工程名称 | 花都区中轴线石岗安置区一期（北区）基坑支护及桩基础工程 | 编 号 | SGAZQ-001 | ||||
分部分项 | 地基与基础分部 桩基础子分部 | 交底日期 | 2015年02月24日 | ||||
交底提要 | 三轴搅拌桩工程监理工作流程、控制要点和方法措施 | ||||||
交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 柜台制作底 内 容 交 底 内 容 锅巴生产设备交 底 内 张力计算容 交 底 内 容 | 一、本工程技术重点、难点分析及针对措施 为消除场地内地层中存在土洞和溶洞对基坑支护的不良影响，须对其进行充填处理，即拟采用水压冲砂灌填法和灌浆法相结合予以实施，针对土洞和溶洞不同具体情况拟采用下列两种处理形式： 对于顶板埋藏深度较深(埋深超过20米)顶板有一定厚度的溶洞，先采用灌砂充填处理后视情况适量灌入水泥浆。 灌砂孔的造孔采用套管护壁，套管直径为∅127～300mm，管长至土(溶)洞顶面，每个灌砂孔必须配至少一个出气孔，各钻孔设计间距3～5m，采用已经揭露土(溶)洞的原钻探孔为中心，向外延伸扩展布置。在灌砂过程中应交替喷注压力水，直至该洞灌不进砂为止。灌填砂宜选用中砂，中砂粒径大于0.25mm的颗粒占总质量的50％，且含泥量不大于5％，灌砂后以水泥砂浆封堵。 对于土洞和埋藏较浅的溶洞，先按a)处理方法灌砂充填密实，后采用压力灌入水泥浆液。水泥浆液水灰比：1.5:1~2:1,水泥浆中可适量加入速凝剂，其用量为水泥重量的1～3％。灌浆终止压力为0.2~0.5MPa,或地面冒浆。 施工时应根据岩土工程勘察报告，所查明的土洞和溶洞初步分布情况并结合现场具体摸查情况，按照上述设计要求的原则，对土洞和溶洞的充填提出具体方案和工艺措施以保证充填效果。 二、搅拌桩工艺流程图 三、本工程技术重点、难点分析及针对措施 本场地内地层中存在土洞和溶洞应先按照主体工程或桩基工程的施工要求，或征得相关设计单位的认可后才可实施。 为消除场地内地层中存在土洞和溶洞对基坑支护的不良影响，须对其进行充填处理，即拟采用水压冲砂灌填法和灌浆法相结合予以实施，针对土洞和溶洞不同具体情况拟采用下列两种处理形式： 对于顶板埋藏深度较深(埋深超过20米)顶板有一定厚度的溶洞，先采用灌砂充填处理后视情况适量灌入水泥浆。 灌砂孔的造孔采用套管护壁，套管直径为∅127～300mm，管长至土(溶)洞顶面，每个灌砂孔必须配至少一个出气孔，各钻孔设计间距3～5m，采用已经揭露土(溶)洞的原钻探孔为中心，向外延伸扩展布置。在灌砂过程中应交替喷注压力水，直至该洞灌不进砂为止。灌填砂宜选用中砂，中砂粒径大于0.25mm的颗粒占总质量的50％，且含泥量不大于5％，灌砂后以水泥砂浆封堵。 对于土洞和埋藏较浅的溶洞，先按a)处理方法灌砂充填密实，后采用压力灌入水泥浆液。水泥浆液水灰比：1.5:1~2:1,水泥浆中可适量加入速凝剂，其用量为水泥重量的1～3％。灌浆终止压力为0.2~0.5MPa,或地面冒浆。 回铃音 施工时应根据岩土工程勘察报告，所查明的土洞和溶洞初步分布情况并结合现场具体摸查情况，按照上述设计要求的原则，对土洞和溶洞的充填提出具体方案和工艺措施以保证充填效果。 四、搅拌桩施工过程中的质量监理方法与措施 1、复查轴线，桩位布置和桩数必须符合设计要求。要求施工单位在开机前必须调试，检查桩机运转及畅通情况。 2、检查水泥的品种、标号，水泥浆的水灰比和外加剂品种、掺量必须符合设计要求。本工程采用外425号普通硅酸盐水泥，水灰比1.0~1.5，浆液搅拌时间不少于3分钟，水泥掺入量按204kg/m控制，控制注浆压力1.5~2.5MPa及浆液比重1.4~1.6。 3、经常检查水泥用量，水泥用量主要根据设计确定的参数控制，为防止桩施单位在这方面做文章，一是在施工中应一直旁站，定时和不定时的检查流量计；二是控制水泥浆的水灰比，此项直接关系到水泥用量，同时检查外加剂掺量；三是每天检查水泥总耗用量，核查每根桩的实际水泥用量。 4、水泥浆拌制的质量，供浆过程中，灰浆搅拌机要不停的搅拌，防止水泥浆离析，不得有断浆现象；搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅拌头的回转数，提升速度、搅拌轴长度应相互匹配，要严格控制深层搅拌机的提升速度，务使水泥与土搅拌均匀，为此，要检查供浆、搅拌、提升时间以及复搅拌次数。 5、严格控制水泥质量及水泥掺，确保水灰比，发现注浆不足，必须再次复搅。 6、经常检查桩平稳性，固定端正，桩架垂直，并用仪器检测桩机的水平度、桩架的垂直度是否符合要求； 7、根据设计所标深度，严格控制钻管下钻，提升的速度，确保钻机在钻孔和提升全过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，水泥浆泵送流速必须稳定，钻机提升速度不大于2m/min，下沉速度不大于1m/min，喷浆压力控制在1.5~2.5MPa，浆液比重1.4~1.6。；钻至设计桩长，在原位转半分钟，若出现注浆孔堵或断浆现象，要求施工单位及时停泵，排除故障后，应搅拌下沉至停浆点以上（下）0.5M处，等供浆后再喷浆下钻（提升），进行复喷浆继续制桩，防止桩体出现夹心现象。若停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管，清理畅通。 8、深层搅拌的深度，直径及桩体强度必须符合设计要求，相对而言，桩位及标高的控制较易，在旁站过程中注意观察即可，但应注意停灰点位置，防止上部桩头部位停灰过早，造成桩顶质量差。必要时，抽检成桩强度。 9、垂直度的控制。桩基垂直度误差不大于0.5％，对中误差不大于10mm。因现场作业条件的限制，如场地的平整等，使得此点在实际工作中控制较难。一般可采用的方法是在桩身中心处做上红标记，并在其上挂5Kg铅锤（纵横两个方向），在桩身移动至下一桩位时，根据铅锤与中心线的重合情况，观察控制其垂直度。 10、搅拌桩的搭接必须符合设计要求，施工过程中尽量避免冷接头，对出现的冷接头应作详细记录，并在现场作明显标志，统一处理；遇到石块等障碍物，清理干净，重新核对准桩位。 11、桩与桩之间搭接时间不应大于12小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以待下搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计建设方认可后，采取局部补桩与注浆措施。施工冷缝应另补2根旋喷搅拌桩，确保止水效果。 12、喷浆结束后，停浆面必须高于桩顶设计标高500MM，确保基坑开挖时深搅桩桩体质量符合要求。 13、机械设备移动，沿着坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至止水帷幕成型。 14、基槽开挖时，检查成桩桩位、桩数与桩顶强度，验收合格后，方可进行后续施工。验收合格后，办理相关工程验收签证。 五、主要施工方法 5.1施工测量 1、施工测量方法 以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。 2、开工前测量准备工作 包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。 3、施工测量的精度：按《工程测量规范》（GB50026-2007）执行。 5.2搅拌桩施工方法 1、桩机定位、对中 放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。 2、调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度偏差小于1.0%桩长。 3、拌制浆液 深层搅拌机预搅下沉前，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用42.5R普硅水泥普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在1.0~1.5范围内，按照设计要求单桩水泥渗入量不少于204kg/m。fsad 4、搅拌下沉 启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度不大于1m/min可通过档位调控，工作电流不大于额定值。 5、喷浆搅拌提升 下沉到达设计深度后，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按不大于2m/min的提升速度边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。 6、第二次搅拌下沉 搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。 7、喷浆重复搅拌提升 下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。 8、桩机移位 施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 5.3搅拌桩施工要点 1、为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。 2、送浆压力：1.5～2.5MPa。桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，砂层中适当增大送浆压力，重点加固砂层。 3、搅拌提升速度根据设计要求为不大于2m/min，下沉速度速度不大于1m/min 4、采用“二喷二搅”工艺，以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。 5、严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度偏差小于0.5%桩长，桩位偏差不大于5cm。 5.4搅拌桩质量保证措施 1、质量控制 1）预搅：软土要完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。 2）桩身水泥掺量：保证单桩水泥用量不小于204kg/m。 3）水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料中。 4）确保加固强度和均匀性： 1压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。 2严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度。 3控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。 5）保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意起重机的平整度和导向架对地面的垂直度。 6）不允许搅拌头未到桩顶而水泥浆已拌完的现象。 7）确保壁状加固体的连续性：每一施工段需连续施工，相邻柱体施工间隔不得超过12小时，如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置；施工冷缝应另补2根旋喷搅拌桩，确保止水效果。 2、质量检验 a)施工原始记录：详尽、完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符要求的立即纠正； b)采用标准贯入或轻便钎探等动力触探方法检查桩体的均匀性和现场强度； 六、搅拌桩施工后质量检查 1、审核施工单位提交的竣工资料。 2、开挖后检查成桩质量。 水泥土搅拌桩的质量检验按成桩施工期，开挖前及开挖期二个阶段，请有资质检测单位做相关的如水泥土强度、触探、静载试验等，试验方法按相关规范要求。 1）成桩期的质量检验包括机械性能，材料质量和掺和比试验等资料的验证，已及逐根检查桩位，桩长，桩顶标高，桩身垂直度，桩身水泥掺量，水灰比，喷浆量的均匀度等。 2）搅拌桩在成桩7天内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观测搅拌均匀程度，同时根据触探击数用对比法判断桩身强度，检测数量不应小于已完成桩的2％并且不应少于3根。 3）施工结束28天后，可进行单桩和复合地基静载荷试验。 排气歧管4）随机抽取约总桩数10%的桩进行小应变测试其检验要求详见相关规范。 5）挖期的质量检验主要是检验桩位，桩数与桩顶质量。 七、搅拌桩安全控制要点 1、重大危险源及重点防范部位 1）搅拌灌注桩的重大危险源主要有临边防护、机械操作安全管理及机械用电安全管理，应重点防范部位主要有： 2）水泥浆池、施工导槽的围蔽； 3） 搅拌桩机、水泥浆搅拌机、水泥浆输送泵及施工电箱的安全用电保护； 4） 搅拌桩机、水泥浆搅拌机、水泥浆输送泵等机械操作的安全防护。 2、具体安全管理要点 1）在搅拌桩施工中，施工顺序、机具位置，操作人员位置，场内运输，供水供电线路等，都必须符合施工组织设计要求。 2）施工作业区应设置明显的标志且与非作业区严格隔离，严禁非作业人员进入施工现场。水泥浆池、施工导槽应采用牢固措施围蔽，设置警示标志和警示灯具。 3）钻机应置于地基处理坚实平整的地面上，确保钻机运转时平稳。搅拌桩机在陡坡，必须按施工组织设计要求设置坚固稳定的工作平台，并经验收合格。 4）机械，在装、拆钻杆时必须注意与吊、放操作工人之间的配合，以防伤人。在钻进过程中，若发生钻机突发卡钻震动迹象时，必须立即停机，排除孔内故障。 5）搅拌桩施工的电气线路及设施，必须符合规范JGJ46—2005要求，设备的电源线必须是整根导线，不得有破皮、接头；钻孔桩机的控制电箱，严禁外接其他用电设备。夜间施工，应配置足够的照明，照明灯高度≥3m，其金属外壳必须有可靠保护接地（零）。 | ||||||
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