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摘要：sip服务器公路施工中软土地基较为常见，需要根据工程实践选择合适的技术处理方式，提高公路工程建设质量。鉴于此，文中分析公路软土地基的特点，探讨如何做好软土地基处理及技术控制。
关键词：公路施工；软土地基；技术控制
电力网桥虽然近几年软基处理技术水平取得了一定程度的提升，但从实际施工情况来看，仍有部分施工单位对软基处理技术缺乏了解和掌握，导致软基处理效果不理想，影响市政公路工程的建设施工质量。因此，分析软土工程的特点及软土地基对工程施工的影响，深入探究软基处理技术的实践应用要点具有重要的现实意义。
1、预应力管桩施工技术
该软基处理技术能够通过在软土层结构中打入中空预应力管桩的方式，有效解决软土地基抗剪能力差的问题。技术应用过程中应注重以下技术要点的把控：
1.1施工要求
1.
宜采用静压法沉桩。管桩需打穿下层软土层，管桩进入持力层深度应满足设计要求，桩端进入持力层应不小于2m,若实际地质与设计情况差别较大，应及时提出，并进行动态设计调整。对于过渡段，原则按照设计桩长控制，但需根据相邻非过渡段的实际桩长进行动态调整。 2.
管桩大面积施工前，应根据现场情况和施工经验选择具有典型地质特征的位置进行试桩，单个工点试桩数不少于3根。试桩前，需根据设计参数，合理配桩，并每隔1.0m在桩身上用红油漆做好标注；施工过程中，每隔1.0m入土深度，均需对压桩力进行记录。
3.
管桩打设次序：横向从路基中心线向两侧的方向推进；纵向从结构物部位向路堤的方向推进。桥台部位布桩时，应注意留出桥台桩基的位置，即适当改动与桩基有冲突的桩位。桩体施工完毕至开始路基填筑的间歇期不少于一个月，对于与其它处理方式交界的部位，应
先填筑管桩路基，以避免荷载对管桩形成挤压导致桩身倾斜。
4.
现场施工完成的管桩均应测得其桩位坐标，坐标定位误差应＜10mm,要求桩位坐标资料纳入交竣工验收文件中。
1.2施工工序
先平整场地（淤泥就地固化处理路段应先进行就地固化），必要时铺设一层厚度为桩帽高度的工作垫层，再打设管桩，然后反开挖施工桩帽，桩帽顶标高与场地标高齐平。在桥头路段则应先施工管桩，再进行桥台桩基及桥台施工。
2、泡沫砼轻质路堤
2.1材料要求
1.
水泥宜采用通用硅酸盐水泥，其强度等级应为42.5级及以上。
2.水下助推器>飞轮壳
发泡剂发泡产生的泡沫大小应均匀且细密，直径应小于1.0mm；发泡剂稀释倍数不应小于60倍。发泡剂主要性能指标应满足《公路工程泡沫混凝土应用技术规范》（DB33/T996-2015）的要求。
3.
施工用水应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
2.2性能要求
1.
泡沫砼设计干容重为6.0KN/m3,路床范围内28d抗压强度＞1.0MPa,路床范围外28d抗压强度＞0.8MPa。拼宽段所有范围内28d抗压强度＞1.0MPa。
2.
流动度为180±20mm。
流动度是衡量泡沫混凝土流动性的物理指标。其检测原理与坍落度类似，坍落度是指水泥混凝土在自重作用下坍落产生的最大下坍高度，而流动度是指泡沫混凝土在自重作用下坍落产生的最大水平直径。流动度检测采用圆筒法，其空心圆筒尺寸为高80mm、内径80mm。
2.3施工要求
①泡沫砼单体长度宜为10m〜15m,长度超过15m应设置沉降缝。沉降缝设置要求如下:
I、沉降缝采用上下直立相通的预留沉降缝，可采用20mm〜30mm厚的聚苯乙烯板或10mm~20mm厚的涂沥青木板，木夹板或沥青麻絮填塞。
II、在结构物截面形态发生变化时，应在形态突变处增设置沉降缝。
IIL在地基处理形式变化处宜设置沉降缝。
②距泡沫砼浇筑体底面以上及顶面以下50cm各设置一层网眼为5cmx5cm的（p3钢丝网,节点采用焊接形式。钢丝网搭接时，相邻两块钢丝网间的重叠宽度应为20cm〜30cm,并采用镀锌钢丝绑扎连接。
2.4预压要求
等载预压的等效预压荷载为换填泡沫砼后与路基填料自重（包括路面结构层重量）相当的荷载，超载预压的等效预压荷载为换填泡沫砼后与路基填料自重（包括路面结构层重量）相当的荷载加上超载。
预压期为路基初次填筑至设计预压高程后，至卸载开始时或路面结构层开始施工时所持续的时间，预压时间不包括填筑期，此预压期是理论计算值，在实际施工中应根据施工监测情况进行动态调整。
3.1桩身材料要求
搅拌桩材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，设计水灰比为0.45-0.55（具体值根据室内配合比试验及试桩确定）。桩径0.5m,设计水泥用量为55kg/m（具体值根据室内配合比试验及试桩确定）。
桩身28天无侧限抗压强度平均值应不小于l.0MPa,最小值应不小于0.6MPa。
3.2设备要求
注浆压力不小于0.5MPa,送浆管路不得大于50m；桩深达到一定深度后，钻头及钻杆的阻力明显加大，打设双向搅拌桩设备建议采用双电机，每个电机功率不小于45KW。
3.3成桩及搅拌工艺要求
搅拌桩均采用双向搅拌成桩工艺。建议采用“四搅二喷”或“四搅三喷”进行施工，通过多次喷浆搅拌可以有效的避免搅拌不均匀、浆液外冒等情况的发生。
3.4施工过程监控要求
制浆设备建议采用自动化在线制浆站，自动化制浆站制浆的效率高、质量好，制浆数据可利用通讯网络技术实时上传至服务器，便于随时进行统计查看。
3.5施工要求
a、 施工现场应预先平整，应清除地上和地下的障碍物
b、 搅拌桩的喷浆量和搅拌深度应采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
c、 搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角，搅拌头的回转数，搅拌头的提升速度相匹配。加固深度范围内土体任何一点均应搅拌20次以上。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于l0mm。
d、 搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高（桩顶设计标高为清表后原地面标高或淤泥就地固化处理后固化顶面标高）30cm。
化工复合软管
e、 施工中应保持搅拌机底盘水平和导向架竖直，确保搅拌桩成桩垂直度满足设计要求。
f、 水泥浆液应严格按照预定的配合比进行拌制，制备好的浆液不得离析、不得搁置过长时间（一般不宜超过2小时）；浆液倒入时应加筛过滤，以免浆液内结块，损坏泵体。
g、 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利于输浆。现场拌制浆液应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间等。
h、 根据试桩确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉和提升时间、送浆时间、停浆时间、段浆量等施工数据，并填写好《水泥搅拌桩施工现场记录表》。
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