注塑模具CAD、CAE、CAM的发展现状和趋势

注塑模具CAD、CAE、CAM 的发展现状和趋势
刘承杰
(重庆信息技术职业学院,重庆 404048)
摘 要:现今大部分企业都已利用模具CAD、CAM、CAE 技术辅助模具设计及提升生产效率,指导塑料成型生产。文章介绍了国内外模具CAD、CAM、CAE 技术的现状和趋势,供参考。关键词:模具;CAD;CAE;CAM 中图分类号:TC241    文献标志码:A    文章编号:1672-3872(2019)14-0181-01
——————————————作者简介: 刘承杰(1994—),男,重庆人,本科,助教,研究方向:
智慧社区管理系统机械工程。
注塑模具CAD、CAE、CAM 技术概述
1.1  注塑模具CAD 技术
注塑模具(CAD)技术是用来辅助技术员快速开发设计模具的,注塑模具CAD 技术使模具的开发与设计时间和成本都大大缩小,且它还能检验制件。其中应用比较广泛的模具CAD 软件有NX/UG、燕秀工具箱、中望CAD 模具、Pro/E 等[1]。1.2  注塑模具CAE 技术
注塑模具(CAE)技术是用来分析模具的结构跟性能,通过把制件划分成有限个单元进行分析,技术员可以利用其对设计好的模具进行注塑模拟,并自动计算分析出模具的具体参数供技术员参考,并以此为基础来改进模具;其中应用比较广泛注塑模具CAE 软件是Moldflow、Ansys CFX、NX/UG 和Pro/E [2]。
1.3  注塑模具CAM 技术
CAM 等[3]。
2  注塑模具CAD、CAE、CAM 技术在国内外的发展现状异形模板
模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域,模具CAD/CAM 技术的研究始于20世纪60年代,到20世纪70年代研制出了模具CAD/CAM 的专门系统,推出了面向中小型企业的CAD/CAM 的商业软件;目前模具CAD、CAE、CAM 技术已经成熟,
完全走向实用化阶段,并取得了显著效果[4]。2.1  国外发展现状
智能交通信号灯目前注塑模具CAD、CAE、CAM 技术在日本、美国和欧美等国家的发展是最好的。尤其是在美国和日本,日本的模具产量占到了全世界的35%;由于日本很早就引用了模具CAD、CAE、CAM 技术,因此日本在生产精度、制造成本和生产周期上处于领先地位。2.2  国内发展现状
我国模具产业创新已从追赶转向追赶和并跑的新阶段,虽然我国模具工业的技术水平已取得了很大进步,但是总体上与工业发达国家相比仍有较大差距,特别是在CAD、CAE、CAM 上,正在缩小差距,我国自主开发的塑料模CAE/CAM 系统也有了很大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA 系统、华中科技大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE 软件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况,能在微机上应用且价格较低,为进一步普及模具CAD、CAE、CAM 技术创造了良好的条件。
3  注塑模具CAD、CAE、CAM 技术在国内外的发展趋势
目前,注塑模设计的辅助系统虽然已经比较成熟,但是
在很多方面上也并不是尽善尽美。模具设计的辅助软件也不断的在跟新,在向更深层次的研究,让模具的设计及制造周期进一步缩短,精度更好。未来模具发展的主要向以下几个方向发展:
3.1  注塑模具CAD、CAE、CAM 的一体化
目前市场上比较大的系统软件基本都是作为机械设计而开发的,并没有专门针对注塑模而开发的软件,模具技术员通常都是用通过组合后的软件,而且软件比较多且相互之间的数据都不能直接传送,需要用文件进行传送,更没有统一的数据库,因此未来注塑模行业会出现注塑模专用的集成系统。3.2  注塑成型全过程分析
目前注塑成型各阶段的模拟分析软件都已经开发出来,并得到了大部分技术员的认可,但这些都是阶段性的分析,没有全部结合起来,因为各个阶段是相互影响的,单独分析的结果是不够准确的,所以需要把各阶段有机的组合在一起,这样才可以模拟出注塑成型的全过程,才能获得更真实的分析结果。注塑成型全过程分析也是模具技术的发展趋势之一。3.3  注塑成型人工智能
当前CAD、CAE、CAM 技术都是数值为基础。它能根据数字的转换和计算而绘出图形与控制刀具对材料进行加工,但其不能根据前面的数值而自动推出后面的最佳参数,但是在模具中有很多需要推理选择方案,注塑成型人工智能化也是研究的主要方向之一。
4  结束语
为了完成我国工业设计制造业从劳动密集型到知识密集型的转变,要大力发展包括CAD、CAE 技术在
反渗透浓水
内的集成化CAM 技术。在工程塑料越来越取代金属成为模具制造原料,在CAM 技术已在塑料模具设计制造行业中成为最关键的应用手段的今天,要加大力度研究诸如并行工程、逆行工程以及知识工程的原理,全方位、多角度地给CAD、CAE、CAM 技术注入最新的生产管理理念,才能最终实现塑料模具设计制造业高速发展的目标。参考文献:
[1]秦珂.模具与现代制造业报告[J].中国塑料模具网,2018(4):13.[2]肖乾.产品网络化制造服务平台的构建[J].管理技术,2006(5):
87-89.[3]黄海阔.基于Pro/E 的注塑模具的优化设计研究[D].北京:华北
电力大学,2014.[4]柯晓华.基于Pro/E 的注塑模具CAD/CAM 集成及应用研究[D].上
新型秸秆气化炉节能减排设备海:东华大学,2009.
(收稿日期:2019-7-13)

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