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（文件编号：JS-0480106/A-2013）
编制______
校对______
审核______
批准______
日期______
表面喷涂技术要求及检验标准
1 目的
提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一公司内外标准，减小判定误差。 2 范围
适用于在金属部件、塑料部件（包括玻璃钢材料）上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（调、彩、性能等）。
测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃。
4 测试概要
序号 | 项 目 | 标 准 | 工 具 | 要 求 |
1 | 颜及外观 | GB/T1729-1979 GB/T9761-2008 | 目视比 | 划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边、磨损、剥落、缺料 |
2 | 试板 | GB/T9271-2008 | SYT标准板 | 与标准板一致 |
3 | 差 | ISO 3668:1998 GB/T11186.2-89 | 差仪 | 与标准板比：△E ≤1.0； 与上批次比： △E≤0.6 |
4 | 附着力测试 | GB/T9286-1998 | 棒球棍材料 百格刀，刷子，胶带，放大镜 | 0-2级 |
5 | 磨损测试 | ASTM4060、GB/T1768-2006 | 研磨测试仪或橡皮擦。 | 表面涂层未被磨穿 |
6 | 抗冲击测试 | GB/T1732-1993 | 冲击测试仪，放大镜 | 无裂纹、皱纹、剥落 |
7 | 抗溶剂测试 | DIN EN ISO 2812-1 and –2 | 酒精，水，砝码，纱布 | 没有褪，没有受到明显侵蚀 |
8 | 铅笔硬度测试 | GB/T6739-2006 | 中华铅笔，橡皮，砂纸 | 漆膜未破 |
9 | 抗老化测试 | GB/T1865-2009 | 高、低温箱 | 外观无明显变化，附着力测试合格 |
10 | 膜厚测试 | GB/T13452.2-2008 GB/T1749-79 | 一体化化粪池 厚度测定，膜厚仪。 | 底漆： um (协商) 中涂： um (协商) 面涂： um (协商) |
| | 化纤抽丝 | | |
5 样品准备
试板按GB/T9271-2008标准准备。
1. 底材：a) 底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。
b) 底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。
2. 数量：底材为a)的准备：10块；底材为b）的准备：5块。
3. 大小：150mm×200mm。
6 表面喷涂的技术要求
6.1外观要求
a) 外观级别分类：
喷涂部件的分类标准如下表：
等 级 | 描 述 | 实 例 | 备 注 |
外观一级 | 经常触摸的零件或使用中直接看到的表面。 | 部件外侧及内侧可视面，扶手转角等。 | 由于零件的使用场所、材质、泽等有特殊要求时，可以考虑采用其它标准。 |
外观二级 | 内部功能件或外观件的内表面 | 部件内侧底部等。 |
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b)、调检查。
对照标准样板，测量差，要求：△E≤1.0；
对照前批次供货样板，测量差，批次差要求：△E≤0.6
c）涂膜外观：
涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗、划伤、印痕、褪、颗粒、脱落、撞伤、差等缺陷，涂层表面平顺、光滑。
6. 2性能要求：
a)、附着力要求： 在一定破坏力（两种方式）条件下表面不能被揭下来。测试条件详见7.2.2。
b)、抗磨损要求： 在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜应无明显变化，表面上的图案不能消失。测试条件详见7.2.3。
c）柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。测试条件详见7.2.4。
d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5。
e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见7.2.6。
f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下，产品表面状态不变。测试条件详见7.2.7。
g)、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。测试条件详见7.2.8。
7 表面喷涂的检测方法
7.1外观检验
7.1.2外观判定基准
A)、外观检验的方法：
采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。
B)、外观检测的条件：
a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500-800lux），距离光源不得超过2公尺。
b）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。
视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。如图所示：
c）、检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视
约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构
简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结
构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。
d)、检视距离：30 -45cm
C)、外观检测的项目：
a)、颜和光泽
b)、表面的光滑程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边等）
c)、边缘表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料等）
D)、缺陷限度标准：
滤油机滤布缺 陷 | 描 述 |
划伤 | L=1mm，W=0.1mm, N≤2 |
污点 | D=0.2mm, N≤1 |
流水纹、接合线、缩水 | 以确认样品为限 |
脱漆、压伤、毛屑、颗粒 | 圆形参照污点标准，细长形参照划伤标准 |
差 | 以确认样品为限（△E≤1.0） |
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备注：1、上述划伤是指不露出底材之轻微刮伤，超出以上范围者判定为不良。
2、上述之外观容许缺点可同时存在于同一零件上，但任何两个缺点之间最短距离不得小于15mm。
3、L---长； W---宽； D---直径； N---数量。
4、出现上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。对于不同的产品外观有不同的要求，当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候，应以产品要求为准。
7.2性能检验
7.2.1一般检验项目和规格
环境要求：如无特殊要求，均在常温下进行各项试验。
试验条件：喷涂干燥硬化后，应在常温下放置48小时以后再进行试验。
环境标准： 常温标准：20±5℃，
高温高湿：65±2℃，24小时放置后，再常温两小时放置。
7.2.2附着力测试
a)、在整个表面的非破坏性附着力测试
剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，用手指或橡皮使胶带与涂层完全贴附，1～2分钟后，手持胶带一端与涂面垂直迅速撕下，拐角和锋利的边缘也必须包括在测试范围中。
所用胶带规格：宽度：25mm, 厚度：0.06±0.003mm， 破坏张力：≥3.5daN/cm, 破裂延长：15-30%， 附着力/钢：10±1N/25mm。
如：满足这些要求的胶带有： 3M ref.610。
合格判定：表层上没有覆盖层被揭下来。
b)、在正交表面的破坏性附着力测试（百格测试）
用一把锋利的小刀（刀刃为20～30度，如剃刀刀片、可切割的工具、百格刀等）在表面上等距离切割六条平行线（间距L=2mm)，垂直于这些线再切割同样的线，结果形成25个正方形。切割完之后执行上一步中的附着力测试。
合格判定：需达到0-2级。
7.2.3 磨损测试
测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦。
a)、用EF-74橡皮擦，用500g平均力，在被测部件表平面60mm直线来往100循环。
b)、按GB/T1768-2006标准的抗摩擦测试方法，用旋转橡胶砂轮法测试。
不合格判定：测试后，表面涂层被磨穿。
7.2.4 柔韧性测试
冲击试验：按要求制作测试板，按50J电话报警系统的要求做冲击测试，4倍放大镜观察。
合格判定：要求冲击油漆表面无裂纹、皱纹、剥落为合格。
7.2.5 SR—抗溶剂测试
测试方法：
在被测部件表面，用纯棉布或毛毡沾99.5%以上酒精，用0.5KG的力，擦拭50 循环。
合格判定：测试之后，覆盖层没有褪，没有受到明显侵蚀，光泽改变是允许的。
7.2.6 硬度测试
外表面及喷涂经过下述测试后，没有剥落痕迹视为合格。
采用中华硬度铅笔或其他具有标准硬度的铅笔等物，先削去木杆，再垂直研磨笔芯直至铅笔尖端磨成平面，变缘锐利为止，再按45度方向施加以1kg（0.5kg）力 0.5mm/s的速度移动3cm行程，在喷涂表面上往复5回（每道刮划后要重新磨平再用），用橡皮或软布擦去铅笔灰。硬度要求大于等于2H (中华铅笔)。（或手工测量，施力大小以铅笔尖端需破碎为准）
不合格判定： 涂膜有一道（含一道）以上出现剥落痕迹则不合格.
7.2.7气候测试（老化测试、协商确定）
外表面及喷涂经过下面气候条件测试后不会受到影响（无侵蚀、水泡、剥落等等）；
高温测试 ： +120℃，96小时, 恢复时间=2小时。
低温测试 ： -40℃，96小时, 恢复时间=2小时。
高温高湿测试 ： +60℃，90-95%RH，96小时,恢复时间=2小时。
温度冲击 ： -40℃/+85℃，32个循环 1h/1h，转换时间小于3分钟
合格判定：测试后，表面外观没有明显变化；按7.2.2进行附着力测试，产品表面没有剥落现象。
7.2.8 膜厚测试 参照（GB1749）（GB13452.2）
涂膜厚度需满足以下规定：
底漆： um (协商)
中涂： um (协商)
面涂： um (协商)
测量方法：
破坏式：划角度面用显微镜观察。非破坏式： 用铁质膜厚片做载体，采用电子测量仪测量膜厚。
8 常见外观不良点
污点： 在产品表面上由于其它物质所产生的异区域。
差： 和原来底有不同之颜。
毛屑： 喷漆时留下的纤维物质。
颗粒： 喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同也可能是
异的。
毛边： 在外壳部件的分隔线或交界线上有多余的塑胶料，通常是在部件边缘很细很平的塑胶凸起，
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