一•翻板模介绍
1.翻板模直观理解
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翻板模使用场合：折弯高度高，折弯内R大，产品有较大回弹，但产品乂有外观要求，通常用于计算机机箱产品中的上盖.
以上也正是翻板模的优点.另夕卜，翻板模还可以作成负角度，折出内角小于 90°的角度. 总结：翻板模翻板的运动中滑动与转动相结合，在以转动为主的运动中有少 量的滑动，它是人们熟知的摆块结构的变异，是理论的东西在实践应用中的一个 突破.应力传感器
2. 翻板模要点：
1＞成形时，翻板能顺利翻起.
2＞成形后，翻板能顺利翻倒.
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3＞成形时，翻板有足够的靠背力量，如图（D ）.33链
5＞注意产品折弯时摆动幅度大，易与上模锁块碰撞；并注意折形完毕后方便侧 向抽出.
3.翻板模的成形过程分析
1＞附图C 、附图1）是一套较典型的翻板模的开模状态和闭模状态两种情况下的 结构图. 2＞翻板模动作过程细节分析：
捕虾机电路图
D /(图（
E ）
定位支承塊一
初始狀態
翻板开始翻起时状态
图
翻板成形时之状态
翻板------
图（G）
翻板成形后开模时状态折刀
这段运动过程是打板顶着成形后的产品向上运动一段距离但翻板不动表明产品与翻板间也有少许摩擦.
翻板被顶出下模时状态.
3＞翻板结构在开模时，翻板平放在折刀上面，打板与下折刀所形成的宽等于翻板的厚度，这个宽度由托板来控制，当打板向下运动时材料带动翻板绕折刀尖角点转动，当翻板厚度方向完全滑入打板与折刀所形成的槽内且低于折刀面4~6MM时，左右两块翻板就形成了一个U形框，这时产品成形完毕. 开模时打板上升，当定位块接触翻板尖点时，托板带动翻板离开折刀面＜如下图＞，此时翻板与托板接触只一小段支撑段，在翻板重力作用下，翻板绕支撑段向下倒，翻板和材料脱开.
支承段-
二.翻板模设计中易出现的问题点：
1.翻板无法进入折刀造成不能折形.
原因：1＞打板行程太短，翻板立起后无法进入折块
2＞倒圆角造成滑出.
问题解决方法：
(1).翻板厚度若为20MM的话，下打板行程则要为30MM，这样有IOlol在折弯过程中可以靠在折
刀内.
(2).禁止在折刀上倒角，最好也不要在翻板上作倒角，以保证靠背直面为IOMM.
2 •翻板折形完毕后不易倒下•
钾霞石改善过程：将翻板底部作成如图所示形状，并在其后部倒圆角R2，这样它与托板就形成了点接触，从而容易翻倒・
图(P)
那么，翻板模的结构经改善后就得到了如下图所示的结构，它既不存在翻板不能
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