心法，利用高速圆周运动的离心力，将P T F E 微粒高速抛甩至氧化膜孔内及表面,
可制备高密度的复合氧化膜㊂此方法解决了润滑微粒在阳极氧化纳米孔沉积松散，润滑微粒不致密㊁填充率低的问题，为在铝合金氧化膜多孔表面再制备致密填充及被覆的P T F E 涂层层，提供了一种新的工艺方法㊂(2)单一P T F E 膜的密度比较分析结果可知，离心法制备的膜更加致密;F 元素分布的E D S 面扫描分析结果观测到，离心工艺可将P T F E 微粒抛甩至氧化膜
孔内㊂
(3
)摩擦实验表明，离心法制备的涂层，摩擦系数(平均值)降低至0.119，比浸泡法制备涂层的摩擦系数(平均值)降低了55%，具有较高的自润滑性㊂(4
)电化学测试结果得出，离心法制备涂层，低频区(10-2H z
)阻抗提高约2个数量级，表明离心法制备的P T F E 涂层层致密且覆盖率高，表现出较好的耐蚀性㊂
4
211
02021年第1期(52
)卷
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