五金喷涂(喷粉)件检验规范

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空心钢管

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1	A/1	5	A/2		磷化液配方
2	A/1	6	A/2
3	A/2	7	A/1
4	A/2	8	A/1
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E	五金喷涂（喷粉）件检验规范	文件编号：
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1.目的为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料\制程\出货),符合顾客的要求. 2. 范围：此标准可适用公司所有外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依据。 3.权责： 3.1质控部: 负责所有物料检验及品质标准之执行。 3.2物控部: 负责自购件, 委外加工品出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。 3.3 研发部: 负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。 3.4 生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。 3.5 工程部 :负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。 4、检验工具：游标卡尺、点规 5、检验条件: 5.3.1目视距离 ------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm 。 5.3.2视力要求 ------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力). 5.3.3光照条件 ------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）. 5.3.4检验角度 ------ 视角为45°或900 5.3.5目视时间 ------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒. 6、抽样方案：按照MIL-STD-105E抽样标准,一般检验水平的Ⅱ级，严重缺点不允许，主要缺点按AQL=0.4，主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。 7、定义： 7.1表面等级划分: A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。 B面(二级区域): 在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。 C面(三级区域): 在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可看到的内部表面。 D面(四级区域): 指产品结构的非外露面。在D面的非功能性的外观问题，程度不作限定。
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7.2. 缺点定义 : 7.2.1严重缺点(CR)：凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之因素,不能符合客户之特殊要求之缺点,则是严重缺点. 7.2.2主要缺点(MA): 介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点; 7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性,称为次要缺点; 7.2.4 限度样品:用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品,作为检验依据。 8、注意事项 : 8.1 当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主，并进行更改. 8.2 当本检验规范与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时, 以变更为标准; 8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不合格. vb连接sql数据库8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收. 9、参考文件: 样品（包括限度样品）、图面、BOM、设计变更通知单及客户要求等. 10.五金喷涂（喷粉）件质量检验标准 10.1.缺点类别: 10.1.1 钣金件喷漆之表面缺点: 10.1.1.1差—涂层与标准板或各零件之间以及局部区域出现的颜不一致现象。 10.1.1.2无感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面无手感的刮痕。 10.1.1.3有感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面有手感的刮痕。 10.1.1.4杂点—因材料的杂质或环境中的尘粒附着在涂层表面而形成的斑。 10.1.1.5划伤—因喷涂面与硬物等碰、撞摩擦而造成的能见到底材的损伤痕。 10.1.1.6砂眼—压铸件表面的疏松针孔。 10.1.1.7异物—因材料、环境或机器设备中的灰尘、杂物等影响而形成的与表面不同的斑点。 10.1.1.8颗粒—因材料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。 10.1.1.11锈斑—材料在空气发生氧化的化学反映,表面生成红或绿的另一种物质。
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