压力检测装置
热轧立辊的主要作用是设定带宽和保证板材侧边的平整。立辊轧制温度高、轧制速度慢，对轧辊的抗热裂性和耐磨性要求比较高。目前国内外热轧板带轧机立辊普遍使用合金铸钢、半钢和锻钢材质，这三种轧辊硬度普遍偏低，一般只有40-50HSD左右。受轧辊本身材质性能和轧制工况条件影响，普遍存在辊面起瘤、结疤、掉块和磨损严重等问题。 1、立辊轧制存在的问题
（1）常规合金钢、半钢立辊轧辊耐磨性差，抗热疲劳性不足，辊面质量差，轧材边部毛刺、边裂、翘皮、划伤、黑边极大降低板材边部质量。 手机滑轨 | | |
| |
图1：常规立辊下机辊面 | 图2 常见板材边部质量问题 |
| | |
（2）立辊的换辊、拆装工作量大，占用人员多、耗费时间长，严重影响了现场的作业效率。
随着钢厂去产能、调结构工作深入开展，热轧品种钢、不锈钢、汽车高强钢和集装箱板等高附加值产品持续增加，对板材边部质量要求也将越来越高。
为满足轧钢生产发展需求，中钢邢机将立辊材质升级为综合性能更好的EC立辊，不仅顺应了轧钢生产发展的需要，更关键的是对实现热连轧全线用辊高材质化具有重要意义。
2、EC立辊的组织、性能特点
与传统半钢、合金钢等立辊材质相比，EC立辊外层合金总量最高可达20%，宏观硬度可控制在70-90HSD之间，具有红硬性好、耐磨性及抗热裂性优异的特点，远远高于传统立辊。
基体组织控制为马氏体，基体中弥散分布的大量高显微硬度MC、M2C、M7C3型碳化物颗粒，在使用中作为耐磨质点承担磨损，能够明显降低轧辊在机磨损量，实现轧制周期的成倍延长。
图3 宏观硬度对比 图4 EC立辊组织500×
在同等条件下，选用相同陪试样，测试耐磨性。EC100材质和EC200材质相对耐磨性是传统材质的8倍和23倍，耐磨性显著提高。在600℃下对试样进行2000次冷热疲劳试验，检测不同材质试样的疲劳裂纹深度、宽度和面积，其中EC100、EC200试样疲劳裂纹深度很浅，裂纹深度分别较传统材质降低65%和86%，抗冷热疲劳性能大幅提升。
图5 相对耐磨性试验 图6 冷热疲劳试验
在同等试验条件下，对不同材质试样给予一定时间的热量冲击，检测裂纹深度变化。从各材质冲击裂纹形态来看基本一致，而EC立辊材质冲击裂纹深度较半钢材质降低最高80%以上，抗冲击性能和抗事故性表现优异。
图7 热冲击试验
3、EC立辊的使用效果
（1）彻底改善板材边部质量
EC立辊下机后辊面光滑、平整，杜绝了传统立辊的表面龟裂、凹坑、起瘤等现象，下机辊面质量大幅提高。
豆制品消泡剂 | | |
图8 常规材质下机辊面 | 图9 EC100下机辊面 | 图10 EC200下机辊面 |
| | |
脚手架网
伴随着辊面质量的提高，板材边部质量也大幅改善，毛刺发生率明显降低。
图11 边部毛刺率统计对比
（2）全面提高轧线作业率
EC立辊与传统立辊使用性能对比如下，EC立辊的综合表现达到传统立辊的4-8倍，可明显延长轧制周期，降低换辊次数，提高生产效率。
材质 | 传统立辊 | EC100立辊 | EC200立辊 |
换辊周期 | A | 2-3A | 4-6A |
在机磨损 | B | 0.7-0.9B 视频贴片广告 | 0.5-0.7B |
车削量 | C | 0.6-0.7C | 0.3-0.5C |
| | | |
从部分轧线EC立辊使用效果来看，均获得了换辊周期的大幅延长，极大地提高了轧线连续生产的能力。
依托良好的使用效果，EC立辊市场应用逐渐增加，已覆盖国内宝钢、武钢、梅钢等17个厂家30个品种，并出口到澳大利亚博思格公司、台湾中钢等市场。涵盖了所有立辊品种，EC立辊已成为热轧板卷边部质量保障的最佳解决方案。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议