一种移动式焚烧炉炉排翻料装置的制作方法

1.本实用新型属于炉排设备技术领域，具体涉及一种移动式焚烧炉炉排翻料装置。

背景技术：

2.链条炉排是一种机械化燃烧设备,历史悠久、结构可靠、运行稳定,获得了广泛的应用。由于其结构紧凑，附属设备简单。经常用于处理量＞150kg/h的移动式垃圾、医疗废弃物焚烧炉中。
3.传统的链条炉排的燃烧方式为移动火床燃烧，从炉排前端开始陆续形成干燥区、析出挥发分区、氧化区、还原区、燃尽区。由于物料在焚烧炉炉排上静止燃烧，当热值低不易引燃时，底部残存的物料不易烧透，不满足gb18484《危险废物焚烧污染控制标准》和gb18485《生活垃圾焚烧污染控制标准》残渣热灼减率＜5％
4.目前随着国内应对突发地质灾害、应对疫情和处置偏远地区小范围垃圾及医疗废物的应急处置需求，构建应急救援体系，急需移动式焚烧装置进行配套。
5.据申请了解，现有链条炉排处置垃圾，虽然运行稳定、焚烧尚好，但存在以下不足：传统炉排限制焚烧对象，当物料粒径大热值低时，不易达标，且由于移动式结构要求，体积限制在6m标准集装箱范围内，不易采用其他往复炉排结构。

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种移动式焚烧炉炉排翻料装置，保留原燃烧方式，通过增强扰流技术实现低热值大粒径垃圾稳定焚烧，满足装置的紧凑及移动化需求。
7.本实用新型提供一种移动式焚烧炉炉排翻料装置，分别设置在炉排的前中后端，前端的翻料装置设置在干燥区中部，后端的翻料装置设置在燃尽区1/3 位置，包括翻料拨片(1)、风冷中空轴(2)、旋转接头(3)、调节结构(4)、耐高温轴承(5)、减速机(6)、括炉墙(7)、供排风管路(8)、二次风机 (9)和供风冷却结构(10)，风冷中空轴(2)通过调节结构(4)和耐高温轴承(5)固定在炉墙(7)上，减速机(6)的中空轴与风冷中空轴(2)的一端相连，风冷中空轴(2)位于炉墙(7)之间的轴段上均匀布置若干个翻料拨片 (1)，二次风机(9)通过供排风管路(8)、旋转接头(3)与风冷中空轴(2) 靠近减速机(6)的一端相连，风冷中空轴(2)上位于翻料拨片(1)的位置均设有喷口。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，翻料拨片(1)的材料为耐高温不锈钢，厚度大于炉排间隙，采用分段结构，每段长度＞300mm，其上设置加强肋。
9.进一步的，风冷中空轴(2)上设置有二次空气喷口，二次空气喷口配合防堵塞机构(11)，风冷中空轴(2)的材料为耐热不锈钢。
10.进一步的，炉墙(7)上设置活动炉墙板和观察孔。
11.进一步的，减速机(6)为链轮传动，减速机(6)和链轮轴之间通过安全销连接。
12.进一步的，在防堵塞机构(11)的旋转接头侧固定端设置凸轮机构，凸轮机构连接
拉杆，拉杆横穿风冷中空轴(2)，拉杆上开设若干个喷口，每个喷口处设置一个铰接的拨杆，拨杆穿过喷口。
13.本实用新型的优点在于，通过增强扰流技术应用于移动式链条炉排焚烧炉中，实现了不改变原燃烧方式，不增加太多附属设备情况下，实现低热值大粒径垃圾稳定焚烧，满足装置的紧凑及移动化需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的风冷中轴结构示意图。
具体实施方式
16.请参阅图1-图2，本实施例提供一种移动式焚烧炉炉排翻料装置，分别设置在炉排的前中后端，前端的翻料装置设置在干燥区中部，后端的翻料装置设置在燃尽区1/3位置，包括翻料拨片1、风冷中空轴2、旋转接头3、调节结构4、耐高温轴承5、减速机6、括炉墙7、供排风管路8、二次风机9和供风冷却结构10，风冷中空轴2通过调节结构4和耐高温轴承5固定在炉墙7上，减速机 6的中空轴与风冷中空轴2的一端相连，风冷中空轴2位于炉墙7之间的轴段上均匀布置若干个翻料拨片1，二次风机9通过供排风管路8、旋转接头3与风冷中空轴2靠近减速机6的一端相连，风冷中空轴2上位于翻料拨片1的位置均设有喷口。
17.翻料拨片1的材料为耐高温不锈钢，厚度大于炉排间隙，采用分段结构，每段长度＞300mm，其上设置加强肋。
18.风冷中空轴2上设置有二次空气喷口，二次空气喷口配合防堵塞机构11，风冷中空轴2的材料为耐热不锈钢。
19.炉墙7上设置活动炉墙板和观察孔。
20.减速机6为链轮传动，减速机6和链轮轴之间通过安全销连接。
21.在防堵塞机构11的旋转接头侧固定端设置凸轮机构，凸轮机构连接拉杆，拉杆横穿风冷中空轴2，拉杆上开设若干个喷口，每个喷口处设置一个铰接的拨杆，拨杆穿过喷口。
22.该装置通过调节结构4和耐高温轴承5固定在炉墙7上，减速机6通过在风冷中空轴2传递动力给翻料拨片1，使其绕轴旋转运动。当链条炉排上物料经过拨片时被拨片波动实现翻转，底部未引燃物料翻至顶层，实现强化扰流快速燃烧。二次风机9通过供排风管路8、旋转接头3、减速机6中空轴与风冷中空轴2连接，二次风经过风道通过风冷中空轴2上翻料拨片1附近的喷口，喷入炉内，实现冷却风冷中空轴2翻料拨片1的同时，提供二次扰流空气，提高燃烧效率
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种移动式焚烧炉炉排翻料装置，分别设置在炉排的前中后端，前端的翻料装置设置在干燥区中部，后端的翻料装置设置在燃尽区1/3位置，其特征在于，包括翻料拨片（1）、风冷中空轴（2）、旋转接头（3）、调节结构（4）、耐高温轴承（5）、减速机（6）、括炉墙（7）、供排风管路（8）、二次风机（9）和供风冷却结构（10），所述风冷中空轴（2）通过所述调节结构（4）和所述耐高温轴承（5）固定在炉墙（7）上，所述减速机（6）的中空轴与所述风冷中空轴（2）的一端相连，所述风冷中空轴（2）位于所述炉墙（7）之间的轴段上均匀布置若干个所述翻料拨片（1），所述二次风机（9）通过供排风管路（8）、旋转接头（3）与风冷中空轴（2）靠近所述减速机（6）的一端相连，所述风冷中空轴（2）上位于所述翻料拨片（1）的位置均设有喷口。2.根据权利要求1所述的一种移动式焚烧炉炉排翻料装置，其特征在于，所述翻料拨片（1）的材料为耐高温不锈钢，厚度大于炉排间隙，采用分段结构，每段长度＞300mm，其上设置加强肋。3.根据权利要求1所述的一种移动式焚烧炉炉排翻料装置，其特征在于，所述风冷中空轴（2）上设置有二次空气喷口，所述二次空气喷口配合防堵塞机构（11），所述风冷中空轴（2）的材料为耐热不锈钢。4.根据权利要求1所述的一种移动式焚烧炉炉排翻料装置，其特征在于，所述炉墙（7）上设置活动炉墙板和观察孔。5.根据权利要求1所述的一种移动式焚烧炉炉排翻料装置，其特征在于，所述减速机（6）为链轮传动，所述减速机（6）和链轮轴之间通过安全销连接。6.根据权利要求3所述的一种移动式焚烧炉炉排翻料装置，其特征在于，在所述防堵塞机构（11）的旋转接头侧固定端设置凸轮机构，所述凸轮机构连接拉杆，所述拉杆横穿风冷中空轴（2），拉杆上开设若干个喷口，每个所述喷口处设置一个铰接的拨杆，所述拨杆穿过所述喷口。

技术总结

一种移动式焚烧炉炉排翻料装置，分别设置在炉排的前中后端，前端的翻料装置设置在干燥区中部，后端的翻料装置设置在燃尽区1/3位置，包括翻料拨片、风冷中空轴、旋转接头、调节结构、耐高温轴承、减速机、括炉墙、供排风管路、二次风机和供风冷却结构，风冷中空轴通过调节结构和耐高温轴承固定在炉墙上，减速机的中空轴与风冷中空轴的一端相连，风冷中空轴位于炉墙之间的轴段上均匀布置若干个翻料拨片，二次风机通过供排风管路、旋转接头与风冷中空轴靠近减速机的一端相连，风冷中空轴上位于翻料拨片的位置均设有喷口。本装置保留原燃烧方式，通过增强扰流技术实现低热值大粒径垃圾稳定焚烧，满足装置的紧凑及移动化需求。满足装置的紧凑及移动化需求。满足装置的紧凑及移动化需求。