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水轮机涂漆规范

1．表示方法

1.1产品涂漆规范的涂漆表示方法。

1.1.1不分内外表面的涂漆表示方法见图1。

注：在使用环境中，用Y代表一般使用环境条件，用T代表特殊使用环境条件。

图1

1.1.2分内外表面的涂漆表示方法见图2。

注：分数线以上表示外表面，分数线以下表示内表面。

图2

1.2产品图样上的涂漆表示方法。

1.2.1产品零部件表面接触介质的表示方法。

1.2.1.1用英文符号表示零部件接触介质的表面或需标记的表面，其符号表示如下：

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A	空气接触表面	B	水接触表面
C	油接触表面	D	水泥接触表面
E	空气管路表面	F	水管路表面
G	油管路表面	H	机加工表面
I	有金属表面	K	部件警戒表面
L	坡口表面	M	铜排母线表面
N	铭牌表面
J	与转子、定子有关，但不需要涂绝缘其的部件表面

1.2.1.2用HA、HB、HC等表示经机加工的各部件接触空气、水、油等的表面。机加工配合表面仍用H表示。

1.2.1.3用HAI、HBI、HCI等表示经机加工的有金属各部件接触空气、水、油等的表面。有金属机加工配合表面仍用H表示。

2．表面预处理质量等级规定闪光灯柔光罩

2.1手工除锈方法及质量等级

2.1.1St2：彻底用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦，用机械刷子刷擦和用砂轮研磨等除去疏松的氧化皮、锈和污物。最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。这时表面应具有淡淡的金属光泽，其外观应相当于标示St2的照片。

2.1.2 St3：非常彻底用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦，用机械刷子刷擦和用砂轮研磨等除去疏松的氧化皮、锈和污物。表面除锈要求与St2相同，但更为彻底，除去灰尘后，该表面应具有明显的金属光泽，其外观应相当于标示St3的照片。

2.2喷射除锈方法及质量等级

2.2.1 Sa1：轻度喷射除锈，除去疏松的氧化皮、锈和污物。其外观应相当于标示Sa1的照片。

2.2.2 Sa2：彻底地喷射除锈，除去几乎所有的氧化皮、锈和污物。最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。这时表面应稍呈灰。其外观应相当于标示Sa1的照片。

2.2.3 Sa2.5：非常彻底地喷射除锈，氧化皮、锈和污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度。最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。这时表面应稍呈灰。其外观应相当于标示Sa2.5的照片。

2.2.4 Sa3：喷射出锈到出白，应完全除去氧化皮、锈和污物。最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。该表面应具有均匀一致的金属光泽，其外观应相当于标示Sa3的照片。

2.3化学除锈方法及质量等级

2.3.1 Be：酸洗只适用于浸入法。酸洗材料一般用稀释的矿物酸，在酸丝池中不能清除的

污物和涂层必须预先除去。酸洗后，一般必须认真冲洗酸洗物，以除去一切残余，进行中和，必要时进行磷化处理。该表面应全部除净涂层残余、氧化皮和锈。

2.4部件表面预处理质量达到涂漆规范表面处理要求后，应在6小时内按规定涂覆底漆。在涂漆前应用清洗剂清洗钢铁表面，以除去钢材表面的污物和油脂。

3．涂漆颜

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表面性质	颜	表面性质	颜
空气外露表面	蛋黄灰	水接触面	桔红
油接触面	白	油管路表面	浅灰
排水管表面	深绿	气管路表面	白
警戒表面	大红

4．水轮机零部件涂漆要求见下表

部件	涂漆要求	备注
A：部件的空气接触面。例如：座环、基础环、底环、顶盖、连接板、导叶臂、接力器、受油器等以及其他部件的空气接触表面	1、表面预处理等级 Sa2.5 2、底漆 T．红LCP06-4.Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm 3、二道底漆 T．黄LCP06-4.Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm 4、面漆 T．淡黄ENA04-2.Ⅲ.Y 干膜厚度≥40μm 总厚度≥120μm 5、与空气接触的机加工表面需涂漆时，应先喷砂或作其他表面处理后再涂底漆和面漆（在图样上标注为HA表面）。 6、不锈钢、铜合金等有金属表面不涂漆（有特殊要求除外） 7、发电机外罩以上的水机部件外表面按装饰性涂漆，涂漆质量等级为Ⅱ级。	补涂用清洗剂QX-2清洗被弄脏和破坏的表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。
B：部件的水接触表面。例如：座环、尾水管里衬、顶盖、基础环、导叶、底环等以及其它部件的水接触表面	1、面预处理等级 Sa2.5 2、底漆 T．灰LH06-4.Ⅳ.Y 干膜厚度≥100μm 3、二道底漆 T．黄45200.Ⅳ.Y 干膜厚度≥50μm 4、面漆 T．桔红45200.Ⅲ.T 干膜厚度≥100μm 总厚度≥250μm 5、转轮表面涂漆 T．银白891.Ⅲ.Ｔ干膜厚度≥10μm 转轮表面不进行喷砂或喷丸处理，清洗干净后即可喷漆。 6、与水接触的机加工表面需涂漆时，应先喷砂后再涂底漆和面漆（在图样上标注为HB表面）. 7、不锈钢、铜合金等有金属表面不涂漆（有特殊要求除外）	补涂用清洗剂QX-2清洗被弄脏和破坏的表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。
C：部件的油接触表面。例如：油槽、油箱等以及其它部件非加工面的油接触表面。	1、面预处理等级 Sa2.5 2、底漆 T．黄45200.Ⅳ.T 干膜厚度≥30μm 3、面漆 T．白55210.Ⅲ.T 干膜厚度≥30μm 总厚度≥60μm 4、与油接触的机加工表面不涂漆，按水轮机防锈规范处理（在图样上标注为HA表面）。 5、不锈钢、铜合金等有金属表面不涂漆（有特殊要求除外）	补涂用清洗剂QX-2清洗被弄脏和破坏的表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。
D：部件的埋入表面。例如：座环、基础环、蜗壳、机坑里衬、尾水管里衬等以及其它部件的埋入表面	1、表面处理等级 Sa2工程车辆 2、底漆不涂漆（或按用户要求执行）	补涂不涂漆（或按用户要求执行）
E：主机及辅机的空气管路内外表面	1、预处理等级 Be（酸洗）或喷砂磷化（内外表面）磷化层厚度6-8μm 2、底漆（外表面） T．红LCP06-4.Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm 3、二道底漆 T．黄LCP06-4..Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm 4、面漆 T．白ENA04-2.Ⅲ.Y 干膜厚度≥40μm 总厚度≥120μm 5、内表面不涂漆，按水轮机防锈规范处理。. 6、不锈钢、铜合金等有金属管路表面不涂漆（有特殊要求除外），用手工或工具打磨出光。	补涂用清洗剂QX-2清洗被弄脏和破坏的表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。
F：主机及辅机的水管路内外表面	1、预处理等级 Be（酸洗）或喷砂磷化（内外表面）磷化层厚度6-8μm 2、底漆（外表面） T．红LCP06-4.Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm 3、二道底漆 T．黄LCP06-4..Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm 4、面漆 T．深绿ENA04-2.Ⅲ.Y 干膜厚度≥40μm 总厚度≥120μm 5、内表面不涂漆，按水轮机防锈规范处理。. 6、不锈钢、铜合金等有金属管路表面不涂漆（有特殊要求除外），用手工或工具打磨出光。	补涂用清洗剂QX-2清洗被弄脏和破坏的表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。
G：油管路内外表面	1、预处理等级 Be（酸洗）或喷砂磷化（内外表面）磷化层厚度6-8μm 2、底漆（外表面） T．红LCP06-4.Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm 3、二道底漆 T．黄LCP06-4..Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm 4、面漆 T．浅灰ENA04-2.Ⅲ.Y 干膜厚度≥40μ室内垃圾桶m 总厚度≥120μm 5、内表面不涂漆，按水轮机防锈规范处理。. 6、不锈钢、铜合金等有金属管路表面不涂漆（有特殊要求除外），用手工或工具打磨出光。	补涂用清洗剂QX-2清洗被弄脏和破坏的表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。
H：机加工表面。例如：主轴、轴瓦等以及其它部件的机加工配合表面、油接触面、空气接触面。	1、不涂漆，按水轮机防锈规范处理（有特殊要求除外） 2、机加工的空气、水、油接触面在图样上标注为HA、HB、HC表面；机加工的配合面在图样上标注为H表面滚珠丝杠副安装 3、机加工的空气、水、油接触面需涂漆时，按A、B、C部分有关要求处理	补涂未涂漆的不补涂，已涂漆的按标准规定进行补涂
I：有金属表面。例如：不锈钢、铜、铝等有金属表面	1、表面处理用手工或工具打磨出光 2、机加工的空气、水、油接触表面（在图样上标注为HAI、HBI、HCI表面）和机加工的配合面（在图样上标注为HI表面）均不涂漆，按水轮机防锈规范处理，有特殊要求除外） 3、不锈钢转轮按B项处理	补涂不涂漆（不锈钢转轮按B项处理）

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部件	涂漆要求	备注
A：部件的空气接触面。例如：座环、基础环、底环、顶盖、连接板、导叶臂、接力器、受油器等以及其他部件的空气接触表面	1、表面预处理等级 Sa2.5 2、底漆 T．红LCP06-4.Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm 3、二道底漆 T．黄LCP06-4.Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm 4、面漆 T．淡黄ENA04-2.Ⅲ.Y 干膜厚度≥40μm 总厚度≥120μm 5、与空气接触的机加工表面需涂漆时，应先喷砂或作其他表面处理后再涂底漆和面漆（在图样上标注为HA表面）。 6、不锈钢、铜合金等有金属表面不涂漆（有特殊要求除外） 7、发电机外罩以上的水机部件外表面按装饰性涂漆，涂漆质量等级为Ⅱ级。	补涂用清洗剂QX-2清洗被弄脏和破坏的表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。
B：部件的水接触表面。例如：座环、尾水管里衬、顶盖、基础环、导叶、底环等以及其它部件的水接触表面	1、面预处理等级 Sa2.5 2、底漆 T．灰LH06-4.Ⅳ.Y 干膜厚度≥100μm 3、二道底漆 T．黄45200.Ⅳ.Y 干膜厚度≥50μm 4、面漆 T．桔红45200.Ⅲ.T 干膜厚度≥100μm 总厚度≥250μm 5、转轮表面涂漆 T．银白891.Ⅲ.Ｔ干膜厚度≥10μm 转轮表面不进行喷砂或喷丸处理，清洗干净后即可喷漆。 6、与水接触的机加工表面需涂漆时，应先喷砂后再涂底漆和面漆（在图样上标注为HB表面）. 7、不锈钢、铜合金等有金属表面不涂漆（有特殊要求除外）	补涂用清洗剂QX-2清洗被弄脏和破坏的表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。
C：部件的油接触表面。例如：油槽、油箱等以及其它部件非加工面的油接触表面。	1、面预处理等级 Sa2.5 2、底漆 T．黄45200.Ⅳ.T 干膜厚度≥30μm 3、面漆 T．白55210.Ⅲ.T 干膜厚度≥30μm 总厚度≥60μm 4、与油接触的机加工表面不涂漆，按水轮机防锈规范处理（在图样上标注为HA表面）。 5、不锈钢、铜合金等有金属表面不涂漆（有特殊要求除外）	补涂用清洗剂QX-2清洗被弄脏和破坏的表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。
D：部件的埋入表面。例如：座环、基础环、蜗壳、机坑里衬、尾水管里衬等以及其它部件的埋入表面	1、表面处理等级 Sa2工程车辆 2、底漆不涂漆（或按用户要求执行）	补涂不涂漆（或按用户要求执行）
E：主机及辅机的空气管路内外表面	1、预处理等级 Be（酸洗）或喷砂磷化（内外表面）磷化层厚度6-8μm 2、底漆（外表面） T．红LCP06-4.Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm 3、二道底漆 T．黄LCP06-4..Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm 4、面漆 T．白ENA04-2.Ⅲ.Y 干膜厚度≥40μm 总厚度≥120μm 5、内表面不涂漆，按水轮机防锈规范处理。. 6、不锈钢、铜合金等有金属管路表面不涂漆（有特殊要求除外），用手工或工具打磨出光。	补涂用清洗剂QX-2清洗被弄脏和破坏的表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。
F：主机及辅机的水管路内外表面	1、预处理等级 Be（酸洗）或喷砂磷化（内外表面）磷化层厚度6-8μm 2、底漆（外表面） T．红LCP06-4.Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm 3、二道底漆 T．黄LCP06-4..Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm 4、面漆 T．深绿ENA04-2.Ⅲ.Y 干膜厚度≥40μm 总厚度≥120μm 5、内表面不涂漆，按水轮机防锈规范处理。. 6、不锈钢、铜合金等有金属管路表面不涂漆（有特殊要求除外），用手工或工具打磨出光。	补涂用清洗剂QX-2清洗被弄脏和破坏的表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。
G：油管路内外表面	1、预处理等级 Be（酸洗）或喷砂磷化（内外表面）磷化层厚度6-8μm 2、底漆（外表面） T．红LCP06-4.Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm 3、二道底漆 T．黄LCP06-4..Ⅳ.Y 干膜厚度≥40μm 4、面漆 T．浅灰ENA04-2.Ⅲ.Y 干膜厚度≥40μ室内垃圾桶m 总厚度≥120μm 5、内表面不涂漆，按水轮机防锈规范处理。. 6、不锈钢、铜合金等有金属管路表面不涂漆（有特殊要求除外），用手工或工具打磨出光。	补涂用清洗剂QX-2清洗被弄脏和破坏的表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。
H：机加工表面。例如：主轴、轴瓦等以及其它部件的机加工配合表面、油接触面、空气接触面。	1、不涂漆，按水轮机防锈规范处理（有特殊要求除外） 2、机加工的空气、水、油接触面在图样上标注为HA、HB、HC表面；机加工的配合面在图样上标注为H表面滚珠丝杠副安装 3、机加工的空气、水、油接触面需涂漆时，按A、B、C部分有关要求处理	补涂未涂漆的不补涂，已涂漆的按标准规定进行补涂
I：有金属表面。例如：不锈钢、铜、铝等有金属表面	1、表面处理用手工或工具打磨出光 2、机加工的空气、水、油接触表面（在图样上标注为HAI、HBI、HCI表面）和机加工的配合面（在图样上标注为HI表面）均不涂漆，按水轮机防锈规范处理，有特殊要求除外） 3、不锈钢转轮按B项处理	补涂不涂漆（不锈钢转轮按B项处理）