一、水泥桩设计
水泥搅拌桩平面上采用正三角形布置，搅拌桩材料采用42.5号普通硅酸盐水泥，设计水灰比为0.45-0.55:1。桩径0.5m，设计水泥用量为65Kg/m。桩体设计强度：28d无侧限抗压强度不应小于0.8MPa；90d无侧限抗压强度不应小于 1.3MPa。单桩承载力特征值不应小于75KN。 施工均采用双向搅拌工艺。双向水泥调频音箱
搅拌桩采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设
系统温度监控
置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆
上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反
向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶
片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥
浆上冒途径，保证水泥浆在桩体中均匀分
布和搅拌均匀，确保成桩质量。桩体采用
两搅一喷工艺施工，喷浆压力不小于
0.5MPa；桩体应尽量从靠近开挖台阶处开始打设。在线销售系统
物联网实验设备路基填筑须在水泥搅拌桩施工完养护1个月后进行，桩顶50cm 厚的填筑材料应采用粒径小于5cm，含泥量小于5%的碎石垫层。 二、施工工艺介绍
（1）水泥土搅拌桩施工工艺流程图
（2）施工准备
1）施工前根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。
2）试验准备：利用室内水泥土配比试验结果进行现场成桩试验，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
3）现场管理人员和技术人员进行工前技术培训，全体施工人员进行安全技术培训。建立各项安全制度和管理制度，要求所有施工人员必须服从管理、技术、安全、质检等人员的指挥和监督指导。
4）测量准备
首先要根据设计图纸进行室内计算，对设计单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
5）设备准备
施工前必须进行施工机具准备，采用配备灰浆泵流量自动记录仪的单轴双向深层搅拌桩机，机械组装后进行试运转，并测试机械性能指标。
机械性能指标包括电机功率、转速、提升速率及分档、搅拌叶片数量与直径、灰浆泵的流量及灰浆流量自动记录仪计量等。
对灰浆泵输出量、灰浆经输浆管到达喷浆口时间及起吊提升等参数均应在施工前作实际标定，水泥土搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目部组织检查验收合格后方可开钻。
6）材料准备
根据材料计划，采购水泥进场。水泥必须有质量证明书及其合格证，质量证明书中必须包含厂名、厂址、许可证号、产品标志、生产日期产品说明书等。进场后，由项目部试验人员对施工现场的材料取样，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。
（3）场地平整
地基处理施工前，设置永久性平面及高程控制点，测定边界范围，先将水塘围堰抽水后，挖除30cm淤泥和杂土采用挖机装运，自缷汽车运输，然后铺设施工平台。将好土运至现场，挖机初平，压路机组合碾压，层层碾压施工，回填好土至桩顶标高以上30cm，然后回填20cm碎石垫层至桩顶标高以上20c
m。开挖两侧排水沟，疏通排干地表积水，清除场内杂物，做好临时排水设施，整平碾压施工平台，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降为准。
（4）测量放样
nifeshe根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪放出桩位。测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。测量放样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行放样，
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