焊接件涂装要求
一，焊接件未注明特殊涂装技术要求均按JB/T5000.12-1998A
1.底漆：C06-1铁红醇的底漆，C06-11铁红醇酸底漆，C53-1红丹醇酸防 锈底漆，H06-2铁红环氧酯底漆，铁红耐油底漆。
底漆分两道喷涂，底漆总厚度为40-60即sma天线
2.面漆：C04-2各醇酸瓷漆，C04-42各醇酸瓷漆（面漆颜按合同
或技术要求确定）电子蜂毒采集器
面漆分两道喷涂，面漆总厚度为40-60m
二.焊接件涂装工艺
1.焊接件在按照焊接工艺焊接成型，检验合格后：
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a.进行去应力处理（整体去应力退火、机械振动去除焊接应力、敲打振
动去除焊接应力、喷砂或喷丸去除焊接应力等）
b.喷砂或喷丸后工件表面达到Sa21/2，用无油无水的清洁压缩空气清 凉表面残渣、灰尘等杂物，在3-6小时之内喷涂第一道底漆。
漆膜厚度为20-30叩
c.焊接件去除应力后，手工或动力工具进行涂装前的清理，将工件上铁
锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土等各污物清理干净，去除
焊缝焊渣，焊缝及工件明显凹凸处应打磨光滑，达到St2等级要求。
喷涂第一道底漆。漆膜厚度为20-30即溶角蛋白酶
2.焊接件按照图纸要求进行机加工。
3.焊接件加工检验合格后
手工或动力工具进行二次清理，去除加工飞刺，检查工件外形，如有凹坑、碰伤、划伤等缺陷，应修磨后用弹性腻子填实，腻子应具有良好的结合力和打磨性能，打磨后表面应平整、光滑。保护已加工表面及不需喷涂部位。
喷涂第二道底漆。漆膜厚度为20-30g
如果是箱体，在装配后需填充润滑油或油脂，箱体内壁应喷涂耐油底漆。
4.在设备组装后，检查外露底漆表面有无划伤，有无金属外露。如
有，应补刷防锈底漆并修磨平整。保护已加工及不需喷涂的各零部件表面，喷涂两道面漆。每道面漆的漆膜厚度为20-30师
三.对喷涂漆面的技术要求：糖果装
1.喷漆作业时，保证施工在清洁、干燥、空气流通的环境下进行，喷漆
空间温度应保持在10-35C，相对湿度＜70%的情况下作业。
2.保证使用油漆的质量。避免油漆胶化变质。
3.喷涂的工件涂层表面应平整光滑，颜均匀，无漏底、漏涂、锈蚀、
远控多叶排烟口
流淌、起泡、气孔、裂缝、剥落、划伤及咬底等缺陷，手工涂刷应无明显刷痕，在任何1itf范围内，橘皮、起皱、针孔、流挂小于20cmX20cm 面积的缺陷不得超过2处，小面积刷痕不得超过4处，油漆颗粒和尘微粒所占涂装面积不得超过10%。
4.油漆未干透前不得吊运、翻身和组拼。
四.喷涂时需要保护的部位（不喷涂表面）：
除有特殊要求外以下部位不能喷涂底漆及面漆：已机加工表面,
配合或滑动表面、外购标准件、已做特殊表面处理的表面。
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