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编制：
编制单位：
编制时间：
年月日
一、工程概况变变压器定于年月日进行安装，为保证施工工作的安全顺利进行，特制定本施工组织方案。二、施工现场组织机构 总负责人：
技术负责人：
工作调度：
材料管理员：
班组负责人：
二、任务分工
安装班：主变压器油务处理、附件安装、主变压器附件拆卸安装等。
高压班：主变压器有关绝缘试验。化验班：负责变压器油化验和指导绝缘油在线监测设备的安安装工作。
大件运输公司：负责主变压器运输及就位工作（具体措施由委托公司提供）
三、施工技术方案
1.变压器施工执行技术标准：（1）《电力变压器检修导则》DL/T573－95（2）《电力设备预防性实验规程》DL/T576－1996（3）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－90（4）《220kV变压器项目作业指导书》（5）变压器厂《技术文件》（6）部颁《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
2.主要施工机具
施工前的准备工作
准备项目
准备内容
组识准备
（1）开工前技术负责人组织现场工作人员认真学习本方案和电业安全规程有关部分及《电力变压器检修导则》(项目、标准和要求)并介绍变压器安装的具体情况，做好技术交底工作。
（2）各班组负责人按工程处的方案，合理安排本班组的人员分工和施工进度。
（3）各班组负责人检查防火、防雨、防潮设施是否齐全。 （4）汽车班负责人准备好吊车、斗车等特种车辆，保证其处于良好的工作状态。
（5）安装前应班组负责人员现场了解设备及基础的实际情况，落实施工设备布置场所，按照安规和现场工作实际需要检查安措是否完备，如有疑问向施工技术负责人反馈。
材料准备
（1）工程处材料管理员参照《220kV变压器项目作业指导书》和工程实际情况准备好工器具，并检查其状态、性能，保证其处于良好的工作状态；按照要求发放足够的工器具和变压器大修安装专用工作服，并作好记录。
（2）各班组按工作任务准备相应的材料、工具。准备好的材料和工器具应妥善存放，班组材料管理员负责。配电箱的准备作业范围内应设置专用电源箱，并有专职人员负责，并认真检查；各路配线负荷标志清晰，保险丝或容片容量符合规程要求；护接地（零）系统连接符合安全要求；箱体应接入接地网，单独接地的接地电阻应不大于4欧姆；箱门完好，内部无杂物；配电箱上的插座相线，中性线布置符合规定；端子标志清楚；开关外壳、消弧
罩齐全；不得将临时线接在刀闸或开关上口；不得用铜丝代替熔丝（管）。电焊机的准备有统一、清晰的编号；电源线，焊机一、二次线电焊机接线端子有屏蔽罩；电焊机金属外壳有可靠的保护接地（零）；焊接变压器一、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘良好，不小于1千欧姆，有检验记录，未超过使用期；一次先长度不超过2米，二次线接头不超过三个，接头部分用绝缘材料包好，导线的金属部分不得裸露。氧气瓶、乙炔瓶的准备氧气瓶、乙炔瓶检查，应经专业检测部门进行检测、检测（以检验标志为准）；无严重腐蚀或严重损伤；氧气瓶、乙炔瓶应有足够的压力氧气瓶、乙炔瓶应有明显、正确的漆和标志，安全装置齐全；氧气瓶、乙炔瓶、氢气瓶不能同时运输和存放；气瓶在存放和运输过程中应佩带防护帽，防震胶圈齐全；氧气带和乙炔带完好无漏气。器材准备各班组负责人按照工作分工准备与工作任务相应的主变附件、密封垫和套管支架，保证数量齐全，质量符合标准
4.施工现场布置
（1）作业范围内应设置专用电源箱，并有专职人员负责。
（2）施工现场，消防器材齐全，布置合理。
（3）应有放雨防潮设施。
（4）与带电设备间设置围栏，并挂有醒目的标志牌。
桌卡制作（5）油管路应布置顺畅，废油应尽可能回收，并单独存放。
（6）施工现场物品摆放合理、整齐，现场无多余的杂物。
（7）施工现场平面布置图见附图2。
5.变压器安装方案
主要施工项目
要求
绝缘油处理
1.绝缘油应储存在密封清洁的专用油罐内，对新油应取样做简化分析，各项指标应符合要求。
2.经真空滤油机净化处理，绝缘油的各项指标应达到合格标准
附件检查试验
1.冷却器检查与试验
a)冷却器外观无锈蚀、无碰撞变形、上下口法兰端面平整
b)按规定压力值进行密封试验，用气压或油压检漏持续30min应无渗漏
c)用合格的绝缘油对冷却器进行循环冲洗，并将残油放净油泵及油流继电器完好无损
2.储油柜检查与试验
a)储油柜表面无锈蚀，无碰撞变形
b)胶囊或隔膜应做检漏试验，实验时充气压力和时间按制造厂规定
c)内部应清洁干净
d)检查油位计动作，应灵活、无卡阻、指示正确
3.升高座检查与试验
a)应无变形，无锈蚀，无渗漏
b)二次端子板绝缘良好，无渗漏现象
c)按试验标准进行电流互感器测试
4.套管的检查与试验
a)表面完好，内壁清洁干净
b)检漏试验按制造厂规定检查
c)按交接试验标准进行电气试验
5.其他附件的检查与试验
a)气体继电器应经测试合格
b)压力释放装置应有出厂试验报告，否则应做动作压力试验
c)充氮装置按规定进行校验整定，接点动作应正确，导通良好
残油试验与干燥判断
1.冲氮运输的变压器，满足以下条件时不需干燥，可以注油排氮；
a.内部充气压力大于0.01Mpa；
b.残油耐压大于30KV；
c.含水量小于30ppm2.如以上条件有一不符时，应对变压器作综合分析，确定干燥方法和采取的技术措施
注油排氮
1.注入变压器的绝缘油应达到合格标准：电气强度：大于50KV含水量：小于15ppm介损：小于0.5（90牵引头°C）
2.注油排氮时应放尽残油，从底部阀门进油，从顶部抽真空，排尽氮气，油位应高出铁心10mm。静止时间12h以上。
内部检查
1.应遵守的条件
a)周围空气温度不低于0°C，器身温度不低于周围空气温度，应选择晴朗干燥天气
b)空气相对湿度小于75，器身露空时间不超过16h，时间的计算从开始放油到开始抽真空
2.内检注意事项
a)进入油箱检查的人员不宜超过3人，并应有制造厂人员参加，检查项目和缺陷处理由制造厂人员认可并记录
b)检查人员应穿清洁的专用工作服及清洁鞋帽，不得携带除工具外的其他金属物件
c)内检过程中应设专人监督、传递信息
d)内检时应向油箱内吹送干燥空气
e)所有工器具应造册登记，专人负责管理
3.内检项目
a)检查器身定位件，拆除运输支架
b)检查铁心拉带，应紧固，拉带与夹件的接地良好；用2500KV摇表检查，铁心的绝缘电阻应符合要求，拉带的绝缘良好；铁心不得多点接地
果壳箱c)检查引线的外包绝缘，应无损伤，支撑件无损坏，绝缘螺栓紧固齐全
d)检查所有紧固件，应紧固
e)有载调压选择开关引线绝缘无损伤，连接紧固，支撑件及所有部件完整，选择及范围开关切换灵活、接触良好、切换时间符合制造厂规定f)清除油箱内杂物及底部油污
附件安装
1.升高座安装
a)按制造厂编号吊装，放气塞应在最高位置。检查小套管是否渗油。
b)密封垫位置正确并无移位，紧固螺栓应对角均匀紧固
2.套管吊装
a)吊索连接可靠，平衡保险绳绑扎牢靠。
b)进入油箱时应调整好套管的倾斜角度，与升高座的倾斜角度相同后缓缓下落，严防碰撞
c)引线连接可靠，密封良好。引线头与端子（将军帽）连接时必须拧紧，保证密封良好
d)套管油标面向外侧，末屏接地良好套管安装前应将其竖起，观察油位是否正常，有无渗油现象，导电管及均压球内外擦干净。
3.橡胶发泡鞋底冷却器安装
a)冷却器、支座、联管等应按制造厂编号进行吊装
b)冷却器应平稳起吊移动，避免碰撞，密封垫应位置正确，螺栓均匀紧固
c)外接管路应彻底清洗内壁，冷却器安装完后即应注满油带潜油泵的冷却器起吊时应采取“
空翻”方法，以防损坏油泵
真空注油
1.变压器各处密封完毕，连接好抽真空及注油管路，为防止真空泵油倒吸入油箱内，抽真空回路应装设隔离罐或电磁逆止阀
2.对允许抽同样真空度的部件与变压器本体一起抽真空，将不能承受真空度的部件与主变压器本体隔离；抽真空时应监视箱壁变形情况，其最大变形值不超过壁厚的2倍
3.当真空残压小于133Pa，连续保持24h以上，即可开始真空注油
4.注油过程中保持真空，注油从变压器底部阀门注入，注油速度不宜大于100L/min，真空净油机的出口油温不大于50°C
5.抽真空至0.02-0.03Mpa时，应停泵，检查变压器密封情况
6.注入的绝缘油各项指标应达到合格标准
其他附件安装
1.有载调压净油机的安装:净油机进出油管道、阀门应清洗干净，法兰连接紧密、无渗油、与有载开关的进出油管道的连接应正确
2.压力释放器的安装:安装方向正确，导油管设置符合设计、密封良好，接点动作正确，绝缘良好
3.气体继电器安装:安装前应检查并解除临时绑扎带，应水平安装，箭头指向储油柜，连接法兰处密封良好，导气管按编号连接，内部应清洁，连接密封应良好
4.测温装置安装
a)温度表经校验合格，测温座内应注满变压器油，并应密封良好，无渗油
b)温度表的金属软管不得压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm补充注油
1.加注补充油应通过储油柜上的加油阀，并经净油机注入到额定油位
2.注油时应排放本体及附件内的空气
3.静止12h之后可取样试验
扫尾工作内容
1.检查所有阀门状态，应正确。启动冷却器，对所有放气部位进一步放气。启动有载调压净油机，使气体继电器、油枕等处进一步放气
2.调整本体及有载分接开关的储油柜油位
3.充油套管的油位应正常，套管顶部结构的接触及密封应良好。接地小套管应可靠接地，备用电流互感器二次端子应可靠接地
4.铁心接地套管与变压器外壳应可靠接地
5.清擦变压器，外表应无油迹污染
6.补喷漆
6.安装后试验项目
（1）整体绝缘电阻
三维网页
（2）泄漏电流
（3）各侧直流电阻
（4）整体介质损耗
（5）各档变比
（6）铁芯、夹件绝缘电阻
（7）套管介质损，绝缘电阻、
（8）油谱、耐压、微水、简化，介质损耗
（9）局部放电试验（是否进行由局领导、生计处决定）
7.验收检查
（1）变压器本体及所有附件应无缺陷，无渗漏，不得有遗留物件。
（2）不得脏污，油漆完整，相标志正确。
（3）检查各个阀门的位置是否正确。
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