本技术公开了一种测量零件圆柱面耐磨性的摩擦试验机及试验方法，包括实验支撑装置、磨损厚度检测装置、压力加载装置、摩擦力加载装置、信号采集处理装置、传动装置和圆柱面固定装置，压力加载装置包括夹紧气缸，摩擦力加载装置包括三爪气缸，实验支撑装置包括基座，基座平台和轴承。本技术通 过信号采集处理装置与三爪加载气缸固定平台、被测件磨损厚度检测装置、温度控制装置、湿度发生装置、被测件压力加载装置的控制电路连接，其结构紧凑，通过更换系列摩擦对偶件可以方便调整试验范围，具有实验数据实时显示，可以模拟多种湿度和温度工况环境下的零件磨损性能检测。
透气盖技术要求
1.一种测量零件圆柱面耐磨性的摩擦试验机，其特征在于，包括实验支撑装置、磨损厚度检测装置、压力加载装置、摩擦力加载装置、信号采集处理装置、传动装置和圆柱面固定装置，所述压力加载装置包括夹紧气缸(10)，所述摩擦力加载装置包括三爪气缸(18)，所述实验支撑装置包括基座(4)，基座平台(17)和轴承(8)，所述基座(4)为带自锁滚轮的机架，所述基座平台(17)固定安装于基座(4)上，所述基座平台(17)上固定安装有三爪气缸(18)，所述三爪气缸(18)上设置有气动卡盘，所述基座平台(17)上还固定安装有磨损厚度检测装置，所述三爪气缸(18)的气动卡盘上水平固定安装有被测试件(11)，所述基座(4)的顶部安装有绝缘壳罩(19)，所述圆柱面固定装置包括基座平台(17)、基座(4)、三爪气缸(18)和三个夹紧气缸(10)，所述夹紧气缸(10)固定安装于绝缘壳罩(19)内，所述绝缘壳罩(19)和基座(4)的侧面相固定，且在基座(4)的两侧面上分别设置有操作窗口(14)和温度传感器(3)，所述夹紧气缸(10)顶部的绝缘壳罩(19)上还设置有加热电阻丝(21)，所述基座(4)上还安装有湿度发生控制装置(1)，且湿度发生控制装置(1)位于三爪气缸(18)的一侧、绝缘壳罩(19)的左侧内壁上，所述信号采集处理装置与磨损厚度检测装置、夹紧气缸(10)的控制电路相连接，所述夹紧气缸(10)和三爪气缸(18)加载的摩擦力由各
自气路上的控制阀调定，所述基座(4)的顶端安装有电机(5)，所述电机(5)的一侧连接有带传动减速系统(6)，所述带传动减速系统(6)的底端通过主转动轴(7)和三爪气缸(18)传动连接，所述基座平台(17)的外侧安装有控制柜(12)，所述控制柜(12)安装有气压传动系统(20)和电气控制板(16)，所述气压传动系统(20)和基座平台(17)相连接，所述电气控制板(16)和操作窗口(14)通过控制总线电性连接，且所述电气控制板(16)通过控制总线(13)外接有电脑显示器(15)，所述控制柜(12)的外侧设置有安全门(22)，且安全门(22)位于绝缘壳罩(19)靠近电脑显示器(15)的外表面上。
2.根据权利要求1所述的一种测量零件圆柱面耐磨性的摩擦试验机，其特征在于，所述磨损厚度检测装置包括有位移传感器固定块和三爪气缸加载摩擦力传感器，其中三爪气缸加载摩擦力传感器的监测接触端与基座平台(17)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种测量零件圆柱面耐磨性的摩擦试验机，其特征在于，用于固定三爪气缸(18)的所述基座平台(17)和基座(4)通过燕尾槽相连接，且基座平台(17)和基座(4)的凹槽水平滑动。
4.根据权利要求1所述的一种测量零件圆柱面耐磨性的摩擦试验机，其特征在于，所述传动装置包括电机(5)、带传动减速系统(6)、主转动轴(7)和轴承(8)，其中所述主转动轴(7)通过半圆键和摩擦对偶件(9)传动连接，所述摩擦对偶件(9)的两端各安装有防止实验时对偶件轴向移动的轴向自锁螺母组(23)一对。
永久模板5.根据权利要求1所述的一种测量零件圆柱面耐磨性的摩擦试验机，其特征在于，所述信号采集处理装置包括测控系统计算机、磨损厚度检测装置、三个夹紧气缸(10)、湿度发生控制装置(1)、温度传感器(3)，所述三个夹紧气缸(10)的控制电路与测控系统计算机相连接。
6.根据权利要求1所述的一种测量零件圆柱面耐磨性的摩擦试验机，其特征在于，所述被测试件(11)和摩擦对偶件(9)的位置相互对称。
7.根据权利要求1所述的一种测量零件圆柱面耐磨性的摩擦试验机，其特征在于，所述夹紧气缸(10)顶部的绝缘壳罩(19)内部填充有绝热层(2)。
8.一种基于测量零件圆柱面耐磨性的摩擦试验机的实验方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.打开安全门(22)和操作窗口(14)，安装摩擦对偶件(9)；
B.将被测试件(11)装夹在实验三爪气缸(18)的卡盘上，调整实验平台水平位置，确保被测试件(11)与摩擦对偶件(9)对中性；
C.打开计算机、实验仪器开关；利用测控系统计算机，设置试样的实验温度、湿度、夹紧气缸(10)装置施加的压力、三爪气缸(18)施加的摩擦力的实验参数；
钛合金粉末冶金加工
自动感应垃圾桶D.实验仪器自动进行升温和自动调整湿度；
E.测控系统计算机检测热电偶是否达到步骤C中所设置的试样的实验温度和湿度，若是，则进行步骤F；若否，则继续进行步骤D；不用充电的手电筒
F.手动调整气动调压阀对试样进行的夹紧压力、摩擦力加载；
G.测控系统计算机检测是否达到步骤C中所设置的试验压力参数，若是，则开始试验，若否，则继续执行步骤F；
H.实验结束后保存数据，保存实验过程曲线与实验结果。
技术说明书
一种测量零件圆柱面耐磨性的摩擦试验机及试验方法
技术领域
本技术涉及材料性能检测领域，特别涉及一种测量零件圆柱面耐磨性的摩擦试验机及试验方法。
背景技术
各种摩擦性相对运动即产生磨损，影响磨损的因素很多，如摩擦件的材质、表面形状、摩擦运动形式
、工况及润滑方式等，现有摩擦实验中大多采用试样实验，根据相应试验机的规定，把摩擦副材料制成结构形状比较简单、尺寸较小的试样，这种试验在摩擦磨损研究中比较常用；而在实际条件下试样高分子材料的摩擦性能受到温度、接触面状况、压力条件与其他多种因素的影响，因此根据实际状况不断灵活的调整外界条件去检测高分子材料摩擦性能具有重要的现实意义。
目前各类的摩擦试验机，主要以测定摩擦系数为主要目标，不适于橡胶摩擦与压力、温度、接触面干湿程度的研究内容，受到这些因素干扰后会影响正常测定材料性能耐磨性的精确度。
技术内容
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种测量零件圆柱面耐磨性的摩擦试验机及试验方法，通过信号采集处理装置与三爪加载气缸固定平台、被测件磨损厚度检测装置、温度控制装置、湿度发生装置、被测件压力加载装置的控制电路连接，其结构紧凑，通过更换系列摩擦对偶件可以方便调整试验范围，具有实验数据实时显示，可以模拟多种湿度和温度工况环境下的零件磨损性能检测。
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
本技术一种测量零件圆柱面耐磨性的摩擦试验机，包括实验支撑装置、磨损厚度检测装置、压力加载
装置、摩擦力加载装置、信号采集处理装置、传动装置和圆柱面固定装置，所述压力加载装置包括夹紧气缸，摩擦力加载装置包括三爪气缸，所述实验支撑装置包括基座，基座平台和轴承，所述基座为带自锁滚轮的机架，所述基座平台固定安装于基座上，所述基座平台上固定安装有三爪气缸，所述三爪气缸上设置有气动卡盘，所述基座平台上还固定安装有磨损厚度检测装置，所述三爪气缸的气动卡盘上水平固定安装有被测试件，所述基座的顶部安装有绝缘壳罩，所述圆柱面固定装置包括基座平台、基座、三爪气缸和三个夹紧气缸，所述夹紧气缸固定安装于绝缘壳罩内，所述绝缘壳罩和基座的侧面相固定，且在基座的两侧面上分别设置有操作窗口和温度传感器，所述夹紧气缸顶部的绝缘壳罩上还设置有加热电阻丝，所述基座上还安装有湿度发生控制装置，且湿度发生控制装置位于三爪气缸的一侧、绝缘壳罩的左侧内壁上，所述信号采集处理装置与磨损厚度检测装置、夹紧气缸的控制电路相连接，所述夹紧气缸和三爪气缸加载的摩擦力由各自气路上的控制阀调定，所述基座的顶端安装有电机，所述电机的一侧连接有带传动减速系统，所述带传动减速系统的底端通过主转动轴和三爪气缸传动连接，所述基座平台的外侧安装有控制柜，所述控制柜安装有气压传动系统和电气控制板，所述气压传动系统和基座平台相连接，所述电气控制板和操作窗口通过控制总线电性连接，且所述电气控制板通过控制总线外接有电脑显示器，所述控制柜的外侧设置有安全门，且安全门位于绝缘壳罩靠近电脑显示器的外表面上。
作为本技术的一种优选技术方案，所述磨损厚度检测装置包括有位移传感器固定块和三爪气缸加载摩擦力传感器，其中三爪气缸加载摩擦力传感器的监测接触端与基座平台相接触。
作为本技术的一种优选技术方案，用于固定三爪气缸的所述基座平台和基座通过燕尾槽相连接，且基座平台和基座的凹槽水平滑动。
作为本技术的一种优选技术方案，所述传动装置包括电机、带传动减速系统、主转动轴和轴承，其中所述主转动轴通过半圆键和摩擦对偶件传动连接，所述摩擦对偶件的两端各安装有防止实验时对偶件轴向移动的轴向自锁螺母组一对。
空心型钢
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议