本章⽬的：了解钣⾦件常见装配和成型的结构
1.钣⾦件装配
钣⾦件的装配⽅式⾮常多,⽽钣⾦件⼴泛应⽤于各种⾏业中，各⾃⾏业具有各⾃⾏业常⽤的装配⽅式，以下将介绍在电⼦电器等⾏业⼴泛应⽤的钣⾦件装配⽅式。
1.1 卡扣装配
同塑胶件的卡扣装配不⼀样，因为⼤多数的钣⾦件没有弹性（不锈钢SUS301除外），钣⾦装配并不能完全依靠卡扣来完成。卡扣装配常是与其他钣⾦装配⽅式(如螺钉）配合使⽤，起着快速装配和降低产品装配成本的作⽤。 卡扣装配的结构包括卡扣和卡槽，常⽤的卡扣和卡槽的形状如图4-37所⽰。产品设计可以选择合适的卡扣和卡槽形状进⾏配对选⽤。根据⾯向装配的设计中的导向原则，卡扣或卡槽的前端最好增加⼀个30°的⼩折弯，以保证装配顺利。 氨基酸水解1.2 拉（铆）钉装配
这⾥拉钉和铆钉要分清楚，重写。
拉钉装配是通过将拉钉插⼊两个零件的对应孔内,⽤拉钉拉动拉杆直⾄拉断使外包的拉钉套变形胀⼤,⼤于孔的直径，从⽽达到将两个零件装配在⼀起的⽬的。
常⽤的拉钉包括平头拉钉和圆头拉钉，其装配如图4-38所⽰。
其中平头拉钉⽤于拉钉装配后拉钉头不能突出零件表⾯的场合，此时在零件上需要增加沉孔。钣⾦件通孔的尺⼨⼀般⽐拉钉尺⼨⼤0.1~0.3mm当设计拉钉装配时，需要注意以下问题。 1）避免拉钉尾部与其他零件⼲涉
如4-38所⽰，拉钉的尾部⼀般会突出零件表⾯2~4mm，这⼀点很容易被忽视⽽造成装配⼲涉等情况发⽣，严重时会带来产品质量问题。例如PCB常常固定在钣⾦上，如果拉钉的尾部接触到PCB上的电路或电⼦零部件，很容易造成短路，损坏PCB。在进⾏⾯向装配的设计检查时需要特别注意这⼀点。
2）平头拉钉头部表⾯需低于钣⾦表⾯
平头拉钉⽤于装配后拉钉不能⾼于钣⾦表⾯的场合，特别是当钣⾦表⾯有运动配合要求时。此时需要在零件上合理设计沉孔的尺⼨并在制造时管控沉孔的尺⼨，否则拉钉头⾼于零件表⾯，会造成装配时发⽣⼲涉或者造成零件运动时不顺畅。
3）避免拉钉⼲涉
拉钉装配是通过拉钉来进⾏的，拉钉具有⼀定的尺⼨⼤⼩，因此，在设计拉钉装配时需要考虑到拉钉的⼯作范围，避免在拉钉的⼯作范围内设计零件特征，否则拉钉⼯作时会与这些特征⼲涉，造成拉钉拉偏，甚⾄⽆法完成拉钉动作。由于拉钉的种类⽐较多，很难⽤具体的数字来描述拉钉的⼯作范围，产品设计⼯程师在进⾏拉钉装配设计时应当咨询拉钉的具体型号与尺⼨。⼀般来说距离拉钉中⼼线8mm的范围内(拉钉的⼤⼩不同，该尺⼨范围⼤⼩可能会不同)和在拉钉的垂直⽅向上避免设计零件特征。
钣⾦尺⼨可以参考所使⽤的拉钉⼚商或者制造⼚商提供的推荐数据，如下表：
拉钉铆钉容易搞混，作者建议还是现场看看最好，要注意拉钉或铆钉的位置。
企业私有云定制开发
沼气储气罐1.3 ⾃铆
⾃铆的原理如图4-39所⽰，零件A(带有沉孔)和零件B(带有抽⽛孔)配合，两个零件贴合在⼀起，然后通过模具冲头使得抽⽛孔胀开，填充⾄沉孔的⾓孔内，从⽽使两个零件装配成⼀个整体。
1.4 螺钉机械装配
钣⾦件的螺钉装配是指在两个需要装配的零件中，其中⼀个零件上抽⽛，另⼀个零件上冲孔，然后通过螺钉把两个零件固定。钣⾦件的螺钉机械装配包括三种⽅式。
1.4.1 抽⽛孔+⾃攻螺钉装配
如图4-40所⽰，在零件A上抽⽛孔，在零件上B冲孔，使⽤⾃攻螺钉，⾃攻螺钉在拧⼈的时候同时攻螺纹。对于零件A抽⽛孔的内径，其尺⼨可以参考所使⽤的⾃攻螺钉⼚商或者制造⼚商提供的推荐数据。某⾃攻螺钉⼚商提供的三⾓⾃攻螺钉的钣⾦抽⽛孔数据，如图4-41所⽰。
零件B过孔可以参考下⾯的表2：
如沉头螺钉/铆钉的沉头座或过孔也可以向供应商询问设计指南（配套最好）。
1.4.2 抽⽛孔+攻螺纹+螺钉装配
同第⼀种情况⽐较类似，区别在于两点：其⼀是对零件A完成抽⽛后增加额外的攻螺纹⼯序；其⼆是使⽤普通的机械螺钉⽽不是⾃攻螺钉就可以完成两个零件的装配。零件A的抽⽛孔的内径参考数值见表4-6。
1.4.3 铆合螺母+螺钉装配
第三种装配⽅式需要在零件A上铆合螺母，替代抽⽛孔及其攻螺纹，如下图所⽰。
1.5 点焊
硬币组合点焊是两个钣⾦件在接触⾯处的⼀些点被焊接起来。焊接时，先把钣⾦件表⾯清理⼲净，然后把两个钣⾦件对齐装配好，压在两柱状铜电极之间，施加⼒压紧。当通过⾜够⼤的电流时，在零件的接触处产⽣⼤量的热，将中⼼最热区域的⾦属很快加热⾄⾼塑性或熔化状态，形成⼀个透镜形的液态熔池，继续保持压⼒，断开电流，⾦属冷却后，形成了⼀个焊点。
汽车防尘罩
点焊设备如下：
1.5.1 钣⾦件焊点的设计
为了提⾼点焊的效果，保证点焊的可靠性，常在点焊的⼀个钣⾦件上设计⼀排焊点，焊点的尺⼨⼀般如图4-43所⽰。在焊接过程中，焊接头压在凸点处，施加压⼒通电后，焊点被熔化。
严格说这种焊接⽅式叫做凸焊（⼴州也有些公司叫排焊），是点焊的⼀种变形。
Projection welding is a modification of spot welding. In this process, the weld is localized by means of raised sections,
Projection welding is a modification of spot welding. In this process, the weld is localized by means of raised sections, or projections, on one or both of the workpieces to be joined. Heat is concentrated at the projections, which permits the welding of heavier sections or the closer spacing of welds. The projections can also serve as a means of positioning the workpieces. Projection welding is often used to weld studs, nuts, and other threaded machine parts to metal plate. It is also frequently used to join crossed wires and bars. This is another high-production process, and multiple projection welds can be arranged by suitable designing and jigging.
1.5.2 两焊点的间距
通常两焊点的距离不超过35mm(针对厚度在2mm以下的材料），偏⼩则过热，使⼯件容易变形；偏⼤则强度不够，使两个零件间出现裂缝。
1.5.3 使⽤定位特征
当钣⾦件通过点焊装配时，应当在两个钣⾦件上添加定位特征（如定位柱和定位孔），以辅助钣⾦件的点焊和提⾼钣⾦件的装配尺⼨精度。没有定位特征的辅助，钣⾦件点焊时很容易移位，装配尺⼨很难得到保证。
//很多⼤型钣⾦件⼿动焊接时也不需要焊点。可能是出于便于⼿动操作的考虑。
1.6 钣⾦装配⽅式对⽐
2.钣⾦件常见成形结构
2.1 百叶窗
百叶窗通常⽤于各种罩壳或机壳上起通风散热作⽤，其成型⽅法是借凸模的⼀边刃⼝将材料切开，⽽凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成⼀边开⼝的起伏形状。
百叶窗的典型结构参见图6.3.1。
百叶窗尺⼨要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。
2.2 翻孔HOST 格式
翻孔通常⽤于⾃攻螺丝紧固作⽤。通常螺钉翻孔尺⼨标准可以向供应商索要。
翻孔的典型结构如下：
3.DFMA的运⽤
DFMA学以致⽤，事前遵循，事后补缺.
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议