催化剂评价实验——高径比对催化剂活性影响相关资料 一、 化学与催化反应工程 李绍芬 录入笔
第14章 实验室反应器及实验数据处理 14.1 实验室反应器的类型 14.1.1 固定床反应器 使用积分反应器或微分反应器来测定反应速率时，需保证反应物料在床层中呈活塞流，及不存在轴向及径向扩散。要做到这一点，床层高度L与催化剂颗粒直径dp的比值 LdpLdp必须足够大，经验证明，当
≥150时，积分反应器内保证能达到活塞流。 催化剂颗粒直径与床层直径dr之比
dpdr亦甚重要，此值越小，则
dp径向传热量越大。实践中推荐使用的
dpdr在1/6到1/10之间。
dr值不
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但影响径向传热及传质，同时影响到径向流速分布及流体是否会发生短路现象。
dpdr值过大，流体分布不匀则是存在的。从动力学研究的
角度看，催化剂颗粒大小的选定，取决于内扩散影响是否已消除，dp决定后，便可根据上述
dpdr值范围确定床层直径dr。
实际操作中，对于气固相催化反应而言，雷诺数Re = dp·u·ρ/μ（其中u流体线速，ρ流体密度，μ流体粘度）需要保证大于30，以使物料流动具有湍流的性质，另一方面又可保证径向流速分布均匀。此外，催化剂的装填必须十分小心，做到充填均匀。否则易于产生沟流及偏
流等现象，影响测定的准确性。
二、 催化剂工程导论 王尚弟 孙俊全
第三章 催化剂性能的评价、测定和表征 第二节 活性评价和动力学研究 四 评价与动力学试
验的流程和方法
二预实验 用流动法测定催化剂的活性，或者研究催化反应的动力学，首先都必须考虑气体在反应器中的流动状况和扩散效应，才能得到活性和动力学数据的正确数值。……，关键问题在于确定最适宜的催化剂粒径和最适宜的气体流速这两项基本数据。……，其中为了消除气流的管壁效应和床层的过热，反应管直径dr和催化剂颗粒直径dg之比应为6＜
drdg＜12。……根据大量实践经验，一般要求沿反应管横截
面能并排安放6-12粒催化剂颗粒，催化剂层高度应超过直径2.5-3倍。例如若反应器直径为8 mm时，催化剂颗粒直径为1 mm，高度为30 mm。
三、 工业催化 黄仲涛
消音片
第五章工业催化剂的活性评价与宏观物性的表征 第二节 催化剂活性的测定 一． 影响催化剂活性测定的因素 1. 催化剂颗粒直径与反应管直径的关系 反应管直径dr和催化剂颗粒直径dg之比应为：
6＜
drdp＜12
巡线机器人四、 四 催化剂工程 储伟
第九章 催化剂性能评价及其结构表征 9.1.3 影响活性测试的因素
6＜
drdp＜12
五、 五 工业催化剂手册 黄仲涛 主编
第四章 催化剂表征和评价 第一节 催化剂性能评价 二 实验反应器 1. 管式反应器
无论反应器尺寸大小，要求管井和长度与填装催化剂颗粒尺寸与外形匹配，反应器管（直）径与催化剂颗粒（直径）比不低于5-10，管长与催化剂颗粒粒径比大于50-100.催化剂床层与管径比也不宜太小，为防止可能产生的沟流，一般应大于6。
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六、 六 接触催化——工业催化剂原理、制备及其应用
[法]勒巴日，李宣文等译 P152 具有浓度梯度的动态反应器
……为了实验气相的活塞流所需服从的条件是： Re＞30，
Ldp＞50； 6＜
Ddp＜10
Re：雷诺数； L：催化剂床的长度； D：催化剂区的直径；
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dp：催化剂颗粒的直径。
林国栋 2021-11-4
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