冲压是大量量零件成型生产实用工艺之一。在冲压生产进程中，模具出现的问题最多，它是整个冲压生产要素中最重要的因素。直接影响到生产效率和本钱。影响到产品的交货周期。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺点和模具的刃磨方面，它们长期困扰着行业生产。只有正确处置这几个关键点。冲压生产才能够顺利进行。
1 模具故障 爬墙式
模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。因此，必需尽快到模具故障原因，合理维修。
刘惠祥模具损坏
钉角机
手套制作模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处置模具损坏问题，必需从模具的设计、制造工艺和模具利用方面寻觅原因。
首先要审核模具的制造材料是不是适合，相对应的热处埋工艺是不是合理。通常，模具材料的热处置工艺对其影响很大。若是模具的淬火温度太高，淬火方式和时间不合理，和回火次数和温度、肘间选择不妥，都会致使模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计过小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不妥或螺丝强度不够．会致使冲头掉落或折断。
模具使历时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整太低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异样等，都会造成模具的损坏。若是出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处置，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
硬质合金密封环 卡模
冲压进程中，一旦模具合模不灵活，乃至卡死，就必需当即停止生产，出卡模原因，排除故障。不然，将会扩大故障，致使模具损坏。
引发卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计过小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干与；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。
模具损坏和维修
冲压生产的模具费用高．通常模具费占制件总本钱的1/5-1/4。这是因为，除模具制造难度大、本钱高外。投入生产后的模具修理和刃磨保护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。因此，及时维修模具，避免模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。
模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。一般来讲。冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的破坏。和小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故
障．大部份可以通过维修的方式使其完全恢复到正常状态，从头投入冲压生产。可是。当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。一次性修复费用超过冲模原造价的70％，或模具寿命已近。则维修的意义不大，这时应该考虑报废模具：除大型模具、结构复杂的持续模外。当模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期太长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，从头制造模具。
在正常情况下，冲模的主要失效形式是过量磨损。从头模具制造交付利用。直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差，而模具又不能再修复或根本无修复价值，则模具就只能报废。从头模具投入利用到失效报废。一般要通过量次维修和刃磨。
2 湿法炼锌制件质量缺点
最多见的制件质量缺点是产品尺寸超差。只有少数产品存在表面质量问题。
尺寸超差
尺寸超差是冲压制件的严重缺点。对此，首先要检查、查对模具的设计，排除设计和制造的原因。若是超差尺寸和材料厚度有关，应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。
冲压生产进程中引发尺寸超差，主如果模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗．会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或改换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损使送距太长，导料板长度不对或导料间隙太大等。制件在生产中变形，主要有撞击变形，例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料位置或加大出料空间：顶出不妥变形。例如顶料销配制不妥、弹簧力不适当或顶出太长，应调整弹力或改变位置或销数量；下料变形。部份弯曲件不能允许料重叠，须每次落下，当出现碟形应变时可采用压力垫消除；冲剪变形，主如果材料扭曲不平。尺寸增大或中心不对称；浮屑挤压变形，是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形。
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