目录 1
第一章 编制依据 2
txue第二章 工程概况 2
风力摆控制系统第五章 安装五金件调整 6
第六章 铝合金门窗、钢副框工程的淋水防漏措施 6
第八章 安全技术措施 7
防紫外线灯
一、编制依据
1、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-2003
2、《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-2002
3、《铝合金门》GB8478—2003
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5、《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GBT8485—2002
6、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/11976—2002
7、《建筑外窗气密性分级及检测方法》GB/T7107-2002
8、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002
9、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002
10、《中空玻璃用弹性密封剂》JC486—2001
11、建筑设计图纸
二、工程概况
本工程项目名称：河南省渑池县韶州中学校园规划及建筑设计——行政办公楼;建设地点：河南省渑池县;建设单位：渑池县韶州中学
本工程建筑面积4760m2，建筑高度23.0m，本工程为框架结构，地上五层，地下一层。
本工程断桥铝窗户约为212樘，根据图纸尺寸及设计要求，编制此专项施工方案。 三、施工部署
一)施工准备：
1、窗数量及规格见窗表及窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能窗,开启扇均加窗纱。
2、窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量准确，并根据不同装饰面层,进行窗尺寸的确定。
3、建筑外窗应满足相应国家标准规范的强度、抗风、抗渗等综合性能指标.
4、窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图,供建设单位和设计单位认可后方能生产施工。
5、一般断桥铝窗五金均按标准图规定配齐，选用中档水平,门锁选用中档门锁,由建设单位与设计单位看样确定。
二）、作业条件：
1、结构质量经验收达到合格标准，工种之间办理交接手续.
2、按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题一提前剔凿处理。
三）、施工工艺:
断桥铝窗安装施工工艺：
框上中线—框进洞口球头销—调整定位—与墙体固定—填充弹性材料lora通信-洞口抹灰—嵌缝-装玻璃、窗扇—装纱窗—表面清理—撕下保护膜—交验
(一)、钢副框安装
1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求.安全带、安全绳、安全帽的佩带,佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求.现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作.
2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、焊接点、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工：
超声波换能片
1）门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管，焊接点及表面应刷防锈漆两遍，用圆8铁胀管固定在窗洞口上.
2）钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为50～100mm，中间钢副框与主体结构的连接件间距应≤600mm.
3、根据提供的50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
4、把钢副框放入洞口,调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏)然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，
注意副框面不能出现凹凸现象。钢副框外口为保温板,要求安装铁件时铁件弯曲不能超越钢副框立面.当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框.
5、副框安装无误后,副框与墙体之间的间隙由钢副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度.施工时根据发泡剂、发泡使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。
（二）、主框安装
1、断桥铝窗进场后,整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤.对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏.
2、窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后,可以进行铝合金窗安装。安装前根剧提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：
1）窗框与钢副框的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于窗框型
材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施.
2)固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。紧固件距窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过500mm。
3、安装时应保证门窗主框与副框间隙均匀。断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触.用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定,螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖,扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条,门窗开启扇用工具调整到关闭状态。安装中需注意的几点：先固定上框后固定边框,由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙抹灰面为准.现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准，安装时拉线平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。
4、 窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。填缝材料宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等,按照发泡剂施工要求，在发泡剂发
泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前,清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。
5、窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求:
1）窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘;墙体部位应洁净平整。
2)窗框与洞口墙体密封，应符合密封材料的使用要求.窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。
3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。
（三）、玻璃安装
1、玻璃进场后，按照指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。玻璃表面应洁净，中空
玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气,门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内.
2、将相对应系统窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角,胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开.将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块,落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。
3、在内墙二遍腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意:内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。
四、安装后成品保护:
1）在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。在运输过程中,应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损,挤压扭曲变形，损坏附件。钢副框进入施工现场后，应在室内竖直排放,底部用枕木垫平高于地面10cm以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内清洁、干燥、通风。
2）已安装框的洞口，不再做运料通道。
3）严禁在施工人员在框上踩踏,不得在框上安装脚手架,悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。
4)应防止利器划伤表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。
5）玻璃表面应保证洁净，不得有腻子密封胶涂料等污渍。
五、安装五金件调整
1、五金件安装,螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平.调整开启扇及配件，
使其达到开启灵活，密封。
2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理,保证产品全部合格
六、铝合金门窗、钢副框工程的淋水防漏措施
1、淋水实验在工程完工后进行，采用淋水PVC架管及水管结合施工,淋水时间为30分钟/樘，淋水量依据国家规范规定的实验数据值记取,淋水工序采用有上至下施工，可分段施工.
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