一种氨水浓度旁线检测系统平台及其检测方法与流程

1.本发明属于工业自动化技术领域，具体涉及一种氨水浓度旁线检测系统平台及其检测方法。

背景技术：

2.目前，在水泥生产企业，氨水浓度检测方法多是在实验室人工检测，利用酸碱滴定反应原理，通过氨水和盐酸生成氯化铵和水。在这过程中需要先用称重法量出氨水的质量，然后算出密度，接着通过化学法计算出氨水的浓度。这种方法易量具精度、人员操作水平的影响，导致测量结果失准；氨水属于有毒液体，对眼鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，人工取样及测量过程中，极易受到伤害；氨水样品随温度升高和放置时间延长易挥发，造成检测值与实际值出现偏差。
3.而现有技术中对氨水输送过程进行在线检测的过程中即使是采用在线取样并对取样后的氨水样品在线检测的方法一般也只是对当时采样的氨水进行留样，这样就造成出现数据异常时只能对某一时刻取样后的留样样品进行复检。然而氨水本身输送不稳定，车辆储罐中的氨水在输送过程中会产生挥发，因此浓度值常常变化，而氨水输送过程在判断供应氨水的浓度是否与实际购买需要相符一般是通过一段时间检测获得的均值进行判断，但是如果这一均值出现误差时，究竟是仪器误差导致还是实际浓度不足导致，目前的技术无法通过检测系统的自动化留样直接获得各次检测的留样混合物，而单次留样结果与均值本身就有差异，无法作为对浓度均值的复检证据，因此造成检测计算的浓度均值无法通过系统留样复检确定数据的可靠性。

技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种氨水浓度旁线检测系统平台及其检测方法，用于解决现有技术中无法对若干次检测的氨水样品合理留样混合，从而造成氨水浓度均值的检测计算结果无法通过对留样样品的复检进行确认，导致数据可靠性不足的技术问题。
5.所述的氨水浓度旁线检测系统平台，包括取样装置、浓度计、电磁流量计、plc、触控一体机、留样桶、检测腔、真空泵和柱塞泵，所述取样装置设于氨水管路上并设有连接到所述检测腔的电磁阀和管路，所述浓度计设于所述检测腔用于检测其中样品，所述检测腔通过电磁阀、所述柱塞泵和管路连接到所述留样桶，所述电磁流量计设于所述氨水管路检测流量，所述检测腔的吸气接头连接到所述真空泵，所述真空泵用于抽真空取样和增压排液，所述plc用于接收所述浓度计和所述电磁流量计检测到的数据并转发给所述触控一体机，所述plc还用于接收所述触控一体机下发的命令并控制各个电磁阀、所述真空泵和所述柱塞泵，所述触控一体机内置氨水平均浓度算法模型并能根据操作人员的要求和模型计算结果生成指令控制检测腔取样和留样桶留样。
6.优选的，所述检测腔中设有液位开关一，所述留样桶中设有液位开关二，所述液位开关一和所述液位开关二均连接到所述plc发送检测信号，所述液位开关一触发液位下限
时，检测腔中残留的氨水体积应大于留样桶留样时一次输入的液体体积上限。
7.优选的，所述氨水浓度旁线检测系统平台还包括有车牌识别摄像机，所述触控一体机还能通过厂区网络接入企业的销售发运系统，所述触控一体机内置图像分析算法模型用于自动识别车牌，所述触控一体机根据车牌的识别结果从销售发运系统自动获取氨水运输信息。
8.本发明还提供了一种上述氨水浓度旁线检测系统平台的检测方法，包括下列步骤：
9.步骤一、运输车辆接入输送管路，检测系统平台完成系统检测前准备；
10.步骤二、判断能否进行检测，能够检测时完成平均浓度检测前准备；
11.步骤三、进行平均浓度检测和对应的平均浓度氨水留样；
12.步骤四、判断是否停止检测，并在停止检测后将检测结果推送系统；
13.步骤五、停止检测后对检测系统进行清洗维护。
14.优选的，所述步骤一具体包括：
15.s1车辆到达氨水卸载地点后，车牌识别摄像机自动识别车牌，与企业“销售发运系统”进行信息交互，自动获取氨水运输信息；
16.s2判断留样桶内是否有存储的样品，如果有样品，将样品排到氨水管路中，留样桶内液位低于下限时液位开关二反馈低液位信号，停止该动作，进入到下一步。如果没有样品直接进入到下一步，留样桶内液位开关二的下限接近桶底。
17.优选的，所述步骤二具体包括：
18.s3当氨水管路内流量大于设定的自动检测流量阈值，持续时间大于开始延时时间，触控一体机判断满足条件并准备进行检测；
19.而后从取样装置对氨水取样进入到检测腔，直至液位开关一反馈高液位信号时停止；
20.s4使检测腔内氨水进入到留样桶内，当液位开关二反馈高液位信号时停止；
21.s5使留样桶内氨水进入到检测腔内，当液位开关二反馈低液位信号时停止；然后使得检测腔中的氨水被排回氨水管路中，当检测腔内液位开关一反馈低液位信号时停止。
22.优选的，所述步骤三具体包括：
23.s6在氨水输送满足条件时进行检测，从取样装置对氨水取样进入到检测腔，直至液位开关一反馈高液位信号时停止；
24.s7对进入到检测腔内的氨水进行静置；
25.s8检测腔内的氨水进行静置一段时间后，plc开始采集浓度计和电磁流量计检测的数据；
26.s9使得检测腔氨水排回氨水管路中，当检测腔内液位开关一反馈低液位信号时停止，同时使检测腔内残留的氨水定量进入到留样桶内进行留样。
27.优选的，采用加权平均计算法计算氨水的平均浓度，算式为：
[0028][0029]
其中，为平均氨水浓度，xi为第i次氨水浓度值，wi为第i次氨水流量值；
[0030]
柱塞泵取样留样时要根据前后两次测得的氨水流量值，等比例调节两次取样样品体积的比值，即：
[0031][0032]
其中，wi为第i次氨水流量值，vi为第i次取样留样的样品体积。
[0033]
优选的，所述步骤四具体包括：
[0034]
s10循环执行s6-s9流程，直至当氨水管路内流量小于设定的自动检测流量阈值，持续时间大于结束延时时间，满足停止取样条件时停止取样；或者当留样桶内的液位开关二反馈高液位信号时，触控一体机判断停止取样；
[0035]
s11如果停止取样，根据内置的平均浓度算法模型自动计算出平均浓度、平均密度、平均温度、平均流速、起止流量，自动生成检测报表，数据自动推送给“dcs系统”和“质量信息系统”。
[0036]
优选的，所述步骤五具体包括：
[0037]
s12使得检测腔中氨水排回氨水管路中，当检测腔内液位开关反馈低液位信号时停止；如果之后还需要进行下一次的氨水浓度的检测计算，则返回步骤二，从子步骤s3开始进行下一次的平均浓度检测及留样，否则执行下一子步骤s13；
[0038]
s13使得清水进入到检测腔内，当检测腔内液位开关反馈高液位信号时，plc控制连通水源的电磁阀关闭；
[0039]
s14通过清水清洗检测腔，并将清洗后的液体入氨水管路；
[0040]
s15结束。
[0041]
本发明具有以下优点：上述系统平台及应用该平台的检测方法，一方面通过检测腔取样、暂存和静置样品，从而让浓度仪检测的结果更加稳定准确，另一方面通过与检测腔连通的留样桶留样以备之后通过留样下来的样品进行复检验证，而采用柱塞泵能精确定量采集检测腔中残留的氨水样品，而且每次检测均从将氨水排回氨水管路后留存的氨水样品进一步精确定量取样，并各次检测均取样到同一留样桶混合，只要保持每次取样的样品体积与均值算式中相应的权值相同，即可让留样形成的混合氨水的浓度在正常取样检测的情况下与计算结果相近，如果出现混合物的浓度与计算结果有明显差异则说明检测或留样过程存在疑问，否则说明检测结果正确。
[0042]
而且通过考虑每次检测时的氨水流量变化，因此通过加权平均计算法计算氨水的平均浓度，同时通过柱塞泵和氨水平均浓度算法模型能算出每次需要取样的样品体积以及精准控制取样量，使其均值计算结果更加符合实际情况，能更好地对氨水的实际浓度进行验证比较。
[0043]
此外，本方案利用车牌识别摄像机识别车牌，通过图像分析技术及算法模型，准确识别车牌，与企业“销售发运系统”进行信息交互，实现氨水浓度检测结果与供应车辆及公司的关联。本系统平台通过触控一体机交互，能展示友好的人机交互界面，提供车辆信息提取、数据自动存储、结算报表自动生成、历史数据查询、历史数据多种视图显示等功能，自动为“dcs系统”、“质量管理系统”、“销售发运系统”提供氨水数据、车辆数据等相关信息。
附图说明
[0044]
图1为本发明一种氨水浓度旁线检测系统平台中检测装置的结构示意图。
[0045]
图2为本发明一种氨水浓度旁线检测系统平台的系统框图。
[0046]
图3为本发明一种氨水浓度旁线检测系统平台的检测方法的流程图。
[0047]
附图中标记的参数说明：1、氨水管路，2、取样装置，3、电磁流量计，4、电磁阀，5、控制箱，6、车牌识别摄像机，7、触控一体机，8、plc，9、检测腔，10、真空泵，11、浓度计，12、柱塞泵，13、留样桶，14、断路器，15、开关电源。
具体实施方式
[0048]
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和伸入的理解。
[0049]
如图1、图2所示，本发明提供了一种氨水浓度旁线检测系统平台，包括取样装置2、浓度计11、电磁流量计3、plc、触控一体机7、留样桶13、检测腔9、真空泵10和柱塞泵12，所述取样装置2设于氨水管路1上并设有连接到所述检测腔9的电磁阀4和管路，所述浓度计11设于所述检测腔9用于检测其中样品，所述检测腔9通过电磁阀4、所述柱塞泵12和管路连接到所述留样桶13，所述电磁流量计3设于所述氨水管路1检测流量，所述检测腔9的吸气接头还连接到所述真空泵10，所述真空泵10用于抽真空取样和增压排液，所述plc用于接收所述浓度计11和所述电磁流量计3检测到的数据并转发给所述触控一体机7，所述plc还用于接收所述触控一体机7下发的命令并控制各个电磁阀4、所述真空泵10和所述柱塞泵12，所述触控一体机7内置氨水平均浓度算法模型并能根据操作人员的要求和模型计算结果生成指令控制检测腔9取样和留样桶13留样。
[0050]
所述真空泵10吸气时让所述检测腔9形成负压，在打开检测腔9与氨水管路1间的电磁阀4时吸入氨水实现取样动作，当真空泵10朝检测腔9充气时，打开检测腔9与氨水管路1间的电磁阀4能将检测腔9内的氨水被排回氨水管路1中。所述检测腔9中设有液位开关一，所述留样桶13中设有液位开关二，所述液位开关一和所述液位开关二均连接到所述plc发送检测信号。注意液位开关一触发液位下限时，检测腔9中残留的氨水体积应大于留样桶13留样时一次输入的液体体积上限。所述留样桶13设于所述检测腔9上方，所述检测腔9通过设有所述柱塞泵12和电磁阀4的管路连接所述留样桶13，所述柱塞泵12用于将氨水样品定量送到留样桶13内存储留样；打开电磁阀4时若柱塞泵12不启动则留样桶13中的液体能自然流入所述检测腔9。
[0051]
所述氨水浓度旁线检测系统平台还包括有车牌识别摄像机6，所述触控一体机7还能连接到厂区网络，进而接入企业的销售发运系统，所述触控一体机7内置图像分析算法模型用于自动识别车牌。氨水运输车辆到达的卸载地点位于车牌识别摄像机6的图像采集区域中，车牌识别摄像机6采集的图像通过图像分析技术及算法模型准确识别车牌信息。所述触控一体机7根据车牌的识别结果从销售发运系统自动获取车辆、物资、吨位等氨水运输信息并显示。
[0052]
所述触控一体机7还内置用户管理模块、通讯模块、业务模块等常规功能模块，并通过触控显示装置提供友好的人机交互界面，人机交互界面包含系统运行主界面、用户管
理界面、参数设置界面、数据查询界面、检测报表查询界面、报警界面。
[0053]
所述触控一体机7的系统运行主界面，能显示系统平台运行状态、设备运行状态、主要检测参数显示，车辆相关信息。
[0054]
所述触控一体机7的用户管理界面，用于对用户进行登录、注销管理，分配人员角。管理员角可以完全访问、配置系统平台，操作员角具备操作系统平台权限，访客角只能查看当前检测报告和当前车辆相关信息。
[0055]
所述触控一体机7的参数设置界面，用于设置系统自动检测流量阈值、开始于结束延时时间、数据采集频率、留样量、留样装置内真空泵10、电磁阀4操作按钮及状态指示。该界面还能切换系统手自动控制状态。在手动控制状态下，操作人员能手动操作触控一体机7对留样装置内真空泵10、电磁阀4进行操作，对氨水浓度在线检测系统平台进行维护；手动控制状态下可以手动拍摄车辆车牌并进行识别。
[0056]
所述触控一体机7数据查询界面，用于提供历史数据查询、历史数据多种视图显示，比如曲线或柱状图。可以根据不同类别进行数据筛选和查询。系统平台为其它系统共享数据提供接口，为数据共享提供数据源，并允许操作人员通过web、app两种方式可以访问系统平台。
[0057]
所述触控一体机7检测报表查询界面，可以根据日期、供应商、车牌信息查询检测报表，支持当前检测报表导出。
[0058]
所述留样桶13设有向外排出液体的排出接头，连接管路后可排出样品供抽样或复检。浓本系统还设有连接ac220v电源的断路器14，所述断路器14为车牌识别摄像机6、电磁流量计3、开关电源15提供ac220v电源。
[0059]
浓度计11、电磁流量计3、plc、留样桶13、检测腔9、真空泵10和柱塞泵12这些结构均设于控制箱5中。控制箱5中设有开关电源15，所述开关电源15为浓度计11、plc提供dc24v电源。
[0060]
所述检测腔9内置液位开关一，其上安装浓度计11，检测腔9是氨水样品存储的容器，也是留样桶13自动排液时的中间容器。位开关一触发液位下限时，检测腔9中残留的氨水体积应大于留样桶13留样时一次输入的液体体积上限。氨水卸载结束后需要使用清水对检测腔9进行清洗，定期使用稀盐酸进行清洗。
[0061]
上述氨水浓度旁线检测系统平台为实现取样检测并且多次取样留样形成与计算出的氨水浓度均值接近的混合氨水样品，采用的具体检测方法如下。
[0062]
步骤一、运输车辆接入输送管路，检测系统平台完成系统检测前准备。
[0063]
具体包括：
[0064]
s1车辆到达氨水卸载地点后，车牌识别摄像机6自动识别车牌，与企业“销售发运系统”进行信息交互，自动获取车辆、物资、吨位等相关信息，这些相关信息自动显示在氨水浓度旁线检测系统平台上。
[0065]
s2判断留样桶13内是否有存储的样品，如果有样品，将样品排到氨水管路1中，留样桶13内液位低于下限时液位开关二反馈低液位信号，停止该动作，进入到下一步。如果没有样品直接进入到下一步。留样桶13内液位开关二的下限接近桶底，残余样品量可以忽略。
[0066]
排出过程先通过柱塞泵12将留样桶13中的样品输送到检测腔9，直至液位低于下限触发液位开关二停止，再由真空泵10向检测腔9中加压将样品从开启了电磁阀4的管路输
入氨水管路1向下游输送。由此检测系统相关的检测腔9和留样桶13均处于检测前的初始状态，完成系统检测前的准备。
[0067]
步骤二、判断能否进行检测，能够检测时完成平均浓度检测前准备。
[0068]
具体包括：
[0069]
s3当氨水管路1内流量大于设定的自动检测流量阈值，持续时间大于开始延时时间，触控一体机7判断满足条件并准备进行检测。而后通过plc控制氨水管路1与检测腔9之间的电磁阀4开启、真空泵10开始工作抽取检测腔9中的气体，使得氨水从取样装置2中进入到检测腔9，当检测腔9内液位开关一反馈高液位信号(即液位到达液位开关的上限触发信号反馈)时，plc控制氨水管路1与检测腔9之间的电磁阀4关闭、真空泵10停止工作，氨水不再进入到检测腔9内。
[0070]
s4 plc控制留样桶13与检测腔9之间的电磁阀4开启、柱塞泵12开始工作，使检测腔9内氨水进入到留样桶13内，当液位开关二反馈高液位信号时，plc控制电磁阀4关闭、柱塞泵12停止工作。
[0071]
s5 plc控制留样桶13与检测腔9之间的电磁阀4再次打开，此时柱塞泵12保持停止，留样桶13内氨水进入检测腔9内，当检测腔9内液位开关一反馈高液位信号时，plc控制电磁阀4关闭。plc控制氨水管路1与检测腔9之间的电磁阀4开启、真空泵10开始对检测腔9加压，使得检测腔9中的氨水被排回氨水管路1中，当检测腔9内液位开关一反馈低液位信号(即液位到达液位开关的下限触发信号反馈)时，plc控制氨水管路1与检测腔9之间的电磁阀4关闭、真空泵10停止工作。
[0072]
这样当前输送的氨水进入检测腔9和留样桶13与之前的残余氨水混合后输送到氨水管路1，由于残余氨水极少，经过此准备过程后，检测腔9和留样桶13残余的氨水浓度与当前进行准备时氨水管路1中输送的氨水浓度基本相同，避免了之前检测过程中残余氨水对检测和留样结果的影响，即完成了本次平均浓度检测前的准备。
[0073]
步骤三、进行平均浓度检测和对应的平均浓度氨水留样。
[0074]
s6执行s3流程，即在氨水输送满足条件时进行检测。通过plc控制氨水管路1与检测腔9之间的电磁阀4开启、真空泵10开始工作抽取检测腔9中的气体，使得氨水从取样装置2中进入到检测腔9，当检测腔9内液位开关一反馈高液位信号时，plc控制氨水管路1与检测腔9之间的电磁阀4关闭、真空泵10停止工作，氨水不再进入到检测腔9内。
[0075]
s7对进入到检测腔9内的氨水进行静置。
[0076]
s8检测腔9内的氨水进行静置一段时间后，plc开始采集浓度计11检测的氨水浓度、密度、温度数据；同时，采集电磁流量计3检测到的氨水瞬时流量、累计流量、流速数据。
[0077]
s9 plc控制氨水管路1与检测腔9之间的电磁阀4开启、真空泵10开始向检测腔9加压，使得检测腔9氨水排回氨水管路1中，当检测腔9内液位开关一反馈低液位信号时，plc控制氨水管路1与检测腔9之间的电磁阀4关闭、真空泵10停止工作。同时，plc控制留样桶13与检测腔9之间的电磁阀4开启、柱塞泵12开始工作，使检测腔9内残留的氨水定量进入到留样桶13内进行留样。
[0078]
由于留样桶13内的样品是每次检测后从检测腔9中残留的氨水中取样进入留样桶13的，而且柱塞泵12能准确控制取样量，因此能够保证若干次取样混合后氨水浓度与计算时计算出的氨水平均浓度相近。若采用的计算方式为等量均值，则留样桶13每次定量取样
留样的样品体积也相等。
[0079]
如采用更加精准符合氨水输送流程的加权平均计算法，则取样留样的样品体积也与权值对应。具体如下。
[0080]
加权平均计算算式为：
[0081][0082]
其中，为平均氨水浓度，xi为第i次氨水浓度值，wi为第i次氨水流量值。这样由于浓度值计算时考虑了当时的流量变化，因此计算出的数值更加符合实际情况，结构更准确。那么在采用该算式计算时，柱塞泵12取样留样时要根据前后两次测得的氨水流量值，等比例调节两次取样样品体积的比值，即：
[0083][0084]
其中，wi为第i次氨水流量值，vi为第i次取样留样的样品体积。
[0085]
步骤四、判断是否停止检测，并在停止检测后将检测结果推送系统。
[0086]
s10循环执行s6-s9流程，直至当氨水管路1内流量小于设定的自动检测流量阈值，持续时间大于结束延时时间，满足停止取样条件时停止取样；或者当留样桶13内的液位开关二反馈高液位信号时，触控一体机7判断停止取样。
[0087]
当留样桶13内的液位开关二反馈高液位信号时，柱塞泵12会根据定量要求完成当前留样的样品输送，因此液位开关二的上限距离留样桶13完全装满应留有一定余量，供完成一次样本留样。
[0088]
s11如果停止取样，根据内置的平均浓度算法模型自动计算出平均浓度、平均密度、平均温度、平均流速、起止流量，自动生成检测报表，数据自动推送给“dcs系统”和“质量信息系统”。
[0089]
步骤五、停止检测后对检测系统进行清洗维护。
[0090]
s12 plc控制氨水管路1与检测腔9之间的电磁阀4开启、真空泵10开始对检测腔9加压，使得检测腔9中氨水排回氨水管路1中，当检测腔9内液位开关反馈低液位信号时，plc控制氨水管路1与检测腔9之间的电磁阀4关闭、真空泵10停止工作。
[0091]
如果之后还需要进行下一次的氨水浓度的检测计算，则返回步骤二，从子步骤s3开始进行下一次的平均浓度检测及留样，否则执行下一子步骤s13。
[0092]
s13 plc控制连通水源的电磁阀4打开，使得清水进入到检测腔9内，当检测腔9内液位开关反馈高液位信号时，plc控制连通水源的电磁阀4关闭；
[0093]
s14执行类似s12流程，将检测腔9通过清水清洗，并将清洗后的液体入氨水管路1。
[0094]
s15结束。
[0095]
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。

技术特征：

1.一种氨水浓度旁线检测系统平台，其特征在于：包括取样装置(2)、浓度计(11)、电磁流量计(3)、plc、触控一体机(7)、留样桶(13)、检测腔(9)、真空泵(10)和柱塞泵(12)，所述取样装置(2)设于氨水管路(1)上并设有连接到所述检测腔(9)的电磁阀(4)和管路，所述浓度计(11)设于所述检测腔(9)用于检测其中样品，所述检测腔(9)通过电磁阀(4)、所述柱塞泵(12)和管路连接到所述留样桶(13)，所述电磁流量计(3)设于所述氨水管路(1)检测流量，所述检测腔(9)的吸气接头连接到所述真空泵(10)，所述真空泵(10)用于抽真空取样和增压排液，所述plc用于接收所述浓度计(11)和所述电磁流量计(3)检测到的数据并转发给所述触控一体机(7)，所述plc还用于接收所述触控一体机(7)下发的命令并控制各个电磁阀(4)、所述真空泵(10)和所述柱塞泵(12)，所述触控一体机(7)内置氨水平均浓度算法模型。2.根据权利要求1所述的一种氨水浓度旁线检测系统平台，其特征在于：所述检测腔(9)中设有液位开关一，所述留样桶(13)中设有液位开关二，所述液位开关一和所述液位开关二均连接到所述plc发送检测信号，所述液位开关一触发液位下限时，检测腔(9)中残留的氨水体积应大于留样桶(13)留样时一次输入的液体体积上限。3.根据权利要求2所述的一种氨水浓度旁线检测系统平台，其特征在于：所述氨水浓度旁线检测系统平台还包括有车牌识别摄像机(6)，所述触控一体机(7)还能通过厂区网络接入企业的销售发运系统，所述触控一体机(7)内置图像分析算法模型用于自动识别车牌，所述触控一体机(7)根据车牌的识别结果从销售发运系统自动获取氨水运输信息。4.一种根据权利要求1-3中任一所述的氨水浓度旁线检测系统平台的检测方法，其特征在于：包括下列步骤：步骤一、运输车辆接入输送管路，检测系统平台完成系统检测前准备；步骤二、判断能否进行检测，能够检测时完成平均浓度检测前准备；步骤三、进行平均浓度检测和对应的平均浓度氨水留样；步骤四、判断是否停止检测，并在停止检测后将检测结果推送系统；步骤五、停止检测后对检测系统进行清洗维护。5.根据权利要求4所述的一种氨水浓度旁线检测系统平台的检测方法，其特征在于：所述步骤一具体包括：s1车辆到达氨水卸载地点后，车牌识别摄像机(6)自动识别车牌，与企业“销售发运系统”进行信息交互，自动获取氨水运输信息；s2判断留样桶(13)内是否有存储的样品，如果有样品，将样品排到氨水管路(1)中，留样桶(13)内液位低于下限时液位开关二反馈低液位信号，停止该动作，进入到下一步。如果没有样品直接进入到下一步，留样桶(13)内液位开关二的下限接近桶底。6.根据权利要求4所述的一种氨水浓度旁线检测系统平台的检测方法，其特征在于：所述步骤二具体包括：s3当氨水管路(1)内流量大于设定的自动检测流量阈值，持续时间大于开始延时时间，触控一体机(7)判断满足条件并准备进行检测；而后从取样装置(2)对氨水取样进入到检测腔(9)，直至液位开关一反馈高液位信号时停止；s4使检测腔(9)内氨水进入到留样桶(13)内，当液位开关二反馈高液位信号时停止；
s5使留样桶(13)内氨水进入到检测腔(9)内，当液位开关二反馈低液位信号时停止；然后使得检测腔(9)中的氨水被排回氨水管路(1)中，当检测腔(9)内液位开关一反馈低液位信号时停止。7.根据权利要求4所述的一种氨水浓度旁线检测系统平台的检测方法，其特征在于：所述步骤三具体包括：s6在氨水输送满足条件时进行检测，从取样装置(2)对氨水取样进入到检测腔(9)，直至液位开关一反馈高液位信号时停止；s7对进入到检测腔(9)内的氨水进行静置；s8检测腔(9)内的氨水进行静置一段时间后，plc开始采集浓度计(11)和电磁流量计(3)检测的数据；s9使得检测腔(9)氨水排回氨水管路(1)中，当检测腔(9)内液位开关一反馈低液位信号时停止，同时使检测腔(9)内残留的氨水定量进入到留样桶(13)内进行留样。8.根据权利要求7所述的一种氨水浓度旁线检测系统平台的检测方法，其特征在于：采用加权平均计算法计算氨水的平均浓度，算式为：其中，为平均氨水浓度，x
i
为第i次氨水浓度值，w
i
为第i次氨水流量值；柱塞泵（12)取样留样时要根据前后两次测得的氨水流量值，等比例调节两次取样样品体积的比值，即：其中，w
i
为第i次氨水流量值，v
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为第i次取样留样的样品体积。9.根据权利要求4所述的一种氨水浓度旁线检测系统平台的检测方法，其特征在于：所述步骤四具体包括：s10循环执行s6-s9流程，直至当氨水管路(1)内流量小于设定的自动检测流量阈值，持续时间大于结束延时时间，满足停止取样条件时停止取样；或者当留样桶(13)内的液位开关二反馈高液位信号时，触控一体机(7)判断停止取样；s11如果停止取样，根据内置的平均浓度算法模型自动计算出平均浓度、平均密度、平均温度、平均流速、起止流量，自动生成检测报表，数据自动推送给“dcs系统”和“质量信息系统”。10.根据权利要求4所述的一种氨水浓度旁线检测系统平台的检测方法，其特征在于：所述步骤五具体包括：s12使得检测腔(9)中氨水排回氨水管路(1)中，当检测腔(9)内液位开关反馈低液位信号时停止；如果之后还需要进行下一次的氨水浓度的检测计算，则返回步骤二，从子步骤s3开始进行下一次的平均浓度检测及留样，否则执行下一子步骤s13；s13使得清水进入到检测腔(9)内，当检测腔(9)内液位开关反馈高液位信号时，plc控制连通水源的电磁阀(4)关闭；s14通过清水清洗检测腔(9)，并将清洗后的液体入氨水管路(1)；
s15结束。

技术总结

本发明公开了一种氨水浓度旁线检测系统平台及其检测方法，其中系统平台包括取样装置、浓度计、电磁流量计、PLC、触控一体机、留样桶、检测腔、真空泵和柱塞泵，所述取样装置设于氨水管路上并设有连接到所述检测腔的电磁阀和管路，所述浓度计设于所述检测腔用于检测其中样品，所述检测腔通过电磁阀、所述柱塞泵和管路连接到所述留样桶，所述电磁流量计设于所述氨水管路检测流量，所述检测腔的吸气接头连接到所述真空泵，所述真空泵用于抽真空取样和增压排液。本发明可让留样形成的混合氨水的浓度在正常取样检测的情况下与计算结果相近，因此能以此留样的样品复检确定数据的可靠性。此能以此留样的样品复检确定数据的可靠性。此能以此留样的样品复检确定数据的可靠性。