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一、编制依据
1.《公路排水设计规范》
3.湖北省咸宁至通山高速公路工程两阶段施工图设计路面工程图纸
二、工程概况
咸通高速公路路面排水设计包括路表排水、路边排水、中央分隔带排水等排水系统。其中中央分隔带排水系统又包括一般段排水和超高段排水。超高段排水则分为横向排水管和纵向排水沟排水。具体工程量详见附表。
三、材料、机械及人员的准备
本分项工程主要采用R235钢筋（61.521t），HRB335钢筋（248.487t），C25现浇混凝土（2264.16m³），C25预制混凝土（476.65m³）盖板、模板等。 采销互联
所采用的钢筋应符合下列要求：
①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。
现浇的C25混凝土，应按照试验室人员确定的配合比采取检验合格的原材料搅拌而成。预制的C25混凝土盖板必须得在试验室取样试验强度合格后方可使用。
施工机械为：小型混凝土搅拌机1台，装载机1台，70挖掘机机1台，运输车1辆。施工人员有：1名领班、1名施工员、15名工人。
四、施工方案
4.1.纵向排水沟施工方案
机控网1.测量放线
纵向排水沟均得在底基层检验合格后在中分带旁左侧路缘带安装钢筋、支模浇筑。
根据设计图放线：尺寸为宽50cm（其中两侧现浇混凝土各厚10cm），深54cm（其中底面现浇混凝土10cm，顶面砼盖板厚10cm），具体桩号位置见附表。
2.钢筋安装
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工图的设计要求。
（1）绑扎钢筋。Φ14的U型钢筋每延米5根，每根长145cm，φ8型的纵向钢筋与U型钢筋的中点与顶点相接（侧面间距为24cm，底部间距为22cm）。每延米7根，每根100cm。本结构为单排钢筋，距外侧、底部3cm，内侧7cm。
（2）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。
3.支模
待钢筋安装完成后，根据放线的位置进行支模。模板表面刷隔离剂，模板应具有足够的稳定性，保证现浇混凝土时不变形走位。 4.浇筑C25混凝土
在支好模后，在模板内浇筑混凝土。底面浇筑10cm厚，两侧各10cm厚，顶面要留砼盖板位置。
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5.养护脱模
太阳能电池板制作在施工完成后，应覆盖土工布，保持表面湿润，根据天气情况调整养护养护时间，但应不少于7d。养护期间放置标识标牌，以免有外力的影响。待强度达到要求后，即可脱模。
4.2.集水井施工方案
1.测量放线
集水井与同一位置的纵向排水沟一起施工。集水井均得在底基层检验合格后在中分带旁左侧路缘带进行反开挖、安装钢筋、支模浇筑。根据设计图放线：尺寸为宽50cm
（其中两侧现浇混凝土各厚10cm），深76.5cm（其中底面现浇混凝土10cm，与纵向排水沟的总深度为130.5cm），长100cm（其中两侧现浇混凝土各厚10cm），具体桩号位置见附表。
2.基坑开挖
在确定桩号位置的底基层上按照设计标高用挖机开挖宽度为50cm，深76.5cm，长100cm的基坑。在施工过程中要确保基坑的稳定性。
3.钢筋安装
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工图的设计要求。
（1）绑扎钢筋。Φ14的U型钢筋7根（5根长为242cm，1根长为220cm，1根长为205cm）；φ8型的方形闭合钢筋与U型钢筋的交点间距从上往下依次为24cm、24cm、20cm、20cm、20cm、16.5cm。共7根（5根长为286cm，1根长为261cm，1根长为251cm）。本结构为单排钢筋，距外侧、底部3cm，内侧7cm。
接横向排水管的一侧要把钢筋截断，具体位置在集水井底部现浇顶面正中位置，用1根Φ14的钢筋做成直径为37.5cm的圆与周围其他钢筋相接。其外侧保护层厚度也为3cm。安装时应让预埋好的横向排水管在其中心部位。
（2）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。
3.支模
待钢筋安装完成后，根据放线的位置进行支模。模板表面刷隔离剂，模板应具有足够的稳定性，保证现浇混凝土时不变形走位。
4.浇筑C25混凝土
在支好模后，在模板内浇筑混凝土。底面浇筑10cm厚，集水井四侧各10cm厚。
5.养护脱模
在施工完成后，应覆盖土工布，保持表面湿润，根据天气情况调整养护时间，但应不少于7d。养护期间放置标识标牌，以免外力影响。待强度达到要求后，即可脱模。
五、注意事项
1.钢筋在装卸、运输途中应避免过分的冲击和产生过大的弯曲强度。
2.所采用的模板应是结构简单，便于脱模的模板。
3.集水井现浇混凝土时，连接的横向排水管的一端需临时封口，以免堵塞管道，待脱模后需要过水时，再取消临时封口。
4.开挖集水井时，不能猛开挖，避免破坏已铺好的底基层，若周围有小面积破坏，应及时处理。
5.纵向排水沟施工完成后，铺基层和面层时，摊铺机和压路机要注意不要碰撞到排水沟，与排水沟相接的一小部分可以采用人工捣平振实。
六、质量保证措施
6.1生产目标
工程质量：零违纪，零缺陷，质量评分95分以上，分项工程合格率100%，单位工程优良率大于95%。
安全工作：无死亡重伤事故；无重大机械事故。
6.2质量保证组织机构和自检体系
施工质量自检体系是直接由项目经理、总工领导，独立行使工程质量监督权力具有否决权的职能体系。工作内容具有独立性，不受其他管理人员的制约。主要成员由项目经理、总工、质检工程师、专业工程师、试验工程师、质检员、测量员、实验员、施工队长组成。并将质量目标进行分解，具体落实到各部门，制定各部门的质量责任制和操作规程，定期进行考核。严格执行“三检”制度。为实现质量目标，
我公司将采取以下措施：
1.强化质量意识，健全规章制度
在施工中牢固树立“百年大计，质量第一”的思想观念，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控制状态。执行IS09002系国际标准，建立质量保证体系，按质量管理手册严格要求，建立健全各项质量管理制度，使各项工程质量工作落到实处。
2.成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序。组织具有丰富施工经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。建立质量检查、质量反馈制度。
3.严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更设计、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。在施工中坚持以数据说话，如实作好各种检测和记录。
4.项目经理部各工区均设有质检员在项目进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。IKRTV
5.严把质量关，切实保证各项质量管理制度的有效执行。加强工序检查，上道工序不合格，下道工序不进行。
6.现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。
7.在工序检验过程中严格坚持“三不放过”原则：质量问题的原因不查清不放过、质量问题及其原因没有得到纠正不放过、有关责任人没有得到处理不放过。
8.开展工程质量定期检查。对在建工程进行定期质量检查，保持每月不少于一次。
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