排查内容 | 排查人 | 排查 时间 | 排查依据 | 排查要求 | |
法规标准 | 适用条款 | ||||
使用年限审核 | 安全管理员 | 使用单位自定(每年一次) | 固定式压力容器安全技术监察规程 (TSG 21-2016) | 7.1.7 | 超设计使用年限使用的压力容器： 对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有检验资质的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验，必要时按照 TSG 21-2016中8.9的要求进行合于使用评价，经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证书变更，方可继续使用。 |
经常性维护保养 | 容器作业人员 | 使用单位自定 | 7.1.4 | 使用单位应当建立压力容器装置巡检制度并对压力容器本体及其安全附件、装卸附件、安全保护装 置、测量调控装置、附属仪器仪表进行经常性维护保养。对发现的异常情况及时处理并且记录，保证在用压力容器始终处于正常使用状态。 | |
月度检查 | 每月 | 7.1.5.1 | 使用单位每月对所使用的压力容器至少进行1次月度检查，并且应当记录检查情况；当年度检查与月度检查时间重合时，可不再进行月度检查。月度检查内容主要为压力容器本体及其安全附件、装卸 附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表是否完好，各密封面有无泄漏，以及其他异常情况等。 | ||
年度检查 | 容器作业人员或有资格的检验人员 | 每年 | 7.1.5.2 | 使用单位每年对所使用的压力容器至少进行1次年度检查,年度检查按照TSG 21-2016中7.2的要求进行。年度检查工作完成后，应当进行压力容器使用安全状况分析，并且对年度检查中发现的隐患及时消除。 年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。 | |
7.2.1 | 压力容器安全管理情况检查至少包括以下内容： (1)压力容器的安全管理制度是否齐全有效； (2)TSG 21-2016规定的设计文件、竣工图样、产品合格证、产品质量证明文件、安装及使用维护保养说明、监督检验证书以及安装、改造、修理资料等是否完整； (3)《使用登记证》《特种设备使用登记表》(以下简称《使用登记表》)是否与实际相符； (4)压力容器作业人员是否持证上岗； (5)压力容器日常维护保养、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求； (6)压力容器年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决； (7)安全附件及仪表的校验(检定)、修理和更换记录是否齐全真实； (8)是否有压力容器应急专项预案和演练记录； (9)是否对压力容器事故、故障情况进行了记录。 | ||||
7.2.2 | 压力容器本体及其运行状况的检查至少包括以下内容： (1)压力容器的产品铭牌及其有关标志是否符合有关规定； (2)压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接(粘接)接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、机械接触损伤等； (3)外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； (4)隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； (5)检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否通畅； (6游梁式抽油机)压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； (7) 支承或者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固件是否齐全、完好； (8) 排放(疏水、排污)装置是否完好； (9) 运行期间是否有超压、超温、超量等现象； (10) 罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； (11) 监控使用的压力容器，监控措施是否有效实施。 | ||||
排查内容 | 排查人 | 排查 时间 | 排查依据 | 排查要求 | |
法规标准 | 适用条款 | ||||
年度检查 | 容器作业人员或有资格的检验人员 | 每年 | 固定式压力容器安全技术监察规程 (TSG 21-2016) | 7.2.2.2.1 | 搪玻璃压力容器检查： (1)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象； (2)密封面是否有泄漏； (3)夹套底部排净(疏水)口开闭是否灵活； (4)夹套顶部放气口开闭是否灵活。 |
7.2.2.2.2 | 石墨及石墨衬里压力容器检查： (1)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象； (2)石墨件外表面是否有腐蚀、破损和开裂现象； (3)密封面是否有泄漏。 | ||||
7.2.2.2.3 | 纤维增强塑料及纤维增强塑料衬里压力容器检查： (1)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有腐蚀、损伤、纤维裸露、裂纹或者裂缝、分层、凹坑、划痕、 鼓包、变形现象； (2)管口、支撑件等连接部位是否有开裂、拉脱现象； (3)支座、爬梯、平台等是否有松动、破坏等影响安全的因素； (4)紧固件、阀门等零部件是否有腐蚀破坏现象； (5)密封面是否有泄漏。 | ||||
7.2.2.2.4 | 热塑性塑料衬里压力容器检查： (1)压力容器外表面防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象； (2)密封面是否有泄漏。 | ||||
7.2.3 | 安全附件及仪表检查： 安全附件的检查包括对安全阀、爆破片装置、安全联锁装置等的检查，仪表的检查包括对压力表、液位计、测温仪表等的检查。 | ||||
7.2.3.1 | 安全阀： 1检查内容和要求：安全阀检查至少包括以下内容： (1)选型是否正确； 电池钢壳(2)是否在校验有效期内使用； (3)式安全阀的防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好,静重式安全阀的防止重片飞脱的装置是否完好； (4)如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好； (5)安全阀是否泄漏； (6)放空管是否通畅，防雨帽是否完好。 2检查结果处理：安全阀检查时，凡发现以下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，否则暂停该压力容器使用： (1)选型错误的； (2)超过校验有效期的； (3)铅封损坏的； (4)安全阀泄漏的。 | ||||
排查内容 | 排查人 | 排查 时间 | 排查依据 | 排查要求 | |
法规标准 | 适用条款 | ||||
年度检查 | 容器作业人员或有资格的检验人员 | 光纤电流互感器每年 | 固定式压力容器安全技术监察规程 (TSG 21-2016) | 7.2.3.1 | 3安全阀校验周期基本要求：安全阀一般每年至少校验一次，符合(TSG 21-2016)7.2.3.1.3.2、7.2.3.1.3.3校验周期延长的特殊要 求，经过使用单位技术负责人批准可以按照其要求适当延长校验周期。凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知办理压力容器《特种设备使用登记证》的机关。 4现场校验和调整：安全阀需要进行现场校验(在线校验)和压力调整时，使用单位压力容器安全管理人员和安全阀修理 作业(校验)人员应当到场确认。调校合格的安全阀应当加铅封。校验及调整装置用压力表的精度应当不低于1级。在校验和调整时，应当有可靠的安全防护措施。 |
7.2.3.2 | 爆破片装置： 1检查内容和要求：爆破片装置的检查至少包括以下内容： (1)爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限； (2)爆破片的安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求； (3)爆破片装置有无渗漏； (4)爆破片使用过程中是否存在未超压爆破或者超压未爆破的情况； 龙芯3b(5)与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅，放空管内是否存水(或者冰)，防水帽、防雨片是否完好； (6)爆破片单独作泄压装置，检查爆破片和容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好； (7)爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧，检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出； (8)爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧，检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气； (9)爆破片和安全阀并联使用时，检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。 2检查结果处理：爆破片装置检查时，凡发现以下情况之一的，使用单位应当限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期间的安全，否则暂停该压力容器使用： (1)爆破片超过规定使用期限的； (2)爆破片安装方向错误的； (3)爆破片标定的爆破压力、温度和运行要求不符的； (4)爆破片使用中超过标定爆破压力而未爆破的； (5)爆破片和安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的； (6)果酱瓶爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用时，爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的； (4)爆破片装置泄漏的。 | ||||
7.2.3.3 | 安全联锁装置：带隙基准电压源 检查快开门式压力容器的安全联锁装置是否完好，功能是否符合要求。 | ||||
7.2.3.4 | 压力表： 1检查内容和要求：压力表的检查至少包括以下内容： (1)压力表的选型是否符合要求； (2)压力表的定期检修维护、检定有效期及其封签是否符合规定； (3)压力表外观、精度等级、量程是否符合要求； (4)在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀时，其位置、开启标记及其锁紧装置是否符合规定； (5)同一系统上各压力表的读数是否一致。 | ||||
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