1.装置包括：光气装置、TDI装置、TDI储存装置、DNT装置、废酸处理装置、硝酸储罐装置、MTD储罐装置、气体罐区、盐酸吸收装置、废水焚烧装置、TDI中控楼、盐饼库、空压站、冷冻站、脱盐水站等。 2.工程主要内容：
（1）设备主要工程为：风机、压缩机、输送机、塔、换热器、容器、储罐、泵等； （2）工艺管道主要有：INCO、NI、304、316、GLASS、CS、CS/GL等管道；
（3） 电气主要有：高压开关柜、低压开关柜、控制屏、动力、照明箱、各类按钮、开关、灯具、电线、电缆、钢管等；
（4） 仪表主要有：温度仪表、仪表控制阀、压力表、差压、流量表、液位表、其它仪表、DCS系统、ESD系统、无缝管、镀锌钢管、钢材、桥架、电缆等； 3.工程特点
3.1 TDI装置布置紧凑，有效施工面狭窄，不宜现场过多放置设备、材料。
3.2 大件吊装
设备安装的重点是抓好大件设备吊装，为加快工程进度，所有设备尽量采用汽车吊进行吊装就位。
3.4 施工难度大。因装置介质均为易燃、易爆、剧毒介质，对于整个系统的严密性要求严格，管道等级高，同时CS/GL、GLASS、INCO600、304、316、NI200等特殊材质管较多。“X”射线探伤的焊缝数量多。
3.4 交叉作业
根据装置的布置特点，机泵均设置在TDI管廊下面，大量的工艺配管均集中在管廊上；DNT的设备、管道布置紧凑；大设备均有操作平台；施工交叉作业多，施工难度大，因此加强各专业的协调，使施工各工序环环相扣，有计划进行，从而加快工程的总体施工进度。
3.5 引进装置
TDI装置为引进装置，重要的设备、管子等材料由国外厂家供货.
3.6 介质特殊
TDI装置的工艺介质有的呈絮凝状态，温度低即会凝结，约在56.5车模门℃时DNT混合物冷凝。所以设计对部分设备及管道采用拌热保温，拌热效果的好坏直接影响装置的运行。施工过程中要重视拌热管道的施工。
装置名称
1. 生产装置
TDI生产装置
DNT供料罐区
TDI生产
TDI中间罐区
盐酸生产
废水焚烧
盐饼库
制气装置
备焦
造气排渣
空气鼓风
造气
煤气除尘加压：包括煤气气柜、电除尘、煤气鼓风
常压脱硫
精脱硫
气体精制 PSA-H2 PSA-CO
压缩
气体罐区
燃气气柜和鼓风
火炬
2. 辅助生产设施
TDI中控楼
包括TDI变配电室、TDI柴油发电机室、TDI UPS室、蓄电池室、TDI中控室、调度室、仪表维修室、电气维修室、工人更衣卫生室、中央化验室、电话站、广播站
气体精制中控楼
备品备件库
空压站
氮气站
冷冻站
罐区
DNT罐区
TDI罐区
TDI装桶站
机修车间
3. 公用工程设施
脱硫变配电所
气体精制变配电所
循环水变配电所
锅炉房
脱盐水站
循环冷却水站
造气循环水站
电除尘循环水站
4. 公用系统设施
厂外给水管线
总图运输
外管
厂区给排水
厂区供电照明防雷
气象风向标
厂区电讯（包括火灾、报警信号）
厂区消防
厂区自控电缆
5. 行政生活设施
厂办公楼
综合楼：包括气体防护站、环保监测站、TV安全监控系统、消防报警系统
TDI车间办公楼
水汽车间办公楼
流媒体播放
罐区办公室
职工餐厅
物流传达室
TDI的生产工艺
甲苯二异氰酸酯(TOLUENE DIlSOCYANATE)英文缩写为TDI。TDI广泛地用于制造聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯弹性体(聚氨酯弹性体广泛地应用于实芯轮胎、胶带、胶辊衬里、油封、密封圈、模垫、电器元件灌封、粘台剂及涂层等)、涂料、粘台剂，还可用于乙烯基聚合物的薄膜、天然橡胶的表面加工、涂料的耐药品性添加剂、纺织加工等方面。聚氨酯粘合剂对金属、术材、橡胶、织物、大部分塑料都有很好的亲和性。TDI的应用，已随着聚氨酯工业的迅速发展而越来越广泛 。
l TDI生产的工艺流程及化学反应方程式
1.1 TDI的工艺流程
一次性杯架 TDI工艺过程第一步是硝化(在这里采用二次二硝化的方法)，在35℃~45℃以重量份数为25%～30%的硝酸和重量份数为55% ～58 %的硫酸所组成的混酸来硝化甲苯，得到含邻硝基物为55% ～60%，间硝基物为2 %～5% 和对硝基物为35% ～40的%混台产物，将这三
种异构体从混合物中分离出来．再以60% 硝酸和30 %硫酸所组成混酸分别硝化这三种异构体，从而得到2，4一二硝基甲苯 第二步是还原将二硝基甲苯溶于甲醇中，以钯一碳为触媒，在150-200大气压和100℃下还原二硝基苯为二胺基甲苯第三步为光气化，将二胺基甲苯溶于氯苯中，按常规光气化法即可制得甲苯二异氰酸酯。
1.2 化学反应方程式(这里只写主反应)
1.2.1 甲苯的硝基化制取二硝基甲苯调速皮带轮
1.2.2 二硝基甲苯的还原(即氢化)制取甲苯二胺
2 TDI生产的火灾危险性
TDI生产中易燃易爆物料很多。生产过程中的原料、中间产品如甲苯、氢气、二硝基甲苯、一氧化碳、甲苯二胺等都是易燃易爆的物质。
2．1 TDI生产的硝化阶段的火灾危险性
原料甲苯是一无易燃的液体，蒸气有毒，爆炸极限为1.27% ～7%。中间产品硝基苯是有毒的可燃液体，其爆炸下限为1．8% ；二硝基甲苯虽不属高爆等级的物品，但当引爆后，它具有77% 的TNT爆炸强度，是一种易燃易爆的高危险物质，急剧加热易爆炸，其单独贮存有一定的危险；反应中使用的催化剂为浓硫酸和浓硝酸 浓硫酸遇水能大量放热，甚至引起爆炸，它对大多数金属有强腐蚀作用，硝酸是一强氧化剂，与有机材料接触会着火，放出剧毒气体。 2．2 二硝基甲苯还原阶段的火灾危险性
液压三爪拉马 氢气是易燃的气体，遇到能发生猛烈的化学反应，在4% ～75% 的浓度范围内，氢气与空气形成了强烈的爆炸性混合物；在还原工序用的催化剂干燥后，在空气中还会自燃，并且生成的甲苯二胺也是一有毒的易燃液体。
2．3 合成光气阶段的火灾危险性
一氧化碳是一种有毒的易燃气体，空气中含有12%～ 75% 的一氧化碳，就构成了爆炸
性混合物，并由于火花、火焰存在及有热源时就能够爆炸，在空气中是高允许浓度为30 mg／m3；虽是非燃烧和非爆炸的．正如能使一定的物质燃烧一样．许多有机化学品迅速与发生反应，如与无水氨气反应，急剧加热易爆炸 光气虽然不易燃易爆．但它是剧毒气体．遇水有腐蚀性，空气中最高允许浓度为0.00001 。TDI为无有毒的可燃液体，遇到热源、火种时也可剧烈燃烧。
艾克森斯公司与埃克森美孚化工结盟，为全球的基层化工综合企业提供对二甲苯生产工艺。根据盟约，艾克森斯公司把“ParamaX”工艺的组合扩大，以囊括埃克森美孚公司的“XyMax”脱烷基反应和公司自有的“PxMax” 甲苯选择岐化工艺。“XyMax”工艺是六年前首次商业化应用的，具体地点是埃克森美孚公司位于新加坡裕廊岛的精炼厂。
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